【文章內容簡介】 論，成為產品質量的主要指標之一。這是因為： 　　①現代科學技術使設備、系統(tǒng)復雜化，不提高可靠性，故障率就大大上升，幾乎無法使用； 　?、诋a品使用環(huán)境日益嚴酷，尤其軍工、航空、航天產品所處環(huán)境更為苛刻，要求產品可靠性要高； 　?、蹫榱藫屜日碱I市場，必須縮短產品研制周期，因此要盡量減少試制過程中的反復，就必須對產品或系統(tǒng)的可靠性進行預測和控制。 　　表示可靠性高低的量，稱為可靠性的特征量。主要特征量在GB3187《可靠性基本名詞術語及定義》中有規(guī)定。 　　可靠度　指產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的概率。 　　失效率　指工作到某時刻尚未失效即喪失規(guī)定的功能和產品，在該時刻后單位時間內發(fā)生失效的概率。 　　平均壽命（平均無故障工作時間MTBF）　指壽命（無故障工作時間）的平均值。壽命，對不可修復的產品指發(fā)生失效前的工作時間；對可修復產品指相鄰兩故障間的工作時間。 　　可靠壽命　指給定的可靠度所對應的時間。 　　可靠性是產品的內在特征，這種特征是在設計時奠定，在生產中保證，在試驗時確認的，它與技術性能要求是互相補充的統(tǒng)一整體，產品達不到性能指標，可靠性當然無從談起。但產品達到了性能指標，而達不到可靠性指標，其零部件、設備或系統(tǒng)工作不可靠，盡管性能指標很先進，故障頻頻發(fā)生，也是不行的。 （4）維修性 　　在規(guī)定條件下，使用的產品在規(guī)定放時間內按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到能完成規(guī)定功能的能力叫維修性。 　　維修性包括維護和修理兩個方面，維護是為了防止產品性能退化或降低產品失效的概率，按預先規(guī)定的計級和要求進行的維護，實際上是預防性修理。修理是在產品已失效后進行的修復活動，目的是把產品修理后恢復到投入使用時所具有的質量水平。 　　維修性特征量主要有： 　　維修度　即在規(guī)定條件下使用的產品，在規(guī)定時間內按照規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到能完成規(guī)定功能狀態(tài)的概率（GB3187）。 　　平均修復時間（MTTR）　指修復時間的平均值。一般以修復時間的總和與修理次數之比為其觀測值。這里的修復時間是從發(fā)現失效列產品恢復規(guī)定功能所需的時間，即失效診斷、修理準備及修理實施時間之和。 　　失效診斷時間是從發(fā)現失效到找出失效單元所需的時間。電子設備的失效診斷時間較長。 　　修理準備時間是在產品失效診斷后，為進行修理所進行的組織及器材供應等管理工作所需的時間。大型機電設備修理準備時間也較長。 　修理實施時間是從修理準備工作完成到修理結束，恢復產品規(guī)定功能的時間。 修復率　是指修理時間已達到某個時刻但尚未修復的產品，在該時刻后的單位時間內完成修理的概率。一般以在某觀察期內完成修理的概率作為平均修復率的觀測值。 （5）安全性 安全性是質量特性之一。在某些行業(yè)，如民航、鐵路、公路和水路運輸中，更是視其為服務質量的第一特性，被稱為“生命”和“永恒的主題”。隨著科學技術的發(fā)展，產品性能越來越多，結構越來越復雜，更使安全性成為重要的質量特性。 ISO8402對安全性的定義是：受傷害（對人）或損壞的風險被限制在可接受水平的狀態(tài)。 ISO/IEC指南2《標準化與相關活動的基本術語及其定義》（1991年第6版）中把安全性作為標準化工作的一項重要目的，并定義為“免除不可接受的傷害危險”。盡管用詞不同，但涵義都是一致的。 　為了保護人類和環(huán)境的安全，無論是哪個國家，一切需要安全性指標的產品，如家用電器產品防觸電的性能要求，都是強制執(zhí)行，嚴格要求達到的。否則談不上安全性。 （6）兼容性ISO8402對兼容性的定義是：在規(guī)定條件下，若干個實體共同使用，滿足有關要求的能力?！〖嫒菪允琴|量特性，也是標準化的目的之一，只不過ISO／IEC指南2（1991年版）對兼容性主體的定義是“產品過程或服務”，而不是“實體”而已。 （7）互換性 ISO8402對互換性的定義是：一個實體，不如改變即可代替另一實體，滿足同樣要求的能力。 互換性是質量特性，同樣，也是標準化的目的之一。ISO／IEC指南2（1991年版）中的互換性定義中，也是以“產品、過程或服務”替代上述定義中的“實體”。 根據實際情況，互換性可分為“功能互換性”和“尺寸互換性”等。質量管理系統(tǒng)用例圖：質量檢測員質量分析員基本數據維護質量標準管理質量檢驗 質量控制質量分析質量管理員修改原數據增加數據數據庫質量分析表質量分析報告檢驗合格與否各項檢驗記錄三、概要設計 系統(tǒng)結構圖質量管理基本數據維護質量標準管理質量檢驗質量控制質量分析 模塊的描述質量管理系統(tǒng)由五個模塊組成，分別是：數據采集模塊、數據管理模塊、資源管理模塊、數據發(fā)布模塊、系統(tǒng)管理模塊。（1）數據采集模塊化驗分析數據是通過分析儀器對樣品的分析而生產的，是質量管理系統(tǒng)的主要對象。分析儀器輸出數據的方式不同，其采集數據的方式就不同，主要分為自動采集和手工輸入。對于具有計算機控制系統(tǒng)或標準通訊接口的儀器，通過將分析結果轉換成標準格式，一次性保存到質量管理系統(tǒng)數據庫中，實現自動采集；對于其他類型的儀器，通過分析人員手工輸入到計算機中。自動采集減少了人工干預，提高了分析數據的準確性和時效性，由此可見，分析儀器的自動化程度高低決定了數據采集的速度和可靠程度。由于不同分析儀器有不同的數據處理方式，并且自動化程度也是差別很大，從而將儀器分為一下三大類：第一，儀器本身帶有計算機數據處理系統(tǒng)。通過儀器本身的數據處理系統(tǒng)，獲得分析樣品的原始數據和分析結果。數據進行格式轉換，最后保存到質量管理系統(tǒng)數據庫中。第二，儀器帶有標準數據通訊接口。通過了解儀器接口特征及分析數據傳輸的通訊協(xié)議，建立分析儀器與計算機的通訊連接，直接獲得分析數據。最后，儀器沒有計算機處理和標準數據通訊接口，只能通過手工輸入數據。（2）數據管理模塊根據樣品質量分析性質的不同，將質量分析分為兩種：常規(guī)分析和任務分析。常規(guī)分析是指所以分析樣品及分析項目是固定的，分析人員定時進行分析，因此，可以預先輸入所有分析樣品及項目，每次分析時，只要選擇指定產品，就能自動顯示出所以分析項目。任務分析是指先對送來的分析樣品進行登記編號，存入到數據庫中，生成任務單，然后設置樣品信息和分析項目。最后，通過網絡將任務單發(fā)送到指定分析崗位上。所謂的分析崗位是根據計算機的ip地址定義的，分析崗