【文章內(nèi)容簡介】 確無誤后，將其用砼及鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。 （2）在工程平面上，埋設垂直控制點；各點作為基準向上進行垂直控制測量。，利用經(jīng)緯儀投測，從而定位各部位的控制軸線和標高的傳遞。 177。，為保證儀器測量精度，在使用過程中應經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，儀器使用需專人負責，使用前要檢查電源是否充足。 ，設立垂直基準控制點，以基準點來進行各部位之間的垂直控制測量，基準點之上的構造柱上留出20cm20cm的通視孔。，應在控制基準點上方安裝防護罩，防護罩上鉛垂線經(jīng)過處留孔，并配活絡蓋板。，若無腳手，應搭設操作平臺，并以不擋鉛垂線為原則。、日照等自然條件的影響作為豎向傳遞可以做到速度快、精度高。，應在一個作業(yè)班內(nèi)完成，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關人員復核，作好測量記錄，及時整理形成資料驗收簽字，作為檔案保存歸檔。，這樣可檢驗偏差情況，及時糾正。，引測若干基準標高至建筑物內(nèi)外墻面作為基準點。，用精密水準儀采用往返測量的方法，將高程引測至平臺處，用鋼尺通過支架平臺向上引測，然后用普通水準儀引測至所需部位，操作時應注意鋼尺的溫度修正值和檢定后的修正值。，請業(yè)主及監(jiān)理進行復核認可。1. 觀測點布置在建筑物的鋼筋砼柱+200mm位置，采用予埋鋼板，埋設完畢后對觀測點采用防銹漆保護，防止因觀察點銹蝕而影響精度。2. 沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，做到固定人員觀測，使用固定水準點，按規(guī)定的日期、方法、路線進行觀測，整理數(shù)據(jù)。，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點首次高程，應在同期進行兩次觀測后確定數(shù)據(jù)。，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。，,基礎型式為帶型基礎，據(jù)地質(zhì)報告說明及經(jīng)過現(xiàn)場踏勘。，土方施工時，盡量保證周邊穩(wěn)定。土方開挖順序、原則、要求 （1）整個工程的土方采取分段分區(qū)域的開挖順序。土方開挖要求由深至淺，開挖土方堆放在業(yè)主指定場所或場內(nèi)空地上，在開挖前基坑周邊必須設置好排水溝集水井。（2）土方開挖到樁基底必須保留20～30cm土層進行人工開挖修平。 。，應用平板振動機來回振搗密實，交叉拉兩遍以上。，如果墊層表面泛漿不足不能達到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的方法，來達到表面平整光潔。砼按面標高基準點用鐵鍬拍平壓實，長括尺括平。，終凝前用木蟹打磨，鐵抹子抹光。，應在12小時左右覆蓋草包養(yǎng)護。（1）基礎砼等級為C20，采用現(xiàn)澆混凝土澆搗。（2）混凝土澆搗時，在基坑北側(cè)布置1臺汽車泵，由東向西澆搗。每臺泵每小時砼澆搗方量約30m3。（3）混凝土澆筑采取由西向東，斜坡分層，循序漸進，一次到頭的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗的接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚3040cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平長度限制在1000cm以內(nèi)，必要時可在下部設擋板。在每個澆灌帶的前后布置2臺插入式振動器。為防止集中堆料，先振搗出料點外的混凝土，使形成自然坡度，鋪成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距離和插入深度。（4）混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，從東端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟抽水泵排水處理。（5）澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。（7）混凝土在澆筑完后3小時內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進行保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草袋護蓋養(yǎng)護，基礎施工完畢后，應抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。（8）本工程施工為不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應對混凝土內(nèi)溫度的情況進行監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。方法是在中部沿寬度方向設置間距為1米，管徑為250mm的PVC管，每三根為一組，內(nèi)通循環(huán)水，以調(diào)整混凝土凝固水化熱產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，同時，管中的水需進行測溫。用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采用措施，保證工程質(zhì)量。監(jiān)測系統(tǒng)應設有報警裝置。（1）認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先與設計部門協(xié)商做相應的調(diào)整，便于下料，以確保施工質(zhì)量。（2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴格按照設計說明的連接方式進行。構造柱、圈梁鋼筋原則上一次成型，以減少接頭，如果必須采用連接的方法的話，必須采用焊接的做法（單面焊10d、雙面焊5d）。（3）所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（4）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（6）為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按圈梁、構造柱不同要求，事先采用 1:2水泥砂漿做好25mm厚、20mm厚及15mm厚墊塊，柱子墊塊還應接好鉛絲， 一塊。（7）在鋼筋綁扎過程中，一定要認真審閱圖紙及配料單，對圖紙上要求的加密范圍及各種規(guī)定一定要認真執(zhí)行，達到設計圖紙要求。（1）砼采用商品砼，基礎砼采用汽車泵輸送。（2）砼質(zhì)量控制圖：（3）基礎結構混凝土由1臺砼泵由東西東澆筑。（4）墻、柱砼澆搗：①為了保證基礎梁、構造柱砼澆搗質(zhì)量，基礎梁、構造柱宜分2～3批布料和振搗，第一批澆筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右為宜。②圈梁、必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。③圈梁、構造柱根部施工縫必須隔天澆水濕潤，并不得有積水，墻、柱砼澆注時，每臺泵不得少于2臺振動器在前面，隨后配2臺復振。④砼澆搗的振動棒應以Φ50型振動棒為主，并配部分Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。⑤砼布料時應按布料點間距要求沿圈梁、構造柱周圍均勻進行，不得在某一處的圈梁、構造柱內(nèi)集中布料，靠振動器使砼流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。⑥對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施：，應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。，也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動及振動棒插入補振之用。⑦砼表面的控制和處理：，應在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋和柱子鋼筋上做好面標高的基準點，間距約3米左右一個點。，發(fā)現(xiàn)有高差者采取補漿的技術措施。⑧由于基礎結構在砼試配時選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減少砼內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。