【正文】 樣和送檢制度，工程開工后將由主任工程師會同監(jiān)理人員共同制定取樣、送檢計劃。（1）進場后及時編制報審試驗工作計劃。（2）現(xiàn)場固定2名試驗人員，具體負責試驗取樣、送檢、報審工作。（3）現(xiàn)場建立符合工程規(guī)模要求的砼試塊養(yǎng)護室，配備砼標養(yǎng)箱、養(yǎng)護池等，做好規(guī)范化施工。對計量方案的現(xiàn)場實施情況進行把關，按期對現(xiàn)場進行抽查。土建試驗、檢驗、測量、計量設備一覽表序號器具名稱型 號數(shù) 量配置部門用 途1經(jīng)緯儀J2級1臺測量放線2自動安平水準儀DL102C1臺測量高程測量3鋼卷尺50m2把測量長度量測4鋼卷尺100m1把測量長度量測5塔尺5m1把測量高程測量6水平尺550MM1把工程、質(zhì)檢水平檢測7垂直檢測尺JZC21套工程、質(zhì)檢垂直檢測8盒尺5m4把工程、質(zhì)檢長度量測9建筑電子測溫儀JDC21套試驗、工程砼測溫10游標卡尺1501把質(zhì)檢、器材檢驗11塞尺J2G12把質(zhì)檢偏差檢測12小型砼振搗棒2條試驗試塊振搗13環(huán)刀10cm1套試驗回填土檢測14溫度計直棒型5根試驗測溫15砼試塊標養(yǎng)箱YH20B40B1臺試驗現(xiàn)場養(yǎng)護16混凝土試模1501503套試驗試塊制作17砂漿試模2套試驗試塊制作18坍落度筒1套試驗坍落度檢測（2）對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、測量和試驗設備，必須貼上檢定標識，并注明有效期，禁止使用未檢定或檢定不合格的設備。對于在檢查中或使用過程中發(fā)現(xiàn)異常的設備，及時組織檢定和維修。第四章 主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施一、施工測量放線本工程為四層框架結(jié)構(gòu)，.，為確保工程質(zhì)量，在本工程的施工測量中，采用在主軸線上作控制點而建立平面控制網(wǎng)來進行平面控制,垂直度的控制采用水準儀進行監(jiān)測。測角工作采用J2型光學經(jīng)緯儀，所用經(jīng)緯儀必須經(jīng)國家規(guī)定鑒定合格后方可使用。用經(jīng)國家規(guī)定鑒定部門鑒定過的50米鋼尺準確丈量兩點間的水平距離，距離丈量結(jié)果須加尺長改正，溫度改正及高差改正，距離丈量應往返進行2次，量距相對誤差應小于1/20000。（二）高程控制本工程的高程控制采用水準儀進行控制。0的標高。設置觀測點，觀測點的制作與觀察按沉降觀測規(guī)范進行設置觀測，工程移交時，沉降觀測結(jié)果作為施工資料并移交。觀測要求：第一次在觀測點設置穩(wěn)固后及時進行，以后每施工一個分部工程觀測一次，交工后的觀測間隔時間以可按沉陷量大小及速度而定，隨著沉陷速度的減慢可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止，隨著精度要求為沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為177。二：土方工程 （一）土方開挖：本工程土方開挖采用機械大開挖，由于施工現(xiàn)場原始地貌比177。施工方案：、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行堪察,摸清位置、埋設標高、基礎和上部結(jié)構(gòu)形式。然后根據(jù)軸線控制樁，將基坑的放坡邊線撒出，用挖掘機挖土，人工隨機清理，回填土用自卸汽車按甲方指定地點堆放。3. 基坑開挖結(jié)束后，在距基坑2米處修筑擋水土堤防止地面水流入基坑內(nèi)。，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止機械開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異?，F(xiàn)象發(fā)生。，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。，檢查標高及軸線無誤后，請建設、設計、地質(zhì)、監(jiān)理等單位及質(zhì)監(jiān)站驗槽。施工過程中應按以下要點施工：（一）進場鋼筋應按批次或爐號、規(guī)格、產(chǎn)地抽檢，并將檢驗狀態(tài)標識清楚，堆放整齊。（二）鋼筋加工鋼筋的加工分：調(diào)直、切斷和彎曲三個步驟：鋼筋調(diào)直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在φ6~φ12盤圓鋼筋，速度控制在6~8m/min，且冷拉率不得大于4%。鋼筋的切斷應根據(jù)技術(shù)人員的配料單，進行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業(yè)鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應作135176。（三）鋼筋的連接采用電弧焊搭接焊接、綁扎連接。（2）設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的42倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（四）鋼筋的綁扎與安裝 施工順序：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁柱鋼筋。：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱伸入基礎的鋼筋綁扎牢固。：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，現(xiàn)將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。c. 綁箍筋:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋要與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處要與主筋交點均要綁扎。 ，擺放箍筋。，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為10d。梁端與柱交接處箍筋應加密。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。，用粉筆在摸板上畫好主筋，分布筋距離。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余個點可交錯綁扎。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個接點均應綁扎。，待踏步摸板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。 ，接頭應錯開四、模板工程該工程梁、板模板采用竹膠合板及鋼模板配合使用，不夠模數(shù)的采用木模配合使用，支撐采用φ48，所選用的模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重、側(cè)壓力以及在施工中所產(chǎn)生的荷載，不變形不移位。上下層支架的立柱應對準，并鋪設木墊板。 ：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。：柱模每邊設2跟拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 （二）樓板模板樓板模板采用竹膠合板。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。：先用陰角模與墻模連接，然后向跨中鋪設平模。U型卡緊固方向應向反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。最后對于不夠整模數(shù)的摸板和窄條縫，采用拼縫磨或木方嵌補，但拼縫應嚴密。（三）現(xiàn)澆樓梯模板，應根據(jù)設計圖紙，按照實際層高進行放樣，先安裝平臺梁及平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后再裝樓梯外幫側(cè)模板。（四）模板拆除要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75懸臂構(gòu)件—≥100底模及其支架拆除時，應依據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試件強度驗報告，當混凝土強度符合下列要求時方可拆除。，不應時對樓層形成沖擊荷載，拆除的樓板和支架宜分散堆放并及時清運。，應先從跨中開始，分別拆向兩端?？缍葹?米及4米以上的梁下均保留支柱，其間距不得大于3米。拆下后，立即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。在施工過程中要按下列要點施工。砼攪拌過程中嚴格按照配合比投料，投料順序為石子—水泥—砂子，攪拌時間不少于90秒。（二）砼的澆筑與振搗砼采用塔吊進行垂直運輸，施工前應根據(jù)攪拌機的容量計算澆筑寬度，保證在混凝土的初凝前接槎閉合，并由技術(shù)員作好澆筑記錄和澆筑方案。(2)澆注混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆注層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50㎝。（一般為3040㎝）。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實的邊緣。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。(5)澆注混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 (3)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫宜有木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。（四）砼的養(yǎng)護 澆筑好的砼應進行充分的濕潤養(yǎng)護，這一工序是保證砼強度質(zhì)量的關鍵，應給予高度的重視。，養(yǎng)護時間不少于7d。施工準備材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。2作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。3 操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓作業(yè)準確→磚澆水→砌磚墻→驗評 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。5%以內(nèi)。 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根ф6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。 砂漿品種及強度應符合設計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 基本項目： 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。5. 門、窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。8 處理門、窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門、窗框與墻體縫隙。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。（二）木門安裝1 、 工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。 根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。 5 、 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。 彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。 b檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。 d第一次修刨后的門扇