【文章內(nèi)容簡介】 反滲透化學(xué)清洗流程： 循環(huán) 化學(xué)清洗箱→清洗泵→清洗保安過濾器→反滲透裝置（超濾）→或排放 工藝說明 本回用水處理裝置 主要分為三套工藝裝置： 生化水處理裝置、 中水反滲透裝置、深度處理濃水反滲透裝置； 生化水處理裝置采用活性炭降低生化進水中的 COD 和有機物，同時通過除氟過濾器降低進水的氟離子含量，避免反滲透膜氟化鈣在膜表面結(jié)垢。 回用水處理裝置 的 進 水為 經(jīng)過 脫鹽水站排水、污水處理站出水、循環(huán)水排污 17 水經(jīng)過 污水處理的 后 凈水， 凈水 先進入 中水調(diào)節(jié)池經(jīng)過機械攪拌澄清池降低濁度，由于中水進水硬度及含 鹽量經(jīng)過濃縮后都很高，不利于直接用反滲透除鹽，考慮中水的硬度和 堿度較高，同時采用 石灰乳投加裝置 去除鈣鎂硬度，平且添加NaCO3調(diào)節(jié) PH以達到去除鈣鎂硬度的目的，再加酸調(diào)節(jié) PH值滿足反滲透進水要求。進入公用回用水池經(jīng)加壓作 進一步經(jīng)過 多介質(zhì)過濾器去除水中懸浮物 及油類，多介質(zhì)出水油脂含量滿足超濾及反滲透的運行要求（ ） ,出水進入濾后水箱，濾后水箱的的濾后水經(jīng)濾后水泵提升進入超濾進一步去除水中的大分子有機物質(zhì)，出水進入超濾水箱。超濾設(shè)備的濾后水經(jīng)超濾水泵提升進入管道混合器與酸加藥設(shè)備送來的酸、阻垢劑加 藥設(shè)備送來的阻垢劑、還原劑加藥設(shè)備送來的還原劑進行混合反應(yīng)，以調(diào)整 PH 值、還原多余的氧化劑及進行阻垢穩(wěn)定處理，出水進入 5μ 保安過濾器，除去 5μm 及以上直徑顆粒，出水經(jīng) RO高壓泵注入反滲透設(shè)備，進行反滲透處理。反滲透 處理的 淡水 進入回用水池經(jīng)加壓作為循環(huán)水補水及其它用水。 中水反滲透裝置濃水由于殘留的硬度及含鹽量經(jīng)過濃縮后都很高，不利于直接用反滲透除鹽，考慮中水反滲透濃水中硬度和 堿度較高，濃水回收水采用 鈉離子裝置 去除鈣鎂硬度，同時再加酸調(diào)節(jié) PH 值滿足反滲透進水要求， 經(jīng)過 多介質(zhì)過濾器去除水中懸浮物 ，再進 超濾裝置和 濃水反滲透裝置，濃水 反滲透 處理的 淡水 進入公用回用水池經(jīng)加壓作為循環(huán)水補水及其它用水后， 濃水 反滲透 處理的濃水經(jīng)過濃縮后含鹽量已經(jīng)很高，不利在進行脫鹽，該濃水量已經(jīng)很少，采用結(jié)晶蒸發(fā)處理達到零排放。 生產(chǎn)過程中需對超濾和反滲透設(shè)備進行維護、清洗。設(shè)置化學(xué)清洗設(shè)備、酸加藥設(shè)備、堿加藥設(shè)備對超濾和反滲透設(shè)備進行清洗，以保持膜的正常通量。 . 濃鹽水處理裝置 本工程采用一種新的反滲透技術(shù)高效反滲透技術(shù)來處理此廢水，是在常規(guī)反滲透技術(shù)上發(fā)展起來的，它克服了單純離子交換和反滲透各自的缺點，結(jié)合了離子交換和反滲透各自的優(yōu)點， 是目前最先進的反滲透技術(shù)。其核心的工藝原理是：采用離子交換將水中的硬度去除，大部分的鹽分靠反滲透去除；同時，反滲透在高 PH 條件下運行，硅主要是以離子形式存在，不會污染反滲透膜并可通過反滲透去除；而水中的有機物在高 PH 條件下皂化或弱電離，不會造成膜的有機物和 18 生物污染，可節(jié)省了大量的酸堿，如下圖所示： 工藝流程說明： 首先來水進入原水池后進行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)。根據(jù)廢水的特點，硬度含量很高，設(shè)置石灰處理。向原水中投加石灰以去除水中的硬度，經(jīng)澄清池去 除懸浮物后送入硬度去除系統(tǒng)去除水中的硬度，硬度采用兩級離子交換，一級采用強酸鈉離子交換器，在此將去除大部分的硬度，二級硬度去除采用弱酸陽離子交換器，去除剩余所有的硬度，脫除硬度后的軟水送至脫氣塔以脫除水中大部分的 CO2。