化工課程設(shè)計(jì)--用水冷卻煤油產(chǎn)品的多程列管式換熱器設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 10:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱面積 考慮到15%的面積裕度，四、工藝結(jié)構(gòu)尺寸（1） 管徑和管內(nèi)流速管徑：φ25mm ,管內(nèi)流速u(mài)i= (2)管程數(shù)與傳熱管數(shù) 根據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) 按照單程計(jì)算所需換熱管的長(zhǎng)度L 按照單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)本題實(shí)際情況取，則該換熱器的管程數(shù)為： 傳熱管總根數(shù)：（3） 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)：首先計(jì)算R和P的參考值 由于查取ψ值比較困難，作如下變換： 根據(jù)查溫差校正系數(shù)圖可知：ψ，同時(shí)殼程流體流量亦較大，故取單殼程合適。（4） 傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角形排列， 隔板兩側(cè)采用正方 形排列。取管心距：t=，則 t=25=≈32㎜：S=t/2+6=32/2+6=22㎜各程相鄰管的管心距為ta=2S=44㎜。管中心距t與分程隔板槽 兩側(cè)相鄰管排中心距ta的計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)要求相比較，證明可用。（5） 殼體內(nèi)徑 采用四管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率η=，則殼體內(nèi)徑： 圓整值 。 （6） 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為h=600=150mm,取h=150mm.取折流板間距為B=600=180mm, 取B=180mm,則折流板數(shù)折流板圓缺水平面安裝 。（7） 其他附件拉桿直徑為φ12mm,其數(shù)量不少于10根。殼程入口應(yīng)設(shè)置防沖擋板。（8） 接管① 殼程流體（煤油）進(jìn)出口接管，： 取標(biāo)準(zhǔn)管徑φ108mm20mm② 管程流體（循環(huán)水）進(jìn)出口接管，,則接管內(nèi)徑：取標(biāo)準(zhǔn)管徑為φ108mm5mm，其余接管略。五、換熱器校算⑴傳熱能力核算① 殼程對(duì)流給熱系數(shù) 對(duì)于圓缺形折流板，可采用克恩（Ken）公式當(dāng)量直徑由正三角形排列得 殼程流通截面積 殼程流體流速、雷諾數(shù)及普朗特?cái)?shù)分別為 ② 管程給熱系數(shù) 管程流通截面積 管程流流速、雷諾數(shù)及普朗特?cái)?shù)分別為③污垢熱阻與管壁熱阻管外側(cè)污垢熱阻：查污垢經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取Rso=℃/W管內(nèi)側(cè)污垢熱阻：查污垢經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取Rsi=℃/W管壁的熱導(dǎo)率：碳鋼的熱導(dǎo)率λ=45W/(m℃)④ 總傳熱系數(shù) = ⑤傳熱面積理論傳熱面積 A=該換熱器的實(shí)際換熱面積
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