【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 術(shù)要求，但通常安全土地填埋處置必須設(shè)計(jì)成：①有地下水安全保護(hù)系統(tǒng)，通常由天然或人工合成材料構(gòu)成的防滲襯里結(jié)構(gòu)層、浸出液或排出的收集系統(tǒng)以及地下水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成；②地表徑流控制系統(tǒng)，由防止降水進(jìn)入填埋場(chǎng)的防滲結(jié)構(gòu)層、場(chǎng)地排水和防洪導(dǎo)流渠等組成；③氣體控制系統(tǒng)，雖然安全土地填埋對(duì)所處置的廢物應(yīng)嚴(yán)格加以限制并進(jìn)行預(yù)處理，但仍可能有少倆氣體產(chǎn)生。此外，填埋場(chǎng)場(chǎng)地的選擇要遠(yuǎn)離城市和居民較稠密的安全地帶。第三節(jié) 化工廢物的資源化技術(shù)（5分鐘）一、塑料廢渣的處理和利用廢棄塑料的回收再利用是保護(hù)環(huán)境的重要手段，又是充分利用人類現(xiàn)有資源的重要途徑。據(jù)報(bào)道，美國(guó)再生塑料量平均年增長(zhǎng)率達(dá)16%，1988年達(dá)215萬(wàn)噸。我國(guó)塑料工業(yè)起步較晚,廢棄塑料的回收再利用剛剛起步，在各大城市中一些個(gè)體經(jīng)營(yíng)者以廉價(jià)設(shè)備和廉價(jià)勞動(dòng)力對(duì)廢棄塑料作初級(jí)處理，這些小攤點(diǎn)由于資金不足，技術(shù)力量薄弱，往往在處理中帶來(lái)二次污染,造成對(duì)環(huán)境更嚴(yán)重的破壞。如1999年6月〈成都商報(bào)〉報(bào)道的郫縣秦家廟小學(xué)80余名小學(xué)生集體中毒事件,經(jīng)調(diào)查即為某經(jīng)營(yíng)者采用廉價(jià)設(shè)備處理廢塑料時(shí)造成毒氣外泄所致。另有報(bào)道雙流某個(gè)體加工攤點(diǎn)采用醫(yī)院廢棄塑料針管制造民間包裝食品袋,其流入社會(huì)引起的危害是可想而知的。塑料的回收不同于金屬、紙和玻璃的回收，因?yàn)楦鞣N塑料的物理和化學(xué)特性的差別和各種塑料的不相容性，它們的混合物不適宜加工，因此，每一種塑料必須分別收集，然后分門(mén)別類地加以處理。在收集和分類過(guò)程中需防止污垢和外來(lái)雜質(zhì)的混入，否則將影響回收料的再使用。 塑料的種類不同，使用壽命也有較大差異，如低密度聚乙烯以薄膜制品為主，使用壽命1～2年；PVC管使用壽命較長(zhǎng)，可達(dá)10年以上。因此，在加工利用廢棄塑料時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料的來(lái)源、種類、沾污情況和混合狀況，選擇合適的回收處理方法，才能將廢棄塑料轉(zhuǎn)變?yōu)檫m宜再加工的材料。塑料廢渣屬于廢棄的有機(jī)物，主要來(lái)源于樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程、塑料的制造、加工過(guò)程以及包裝材料。對(duì)于塑料的處理利用主要基于塑料的兩種性質(zhì)：一是在低溫條件下可以軟化成型；二是在有催化劑的作用下，通過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫?，高分子可以分解為低分子烴類。1．預(yù)分選塑料的種類繁多，品質(zhì)混雜，想要再生利用，進(jìn)行預(yù)分選操作是不可避免的一個(gè)環(huán)節(jié)。若廢塑料中的混雜物過(guò)多，可先進(jìn)行水洗，然后對(duì)塑料進(jìn)行低溫處理，以有利于粉碎作業(yè)的進(jìn)行。也可在粉碎后進(jìn)行水洗或水選，還可利用浮選、干燥后風(fēng)選、甚至是磁選對(duì)廢塑料進(jìn)行分選，以便與后續(xù)處理。為了減輕分選的困難，往往在回收廢塑料時(shí)就注意分類收集。2．熔融固化法該技術(shù)是目前廢塑料再利用中最經(jīng)濟(jì)和最方便的方法，因?yàn)樗軌蚴拐麄€(gè)材料及能量得到最充分的利用。其基本原理是廢塑料經(jīng)粉碎送入熔融裝置，廢塑料在其熔化溫度內(nèi)被熔化，經(jīng)擠壓造粒、冷卻、切粒即獲得二次母粒。這種技術(shù)主要遇到的問(wèn)題是高能耗及廢塑料中填充料的影響。3．再生處理法4．熱分解法塑料是由石油作原料合成的高分子化合物,當(dāng)將其施加能量切斷原子鏈,可得到類似油分子構(gòu)造的物質(zhì)。利用這一原理,采用加熱分解,蒸餾,即可獲得汽油、柴油等石油燃料,這一過(guò)程稱為塑料的油化。高溫?zé)峤馐侵父邷厍闆r下高分子材料的熱降解,同時(shí)放出大量氣體。其處理流程如下:燃燒區(qū)有一層沙土,通入氣體使沙土如液體一樣流動(dòng),形成流化床,欲處理的廢資料置于流化床上,反應(yīng)器是一個(gè)完全封閉的系統(tǒng),溫度可達(dá)600～900℃,處理廢塑料時(shí)可獲得44%的燃料氣體,26%的芳香烴及輕質(zhì)汽油和焦油的混合物,以及30%的固體殘?jiān)? 