【正文】 投資 億。 本項目的 建設(shè)規(guī)模 為 ： 鍋爐主廠房（ 2900 2）： 3480t/h 高溫高壓煤粉鍋爐 鍋爐脫硫系統(tǒng)（ 29003）：氨法煙氣脫硫，處理煙氣量： 4370803 Nm3/h ，硫銨裝置設(shè)計規(guī)模： t/h 鍋爐燃料油系統(tǒng) (29004)： 2200m3 燃油儲罐區(qū) 脫鹽水裝置 (24001)：除鹽水站設(shè)計出力為 1700m3/h，其中制備除鹽水設(shè)計出力為 1050m3/h，冷凝液回收精制裝置設(shè)計出力為 1050m3/h 氣化循環(huán)水裝置 (21001)：用水量（正常 /最大） 5850/7050 m3/h 空分凈化合成循環(huán)水裝置 (21002)：用水量（正常 /最大） 29797/33406m3/h 尿素循環(huán)水裝置 (21003)：用水量（正常 /最大） 21248/23480 m3/h 污水處理裝置 (27000)：污水處理設(shè)計規(guī)模采用 360m3/h 回用水處理裝置 (26001)：正常進水量 866m3/h，最大量為 1079m3/h，處理出力為 1200m3/h 濃鹽水處理裝置 (26002)：濃鹽水水量 140174m3/h處理出力為 200m3/h 事故水池 (25000)：建設(shè)容量 60000立方，其中 10000 m3作為污水處理單元的事故水池， 50000m3 作為消防事故水池 熱動辦公樓 (29008)：建筑面積 1600m2 供水辦公樓 (21005)：建筑面積 1200m2 空壓機房（ 29009）：供鍋爐裝置氣力輸灰用 xxxx 化肥項目公用裝置， 2022 年 10 月份簽訂總承包合同， 2022 年 9 月底開工建設(shè)， 項目組緊扣項目建設(shè)總體目標及工程各裝置合同目標開展工作，以設(shè)計、采購、施工進度為主線，狠抓施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全和文明施工，嚴抓厲管，摸索、采取了多種管理措施、方法，使得工程建設(shè)穩(wěn)步高效推進，各裝置建設(shè)取 4 得了豐碩成果。 我公司在該項目主要完成節(jié)點如下： 1. 2022年 10月份簽訂總承包合同， 2022 年 9月底開工建設(shè)； 2. 2022年 5月 31日 主要裝置設(shè)計完畢（項目共出圖折合 A1圖紙 ）； 3. 2022年 6月 25 日 污水事故池施工完成； 4. 2022年 9月 10 日 消防事故池施工完成； 5. 2022年 4月 1日 脫鹽水裝置產(chǎn)出合格脫鹽水； 6. 2022年 4月 6日 循環(huán)水裝置 首次 對外供水 ； 7. 2022年 3月 供水辦公樓正式入??； 8. 2022年 5月 熱動綜合樓正式入??； 9. 3013年 7月 16 日 回用水裝置正式進水并產(chǎn)出合格產(chǎn)品水； 10. 2022年 5月 12 日 1鍋爐點火一次成功， 6月 4日試投煤運行， 6月 7日 1鍋爐裝置各項調(diào)試校準工作完畢，正式具備外供 、 540℃高溫高壓蒸汽條件； 11. 2022年 7月 24 日 2鍋爐點火一次成功，產(chǎn)出合格蒸汽且鍋爐運行穩(wěn)定； 12. 2022年 9月 23 日 3鍋爐點火一次成功，產(chǎn)出合格蒸汽且鍋爐運行穩(wěn)定； 13. 2022年 9月 污水處理裝置水聯(lián)動試車完成； 14. 2022年 10月 脫硫系統(tǒng)單機試車和水聯(lián)動試車完成，具備投料試車條件； 15. 