[醫(yī)藥]孫瓊工學(xué)院論文(編輯修改稿)
2025-02-12 06:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的圓棒料，還可采用實心的鑄件；在大批量生產(chǎn)套筒類零件時，通常采用先進(jìn)工藝，如冷擠壓、粉末冶金等，這樣不僅節(jié)約加工材料，而且可以提高套筒類零件的生產(chǎn)率。套筒類零件的熱處理方法一般有滲碳、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮。4加工分析套類零件是起支承旋轉(zhuǎn)軸或用來起導(dǎo)向作用的,套筒類零件的主要工作表面是內(nèi)孔和外圓,它們的主要技術(shù)要求是：1)內(nèi)孔和外圓的尺寸，以及它們的圓度要求。2)內(nèi)孔和外圓之間的同軸度要求。3)孔軸線和端面的垂直度要求。 薄壁套類零件由于筒壁很薄,剛度又差,所以在加工過程中受各種外力的影響，如切削力、切削熱、夾緊力等,導(dǎo)致套筒類零件極易產(chǎn)生變形,難以對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度進(jìn)行保證。為了解決這些問題,本文對薄壁套類零件在加工過程中的裝夾、切削以及刀具的幾何角度等做了的探討。以下是對薄壁套類零件的加工分析： 薄壁套筒類零件在切削過程中要是采用普通裝夾方法來裝夾的話,變形很大，很難對精度進(jìn)行保證。所以薄壁套筒類零件在裝夾時,通常情況下應(yīng)增大工件的夾持的面積,盡量使裝夾的部位受力均勻,要減小夾緊力,還要增加輔助設(shè)施來輔助支撐表面,這樣可以提高工件的加工剛性。具體的方法如下:①采用工藝夾頭裝夾車削套筒類零件時，要在坯料的長度上留下一定的長度,在做好內(nèi)孔和成型面的加工后在切到圖紙上規(guī)定的尺寸。這樣可以減少套筒類零件在加工時產(chǎn)生太大的變形,還保證了各個加工對象之間的精度。但這有一定的缺點(diǎn)，最主要的是
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