這種方法適合處理那些含金屬箔或金屬涂層的塑料制品,獲得的燃料氣體和油類混合物可作為燃料使用,但剩余的30%殘?jiān)仨氝M(jìn)行再處理。 5．焚燒法對(duì)于那些沾污的廢塑料和多次再生的廢塑料制品,焚燒處理是它的最后歸宿,這樣可獲得廢塑料的熱能。廢塑料的生熱值與相同各類的燃料油相當(dāng)(見(jiàn)表2),燃燒獲得的熱能可用于發(fā)電。6．濕式氧化和化學(xué)處理方法通過(guò)縮聚反應(yīng)生產(chǎn)的塑料樹(shù)脂,如聚氨脂、聚酰胺、聚脂、聚碳酸酯等都可以進(jìn)行水解,使這些聚合物重新恢復(fù)到原始單體或中間體。塑料在加工和使用中結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的,聚合物分解需有一定的外界條件,圖1是聚氨脂軟質(zhì)泡沫塑料的分解示意圖,通過(guò)水解的產(chǎn)物能夠作為泡沫塑料生產(chǎn)的起始原料。二、硫鐵礦渣處理和利用1．來(lái)源、組成和危害硫鐵礦燒渣是采用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產(chǎn)硫酸過(guò)程中所排出的一種廢渣。硫鐵礦是我國(guó)生產(chǎn)硫酸的主要原料。當(dāng)前采用硫鐵礦或含硫尾砂生產(chǎn)的硫酸，約占我國(guó)硫酸總產(chǎn)量的80％以上。我國(guó)每年有數(shù)百萬(wàn)噸燒渣排出。燒渣中一般含鐵在30％一50％左右．還含有一定量的銅、鉛、鋅、銀、金及其他稀貴元素和放射性元素。燒渣可作為煉鐵原料，回收有色金屬和稀貴金屬，制作水泥等。因此，它是一種很有價(jià)值的原料。2．硫鐵礦渣的處理和利用(1)硫鐵礦燒渣做煉鐵原料。硫鐵礦燒渣中一般含有30％一50％的鐵，可作為煉鐵用的含鐵原料。由于含鐵量較低，含硫及二氧化硅、有色金屬較高，特別是近年來(lái)，隨著硫酸工業(yè)的發(fā)展，對(duì)硫鐵礦的需要量亦有增加，一些含硫較低的硫鐵礦也被用來(lái)作為硫酸生產(chǎn)的原料，所以燒渣中的含鐵品位也在相應(yīng)下降，若直接用于煉鐵，就得不到理想的經(jīng)濟(jì)效果。因此，在用于煉鐵前采取提高其鐵品位，降低有害雜質(zhì)含量的預(yù)先處理的措施是很有必要的。這樣才能為高爐煉鐵提供合格原料。對(duì)燒渣預(yù)先處理的主要措施是選礦和造塊焙燒。(2)從硫鐵礦燒渣中回收有色金屬。用高溫氯化焙燒法可回收有色金屬。其工藝過(guò)程是以硫鐵礦燒渣為原料，以氯化鈣為氯化劑經(jīng)過(guò)均勻混合、造球、干燥后，在豎爐或回轉(zhuǎn)窯1150℃的高空中進(jìn)行氯化焙燒，燒渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物揮發(fā)，然后從煙塵中捕集回收有色金屬。焙燒的球團(tuán)礦可用于煉鐵。此外還可用中溫氯化焙燒、硫酸化焙燒—浸出萃取法等工藝回收有色金屬。(3)做水泥的配料。硫鐵礦燒渣經(jīng)過(guò)磁選和重選后，含鐵量在30％左右，可以作為水泥的輔助配料；可以利用硫鐵礦燒渣代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑(助熔劑)。加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度，提高水泥的強(qiáng)度和抗浸蝕性能。三、堿渣1．來(lái)源指用氨堿法制堿過(guò)程中所排出的廢渣。2．生產(chǎn)堿渣水泥主要用來(lái)生產(chǎn)堿渣水泥。由于堿渣的含水量較高，一般可達(dá)50%左右，故需先經(jīng)脫水、烘干之后才能使用。另外在堿渣還需配入一定數(shù)量的酸性氧化物或者配入一定數(shù)量的煤粉灰，在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行脫氯，經(jīng)過(guò)脫氯后的堿渣，可以去生產(chǎn)堿渣水泥，或者生產(chǎn)堿渣煤粉水泥。四、電石渣電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。CaC2+2H2O→C2H2+ Ca(OH)2 + KJ/g分子乙炔（C2H2）是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（CaC2）為原料，加水（濕法）生產(chǎn)乙炔的工藝簡(jiǎn)單成熟，至今已有60余年工業(yè)史，目前在我國(guó)仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時(shí)生成6~10t含固量約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。它的處置一直令生產(chǎn)廠頭痛。美國(guó)肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReductionPlant）自1941年起生產(chǎn)商品乙炔，1963年生產(chǎn)水平為60萬(wàn)磅 C2H2/日。該廠電石渣漿場(chǎng)面積達(dá)100英畝，堆高達(dá)100英尺。