脫碳后產(chǎn)水由反滲透進水泵預(yù)提升并經(jīng)精密過濾器去除水中可能存在的直徑大于 5μ m 的顆粒，以免大顆粒物質(zhì)進入 RO 系統(tǒng)損傷膜元件，然后由反滲透高壓泵增壓后送入一級反滲透系統(tǒng)；反滲透是脫鹽的核心部分，可脫除 97%以上的鹽分；一級反滲透的產(chǎn)水送至反滲透水箱，作為循環(huán)冷卻水補水回用，經(jīng)濃縮后的濃水儲存 于濃水箱中，可作為后續(xù)處理系統(tǒng)的進水； RO 的產(chǎn)水送至反滲透產(chǎn)水箱中外送至循環(huán)水站做為循環(huán)水補充水。 RO濃水送至濃水箱，鈉離子交換器和弱酸陽離子交換器送置再生廢水箱，單獨預(yù)處理后進行濃縮處理。最后濃縮的濃鹽水送至蒸發(fā)器系統(tǒng)。各工藝段的詳細描述如下： （ 1） 石灰澄清池（固體接觸澄清池） 石灰澄清池采用固體接觸反應(yīng)澄清池，其采用七流式固體接觸單元，集合了混合、混凝、絮凝、固／液分離、自動污泥沉淀和固體同流等功能。陰離子絮凝劑通過澄清池中心錐筒內(nèi)的單速攪拌機與廢水充分混合。投加陰離子絮凝劑有助于廢水中懸浮固體的混 凝和絮凝。當廢水呈上流式運動時，固體顆粒沉淀形成污泥床，可作為一個濾床過濾更小的顆粒，從而進一步促進沉淀反應(yīng)的完成。每個反應(yīng)澄清池出水通過池頂邊緣的 V 形堰溢流進入集水槽，然后流入清水池。沉淀 19 污泥通過澄清池底部的污泥耙不斷攪拌。反應(yīng)澄清池底污泥通過螺桿泵不斷送入污泥濃縮池脫水和污泥回流池添加石灰。污泥回流工藝受一個位于排泥管線上的帶可調(diào)節(jié)控制器的氣動閥控制。污泥回流池內(nèi)污泥排入進水混凝調(diào)節(jié)池處理?；亓骷邮椅勰鄬⑹惯M入反應(yīng)澄清池的廢水中固體含量達到 6～ 10％ (質(zhì)量分數(shù) )。反應(yīng)澄清池為機電一體化設(shè)備，包括電氣 設(shè)備攪拌電機、刮泥機驅(qū)動電機、泥耙提升電機及扭矩儀等。剩余污泥通過污泥泵由污泥池送至污泥濃縮池，濃縮后的污泥再泵送到離心脫水機進行脫水，污泥最終含水量約為 70%。污泥固體外運填埋或送至堆灰場。 （ 2） 雙介質(zhì)過濾器 過濾系統(tǒng)可以進一步去除進入其系統(tǒng)的殘余懸浮固體。這些過濾器的濾料中應(yīng)包括無煙煤，砂和石榴石介質(zhì)。這些過濾器會配備一些鼓風(fēng)機進行氣洗，和用于反洗的反洗泵。 （ 3） 硬度去除 由于原水的堿度比硬度高（即水中的硬度全部為暫時硬度），通過石灰可以去除大部分的硬度，但由于其運行的局限性，并不能去除所有的硬度， 因此，還需要設(shè)置硬度去除設(shè)備。 高效反滲透 的軟化過程，采用兩級去除，第一級為強酸鈉離子交換器，通過鈉離子交換樹脂去除水中大部分的硬度。鈉離子交換器的再生是采用鹽水再生。硬度去除部分設(shè)置 3 套相對獨立的系統(tǒng)，任何一臺設(shè)備在反洗再生時，系統(tǒng)的產(chǎn)水量等均可以達到設(shè)計規(guī)范，并且運行非常靈活。 （ 4） 脫氣 在 高效反滲透系統(tǒng) 中的后階段是把所有剩余的堿度降到非常低的水平。由于給水堿度的變化不同，從 WAC 中出來的水有大量的堿度，我們可加入一定量的硫酸降低 PH 值 ,這樣通過常規(guī)的大氣脫氣器就可以非常容易地去除堿度，脫完氣的水 將被存放在脫氣器的中間水池內(nèi)。消耗非常少的原水和化學(xué)藥品，使用簡單的方法，就可以使進水達到了零硬度、零堿度。 （ 5） 反滲透 反滲透膜運行在高 PH 值下， 高效反滲透 膜系統(tǒng)有下面的優(yōu)點特征： ? 不怕有機物及生物污染，系統(tǒng)可以在高的 COD及 BOD 濃度甚至有油的環(huán)境下運行而不出問題；在高 PH 環(huán)境，脂肪酸進行皂化，有機物弱電離而溶解在水中，不會附著在膜的表面； 20 ? 