選用微膨脹水泥或微膨脹劑，減少裂縫。并且滲入適量的外加劑取代部分水泥，降低水化熱，以防止墻板、頂板產(chǎn)生收縮裂縫。⑨控制坍落度，在不影響砼澆搗施工的情況下，選用坍落度較小的砼。 ⑩基礎澆筑完畢后覆蓋草包，24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，時間不少于15天。墻板與柱砼澆筑完畢后除覆蓋草包澆水養(yǎng)護外，在模板拆除后，由專人負責在墻面上噴灑砼養(yǎng)護劑。 ?砼澆搗必須連續(xù)進行，中途用餐，操作者、管理人員輪流交替用餐。?采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結構性裂縫。?砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由技術負責人下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。?基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。：（1）砼終凝后，將施工縫表面的一層水泥漿鑿去，對松動的石子進行清理，灰塵清掃干凈。（2）砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后才能進行砼澆搗。（3）圈梁、構造柱的相接面的施工縫必須鑿除表面浮漿，2cm為宜?；A及基礎工程完成后，報請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站等有關部門進行基礎分部工程驗收。驗收通過后方可進行回填土工作。本組織設計考慮按常規(guī)做法考慮。建筑物采用回填土分層夯實的施工方法。具體施工中基礎施工結束后首先回填北、南面的土方，以解決施工場地，西面土方最后回填，這樣可更加有利于對基坑水位的監(jiān)控，滿足基礎抗浮的要求?；忧謇怼鷻z驗土的質(zhì)量→分層鋪土→夯打密實→找平驗收（1）土:宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土,但不得含有有機雜物,使用前應先過篩,其粒徑不大于50mm。含水量應符合規(guī)定要求。（2）主要機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4mm和14mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、橡皮管、小線和木折尺等。（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。（2）回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽工程的驗收手續(xù)。（3）施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。在基坑邊坡上每隔三米釘上水平樁。（1）填土前將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。（3）首先檢查土料種類和質(zhì)量是否符合標準的要求，土料應確保粒徑的要求。（4）夯打密實：夯打的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。：（1）土回填每層夯實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出的夯實密度，達到設計要求時，才能進行上一層土的鋪攤。（2）回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值于設計值的差，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定(1)主體結構的豎向結構：方柱模板采用18厚的木膠合板模板。(2)主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采用18厚的木膠合板模板。(3)水平結構樓面及屋面模板采用12厚的竹膠合板模板。，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。、板、柱、支撐體系采用φ48，鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000，樓板砼厚度不大于150的情況下鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900，縱橫水平系桿步高不大于1800。、梁模板采用木膠合板模板，木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計算取值，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。方柱圍檁采用8槽鋼制成的工具式圍檁，間距不大于600。、柱寬大于800的砼構件均需設置M16對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構件的精度。~3‰跨度起拱，若設計有規(guī)定起拱，則按設計規(guī)定起拱。，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。，必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和現(xiàn)場工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。，其底模和立桿的拆除時間應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。，混凝土強度嚴格按“混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502012002）”執(zhí)行。、安裝方法鋼筋制作，經(jīng)詳細翻樣后，安排在現(xiàn)場集中制作，然后把半成品鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場，鋼筋需按構件號編號，分類堆放，以便按施工進度情況，及時吊運至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴格按照設計要求，并符合抗震構造要求。、安裝(1)柱鋼筋綁扎①各層柱鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行綁扎，并要注意校正柱鋼筋位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。②框架柱中的豎向受力鋼筋均采用粗式等強度直螺紋機械連接技術。③為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，應在框架柱在樓層或屋面層處設置加強箍筋，并把加強箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。詳見柱豎向鋼筋固定節(jié)點圖。④主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。連續(xù)綁扎不得少于3~4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。⑤框架梁中縱向通長鋼筋的連接要求采用粗式等強度直螺紋連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應盡量避開受拉區(qū)。⑥鋼筋接頭按設計規(guī)定。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。⑦按抗震構造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。⑧各層面板中要求的通長鋼筋的連接接頭，首先采用對焊接頭，其次現(xiàn)場采用單面焊接10d或雙面焊接5d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500。⑨各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距預先開線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上，樓板厚度大于或等于150mm時，應按雙向梅花形設置馬凳筋φ8@10001000。⑩各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋這下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。?另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、移。