在1963年冬季突然坍塌，電石渣漿將毗鄰著名的古德里奇廠的聚氯乙烯裝置設(shè)備掩埋，成為當(dāng)年轟動(dòng)美國(guó)的一大新聞，賠款100萬(wàn)美元。1．電石渣漿的脫水處理電石渣漿為灰褐色渾濁液體。在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過(guò)渡層。三者比例隨靜置時(shí)間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說(shuō)的電石廢渣。濕電石渣漿排除后，一般先匯集于貯池，除去塊狀雜志物質(zhì)，然后用泥漿泵送到沉淀池進(jìn)行沉淀，排去上面的清水，下層的濃漿送入加工區(qū)。這種處理方法的缺點(diǎn)是：分離效率低、占地面積大，電石渣含水率高，呈漿糊狀，在運(yùn)輸途中易滲漏污染路面，長(zhǎng)期堆積不但占用大量土地，而且對(duì)土地有嚴(yán)重的侵蝕作用。要想從根本上解決問(wèn)題，只有在技術(shù)上謀求突破，尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。高效率沉淀是一種普通沉淀法的改進(jìn)方法。電石渣漿經(jīng)過(guò)兩次的固液分離，增稠后的電石渣漿再經(jīng)壓濾機(jī)作用，上清液循環(huán)利用，濾餅排出。與傳統(tǒng)處理方法相比，它提高了電石渣漿的處理效率，消除了裝運(yùn)過(guò)程中對(duì)廠區(qū)及環(huán)境的污染，電石渣含水率降低，提高了利用價(jià)值。此外，澄清液的回收節(jié)約了乙炔發(fā)生器的用水，而且回收了澄清液中溶解的乙炔，降低了電石的消耗。電石渣可以代替石灰石（主要成分是碳酸鈣）生產(chǎn)水泥，或可從其中回收化工原料。在進(jìn)行耐火材料的分析時(shí)，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測(cè)定其燒失量（Loss on ignition，縮寫(xiě)為L(zhǎng)OI，即將在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼燒后失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如H2O，CO2等）和有機(jī)質(zhì)含量的多少，從而可以判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。2．生產(chǎn)電石渣水泥電石廢渣制水泥在國(guó)內(nèi)已有眾多成熟的企業(yè)，如：吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機(jī)化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業(yè)規(guī)模裝置，專有一條水泥生產(chǎn)線消化電石廢渣。電石渣水泥有干法和濕法兩種備料方法。如吉化公司采用干法制水泥，濃縮池將渣漿濃度由5%～8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂巖、粘土漿配制成水泥生料，再送回轉(zhuǎn)窯煅燒制水泥。該法的缺點(diǎn)是需要加熱，而且所需物料堆放廠占地面積大，生產(chǎn)受到一定限制?！　?jù)調(diào)查，現(xiàn)在全國(guó)約有不少生產(chǎn)線在運(yùn)行，生產(chǎn)工藝普遍采用濕法工藝，與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由于電石渣含水量高，流動(dòng)性差，為保證料漿的入窯流動(dòng)性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%～55%，因此熱耗比一般濕法高20%左右。又由于入窯料漿水分含量高,窯的預(yù)熱部分負(fù)荷較重，出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產(chǎn)線低50～60℃,因此窯的產(chǎn)量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產(chǎn)線低20%～25%。另外,Ca(OH)2分解時(shí)產(chǎn)生水蒸汽,導(dǎo)致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大,影響電除塵器的使用效率及壽命,所以在石灰石豐富的地區(qū),電石廢渣生產(chǎn)的水泥在市場(chǎng)中不如石灰石生產(chǎn)的水泥受歡迎?！　∮捎谒囗?xiàng)目技術(shù)較復(fù)雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場(chǎng)飽和、競(jìng)爭(zhēng)力又弱,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,市場(chǎng)決定著企業(yè)的生死存亡,一旦市場(chǎng)惡化,將無(wú)法生產(chǎn),所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素,限制了企業(yè)的發(fā)展。3