六角星墊板模具設(shè)計(jì)模具專業(yè)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 11:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凹模板輪廓尺寸為L(zhǎng)BH=125125（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過(guò)渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，式中 L凸模長(zhǎng)度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。 h2卸料板厚度，mm 。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=22mm+10mm+= 凸模材料和技術(shù)條件凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4所示： 圖4 凸凹模 凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。 校核凸凹模的強(qiáng)度落料邊緣與工件外開(kāi)邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實(shí)際最小壁厚為5mm，故符合強(qiáng)度要求。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=。 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有正確的位置。 選用固定擋料銷一個(gè)。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/，材料45號(hào)鋼，硬度為43～48HRC選用導(dǎo)料銷兩個(gè)。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示： 圖5 導(dǎo)料銷 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，～, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表332選取,t＞1mm時(shí),。為了便于可靠卸料，在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，～，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45鋼。如圖6所示： 圖6 卸料板 卸料螺釘：卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為，JB/。如圖7所示： 圖7 卸料螺釘卸料裝置：由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=式中FXY—橡皮工作時(shí)的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時(shí)壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》圖364知，取P=，求得A=,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時(shí)刃磨留量為2mm，開(kāi)啟時(shí)卸料板高于凸
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