2022年 11月 04 日 濃鹽水裝置水聯(lián)動試車完成； 二、項目工作范圍： 1) 工作范圍 公用裝置標段是中國 XX能源集團有限公司鄂爾多斯 XX工業(yè)項目區(qū)年產(chǎn) 200萬噸合成氨 350萬噸尿素項目一期工程年產(chǎn) 100萬噸合成氨、 175萬噸尿素的公用裝置。 5 合同工程承包范圍的主項如下： 裝置 工序 主項 編碼 裝置碼 裝置名稱 工序碼 工序名稱 主項碼 主項名稱 21 循環(huán)水冷卻裝置 00 0 循環(huán)水冷卻裝置 21000 1 氣化循環(huán)水裝置 21001 2 空分凈化合成循環(huán)水裝置 21002 3 尿素循環(huán) 水裝置 21003 4 全廠循環(huán)水變電所 21004 5 供水綜合樓 21005 24 脫鹽水裝置 00 1 脫鹽水裝置 24001 25 事故水池 00 0 事故水池 25000 1 消防事故池 25001 2 污水事故池 25002 26 回用水處理裝置 00 1 回用水處理裝置 26001 2 濃鹽水處理裝置 26002 27 污水處理裝置 00 0 污水處理裝置 27000 1 預(yù)處理系統(tǒng) 27001 2 厭氧處理系統(tǒng) 27002 3 生化處理系統(tǒng) 27003 4 絮凝沉淀 27004 5 臭氧制備間 27005 6 深度處理間 27006 7 除臭系統(tǒng) 27007 8 污泥脫水間 27008 9 污水處理變電所 27009 6 28 蒸發(fā)塘和渣場 1 蒸發(fā)塘（僅設(shè)計） 28001 2 渣場（僅設(shè)計） 28002 29 鍋爐裝置 00 0 鍋爐裝置 29000 1 鍋爐系統(tǒng) 29001 2 除氧給水系統(tǒng) 29002 3 鍋爐脫硫系統(tǒng) 29003 4 鍋爐燃料油系統(tǒng) 29004 5 鍋爐上煤系統(tǒng) 29005 6 鍋爐除灰、渣系統(tǒng) 29006 7 鍋爐變電所 29007 8 熱動綜合樓 29008 9 空壓機房 29009 10 鍋爐裝置內(nèi)管廊 29010 2) 分交范圍 原則上從紅線外 1米到裝置內(nèi)的所有工程內(nèi)容均為界區(qū)內(nèi)工程范圍。最后一個轉(zhuǎn)運站至鍋爐的輸煤裝置屬于本 裝置 （含 24 米棧橋）。 二、項目工藝簡介 . 脫鹽水裝置 根據(jù)水質(zhì)資料及工藝對用 水品質(zhì)的要求 , 化學水處理生產(chǎn)工藝方案采用多介質(zhì)過濾器＋自清洗過濾器＋超濾＋反滲透＋混床的處理工藝。反滲透可連續(xù)運行制水，系統(tǒng)簡單，操作方便，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定；其濃水可以直接排放、 無需酸堿再生 ，減輕了操作人員勞動強度，減少了酸堿運輸量，減少了三廢排放，保護了環(huán)境。 透平冷凝液先經(jīng)生產(chǎn)上水換熱降溫后，再經(jīng)循環(huán)水冷卻后進入透平冷凝液水箱，由透平冷凝液泵送入精密過濾器濾除冷凝液及管路中的鐵銹、 少量懸浮物等顆粒物質(zhì)后，進入精制混床去除水中陰陽離子，制得的脫鹽水進入除鹽水箱。 多介質(zhì)過濾器及超濾的反洗水收集到廢水池，由廢水泵送至界區(qū)外。 b) 工藝系統(tǒng)簡述 水處理工藝系統(tǒng)中各部分功能簡述如下： 1）多介 質(zhì)過慮器 多介質(zhì)過濾器由無煙煤和石英砂兩種介質(zhì)組成，主要去除水中顆粒、縣浮物和膠體等，使出水濁度滿足 超濾 的進水要求 。