系統(tǒng)不怕難溶鹽產(chǎn)生的污垢，所有的多價陽離子都能被除掉； ? 有耐顆粒污染的能力，膜能忍受相對高濃度的大顆粒污染物； ? 系統(tǒng)不怕硅垢，能忍受系統(tǒng)給水高濃度的膠體和活 性硅。 蒸發(fā)器系統(tǒng) （ 1）流程示意圖及說明 蒸發(fā)流程示意圖 啟動/補充蒸汽高效反滲透濃水蒸餾液到除鹽系統(tǒng)消泡劑箱鹽水濃縮器消泡劑計量泵濃水泵濃水/蒸餾液板式換熱器濃水除氣器BC 蒸餾水箱BC 蒸餾水泵降膜蒸發(fā)器除霧器BC 密封罐/減壓蒸汽壓縮機鹽水循環(huán)泵濃鹽水箱濃鹽水排放泵濃鹽水箱給水箱攪拌器總固體濃鹽水去蒸發(fā)塘 工藝流程說明： 進入蒸發(fā)系統(tǒng)的物料由高效反滲透濃水組成。鹽水在板式換熱器中使用蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫蒸餾水作為熱源加熱。預(yù)熱后的鹽水然后進入各自的脫氧罐中使用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽脫氧。預(yù)熱脫氧后的鹽水進入蒸發(fā)器的底部物料罐。 蒸發(fā)器是立式降膜設(shè)計。鹽水從底部物料罐循環(huán)至頂部物料罐，通過物料分配系統(tǒng)進入換熱管，并在管壁上形成物料膜，在鹽水物料通過換熱管的過程中水分蒸發(fā)，鹽水和二次蒸汽從換熱管 底部進入底部物料罐與循環(huán)鹽水混合，鹽水完成少量的濃縮。 二次蒸汽從底部物料罐水平進入折板消霧器。夾帶的鹽水霧滴在通過消霧器的過程中被去除，重新回到底部物料罐。消霧后的二次蒸汽，幾乎不含任何液滴， 21 進入機械蒸汽壓縮機。壓縮機提高二次蒸汽的壓力，增壓后的二次蒸汽的冷凝點高于換熱管中鹽水的沸點，通過管道進入蒸發(fā)器的殼程，并在換熱管外壁冷凝。 在蒸發(fā)器中濃縮的鹽水然后被泵入蒸發(fā)塘。 . 蒸發(fā)塘 項目 正常 投產(chǎn)后， 回用水處理裝置中蒸發(fā)器 排放 20M3/H濃鹽水，沿道路邊設(shè)置管道，輸送濃鹽水到處置和蒸發(fā)的設(shè)施，簡 稱蒸發(fā) 塘 。 本 蒸 發(fā)塘包括 儲存池、蒸發(fā)池 和干鹽池 。 根據(jù)有關(guān)設(shè)計資料，蒸發(fā)塘應(yīng)征地總面積為 80公頃。經(jīng)過本次設(shè)計，本項目達到污水“零”排放的目標。 . 鍋爐裝置 鍋爐裝置工程建設(shè)規(guī)模為 3臺 480 t/h高溫高壓煤粉鍋爐。 操作制度 日操作時間： 24小時 年操作時間： 7200小時（供熱） 操作制度： 五班四運轉(zhuǎn) 本鍋爐裝置系統(tǒng)包括：熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、除塵及脫硫系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)等。 鍋爐 裝置內(nèi)包括 3臺 480t/h高溫高壓煤粉鍋爐 熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)的確定；鍋爐及附屬設(shè)備的選型；主廠房及設(shè)備的布置；煙、風(fēng)、煤管道、脫硫系統(tǒng)以及煙囪的設(shè)計；主蒸汽、低壓蒸汽管道；主給水、除氧給水管道；疏放水、排污水管道以及工業(yè)水管道的設(shè)計；輔助設(shè)計中檢修起吊設(shè)施的選擇以及管道的防腐保溫設(shè)計。 此外，還包括主廠房內(nèi)的各控制室，車間辦公室等的布置設(shè)計。 鍋爐燃燒系統(tǒng) 本工程的設(shè)計煤種為高揮發(fā)份煙煤，在選擇磨煤機型式和制粉系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)煤的燃燒、磨損、可磨與爆炸特性以及磨煤機的制粉特性和煤粉細度的要求，結(jié)合鍋爐爐膛和燃燒器結(jié)構(gòu)統(tǒng)一考慮，并考慮投資、 電廠檢修運行水平及設(shè)備的配套、備品備件供應(yīng)以及煤的來源和煤中雜物情況諸因素，以達到磨煤機、制粉系統(tǒng)和燃燒裝置匹配合理，保證機組的安全經(jīng)濟運行。 