本方案膜通量留有足夠的余量，超濾的設(shè)計通量考慮為 7580lmh（ 20℃） ，以確保系統(tǒng)能夠長期安全穩(wěn)定的運行，避免膜組件承受較高的運行負荷，使膜組件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢復(fù)能力。 10 3）反滲透 裝置 反滲透裝置的主要作用是去除水中溶解鹽類、有機物、細菌、病毒、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)及預(yù)處理未去除的顆粒等。 4） 除二氧化碳器 除二氧化碳器主要除去水中的游離二氧化碳，使出水游離二氧化碳含量小于5毫克每升。因此反滲透產(chǎn)水在進混 床之前先進行除二氧化碳處理， 從而降低混床的負擔。 6）精密過濾器 精密過濾器采用具有納污量大、壽命長、易更換的大流量濾芯。 8）精制混床 混合離子交換器內(nèi)按一定 比率混合裝填陽、陰離子交換樹脂，均勻混合的樹脂層陽樹脂與陰樹脂緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒類似于一組復(fù)床，離子交換速度快，并且對弱酸根、二氧化硅等去除率較高，產(chǎn)水電導(dǎo)率小于 s/cm，可以通過檢測產(chǎn)水電導(dǎo)率來控制混床運行周期。酸堿由汽車槽車運來，用泵打入高位酸堿貯罐，再自流入酸堿計量箱，用除鹽水經(jīng)過酸堿噴射器抽送酸堿液與水混合稀釋后，送入各床對樹脂進行再生 , 使其恢復(fù)交換能力。 除鹽設(shè)備采用自動程序控制，設(shè)備采用自動操作，并設(shè)有集中控制儀表和就地指示儀表。消防水事故池的容積為 50000m3，污水事故池的容積為 10000m3。兩座事故池位于全廠裝置的最低處。消防水事故池平面尺寸為 300m 35m，污水事故池平面尺寸為 100m 35m。 污水事故池內(nèi)設(shè)置 2臺潛污泵， Q=40m3/h， H=。 ② 該廢水中的油類物質(zhì)呈乳狀態(tài)。 ④ 本項目所在地區(qū)冬季氣候較為寒冷，春、秋季節(jié)風沙較大，應(yīng)考慮完善的防凍及防風砂措施。 工藝流程說明 （ 1）預(yù)處理段 本污水處理裝置的污水來源于： ? 酚氨回收廢水和氣化循環(huán)水排污； ? 低溫甲醇洗廢水； ? 其它綜合廢水（主要地坪沖洗水、生活污水等） 上述三股廢水設(shè)置兩個調(diào)節(jié)池：酚氨回收廢水調(diào)節(jié)池和綜合廢水調(diào)節(jié)池。 由于 酚氨回收廢水 的水溫較高、 廢水發(fā)泡性較強，去除效果可能較差。 間斷地坪沖洗水 、 生活污水、低溫甲醇洗等廢水在進入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后經(jīng)過沉淀池處理，去除廢水中的大部分懸浮物及部分油類物質(zhì)。 （ 2）主生化段 外循環(huán)（ EC）厭氧工藝可以完成厭氧 共代謝過程，多元酚的厭氧產(chǎn)甲烷過程分為五個階段：羧化階段，苯?；A段，開環(huán)階段，斷鏈階段和產(chǎn)甲烷階段，其中羧化階段和苯?；A段是多元酚降解的限速步驟，有機物和 CO2參與的 厭氧 共 13 代謝是羧化階 段和苯?；A段的重要環(huán)節(jié)。因此 外循環(huán)（ EC）厭氧工藝完成的厭氧 共代謝過程， 在改善酚氨回收廢水水質(zhì)的同時，實現(xiàn)部分有機物的羧化 和苯酰化的 轉(zhuǎn)變過程，避免多元酚向醌類物質(zhì)的轉(zhuǎn)化。 