22 綜合考慮以上因素，燃用煤種揮發(fā)份較高，中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)防爆性較好，在電力系統(tǒng)也有較為廣泛的應(yīng)用，因此本次鍋爐燃燒及制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉；磨煤機采用 ZGM中速磨煤機，每臺爐配四臺中速磨煤機；干燥劑組成按熱風(fēng)加冷風(fēng)調(diào)節(jié)設(shè)計。 鍋爐燃燒系統(tǒng)計算結(jié)果表（按 3臺鍋爐產(chǎn)汽 1134t/h） 序號 項目 單位 計算結(jié)果 1 鍋爐燃料量 t/h 2 鍋爐計算燃煤量 t/h 3 理論空氣量 Nm3/kg 4 理論煙氣量 Nm3/kg 5 空氣預(yù)熱器入口空氣溫度 ℃ 常溫 6 空氣預(yù)熱器出口空氣溫度 ℃ 370 7 爐膛出口過量空氣系數(shù) 8 空氣預(yù)熱器出口煙氣量 Nm3/h 1311242 9 送風(fēng)機風(fēng)量 m3/kg 10 一次風(fēng)機風(fēng)量 m3/kg 11 引風(fēng)機進口煙氣量 m3/kg 12 排煙溫度 ℃ 137 13 鍋爐效率 % 92％ 14 脫硫劑 （ 10％氨水） 消耗 量（期望值） t/h 15 排渣量 t/h 16 排灰量 t/h 17 工業(yè)水消耗量（期望值） t/h 105 18 電消耗量（期望值） kW 24760 19 電消耗量（保證值） kW 30950 20 凈煙氣中的含硫量 mg/Nm3 60 21 凈煙氣中的粉塵含量 mg/Nm3 23 鍋爐點火系統(tǒng) 鍋爐點火燃料采用 0號、 10號輕柴油（冬天采用 35號輕柴油）。 點火及助燃系統(tǒng)配設(shè) 200m3油罐 2個，點火油泵三臺（兩 用一備）。 除渣系統(tǒng) 鍋爐裝置鍋爐排渣系統(tǒng)采用風(fēng)冷干式出渣機，經(jīng)過出渣機以后的灰渣溫度≤ 150℃，排出的干渣容易綜合利用，變廢為寶，干式出渣不消耗水資源，冷卻熱渣后的熱風(fēng)進入鍋爐燃燒，回收排渣熱損失，提高鍋爐總效率?；以鼈}儲渣量大于 24小時（有效容積）；鍋爐出渣系統(tǒng)安全可靠，能夠保證鍋爐連續(xù)運行的需要，不會因為出渣系統(tǒng)原因引起事故停爐。 除灰系統(tǒng) 為了便于灰的綜合利用，采用壓縮空氣干出灰方式；灰?guī)煊行莘e大于全部鍋爐在額定負荷下連續(xù)運行時的 24小時的出灰量。 輸灰用壓縮空氣由本裝置內(nèi)空壓機供應(yīng)。 除塵脫硫系 統(tǒng) 為滿足日益嚴格的環(huán)保要求，鍋爐煙氣除塵方式采用布袋除塵器，每臺鍋爐每小時額定處理煙氣量約 950000 m3/h，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排至脫硫裝置脫硫后進入煙囪對空排放。煙氣脫硫采用氨 肥法煙氣脫硫系統(tǒng)，其排放指標能滿足國家標準和當?shù)貥藴室?guī)定的環(huán)保排放要求 — 《大氣污染物排放標準》（ GB162971996）三級。鍋爐裝置設(shè)置一臺煙囪，煙囪上口直徑 ,高 180m，煙囪內(nèi)壁防腐處理。 . 循環(huán)水站 本循環(huán)水站是為 xx能源 集團 有限公司 鄂爾多斯 xx工業(yè)區(qū)年產(chǎn) 200萬噸合成氨 350 萬噸尿素項目一期年產(chǎn) 100 萬噸 合成氨 175 萬噸尿素 項目 配套的輔助裝置。 根據(jù)工藝要求，循環(huán)水站由三個獨立的分循環(huán)水站組成，分別為：氣化循環(huán)水站、空分凈化合成循環(huán)水站、尿素循環(huán)水站。循環(huán)水泵房和加藥系統(tǒng)合建。 循