生物增濃同步脫氮工藝是投加一定量的炭粉增加污泥濃度，控制特定的水力條件、高污泥濃 度、低溶解氧（ DO=）等參數(shù)實現(xiàn)在低氧條件下去除有機物、氨氮短程硝化反硝化和脫氮過程相結(jié)合的工藝。另外由于生物增濃同步脫氮工藝只需要硝化 50%的氨氮，硝化步驟只需要控制到亞硝化階段，因此可以節(jié)約堿度 50%，節(jié)約供氧量 %。 低氧條件下把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮： NH4++2O2→NO 2+2H2O 硝酸鹽氮直接發(fā)生硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成氮氣： NO2 + NH4+ —— N2 + 2H2O 它具有以下優(yōu)勢： ① 生物增濃同步脫氮池兼有水解酸化作用，對難降解的COD 和多元酚有較好的適應(yīng)性， COD 和多元酚的去除效果要優(yōu)于其他好氧工藝。 ③ 低溶解氧避免了泡沫的產(chǎn)生。 主生化處 理段的停留時間為：外循環(huán)（ EC）厭氧系統(tǒng)（ 41+4 h） 生物倍增系統(tǒng)（ 42 h） 改良 A/O系統(tǒng)（ 36 h） 二沉池（ 4 h） 14 （ 3） 深度處理段 混合反應(yīng)預(yù)吸附工藝主要是通過活性硅藻土和碳粉的物理化學吸附功能，進一步吸附去除污水中難降解的 CODCr，提高水體的可生化性；吸附方式采 用廊道式高效動態(tài)方式，吸附 CODCr去除率在 40%以上；吸附后的出水經(jīng)沉淀后進入后續(xù)的BAF或其它低負荷生物處理裝置進行處理。 高級氧化工藝采用多相催化臭氧氧化技術(shù)，多相催化臭氧氧化技術(shù)是以產(chǎn)生 BJ生物濾池工藝采用親水性 BJ濾料，擁有吸附、截濾和生物降解的功能，運行中采用二次臭氧氧化技術(shù)，可以達到臭氧活性炭的催化氧化功能，對廢水中剩余有機物和氨氮等污染物深度處理的目的。 深度處理段 的停留時間為： 混合反應(yīng)預(yù)吸附 （ 1 h） 絮凝沉淀 （ 4 h） 高級氧化工藝（ 1 h） 深度處理緩沖池（ 1 h） BJ生物濾池（ 4 h） 濾池（ 2 h） 綜上所述：本工程 采用 的 工藝 方案為： 調(diào)節(jié)池 → 外循環(huán)（ EC）厭氧系統(tǒng) → 沉淀池 → 生物增濃同步脫氮系統(tǒng) → 改良A/O氧化系統(tǒng) → 二沉池 → 絮凝沉淀池 → 高級氧化 →BJ 曝氣生物濾池 → 濾池 → 出水 （ 4） 污泥處理 污泥來自于沉淀沉池、氣浮池、 EC 厭氧污泥、好氧生化污泥等 。 采用污泥 離心 脫水機 , 使污泥進一步脫水至 含水率小于 80％左右后 送出污 15 水處理裝置界區(qū)，可 運送到工廠的高溫鍋爐系統(tǒng)（爐溫 1400～ 1600℃ ）與燃煤混合燃燒或者填埋。 產(chǎn)生的臭氣組分主要有氮（ N2） ,氧（ O2） ,二氧化碳（ CO2）、硫化氫（ H2S）、氨（ NH3）、甲烷（ CH4）以及一些產(chǎn)生臭味的氣體，如酚類、醌類、胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等微量有機組成氣體。 . 回用水處理裝置 回用水處理裝置 工藝流程及規(guī)模分為三大部分： A、生化水處理工藝： 360m3/h 活性炭過濾器 +360m3/h 除氟過濾器 B、中水 (生化水混合 )處理工藝： 1350m3/h 機械攪拌澄清池 +135