剪切控制系統(tǒng)說明書-學(xué)士學(xué)位論(編輯修改稿)
2025-02-11 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度[6]。取，軸的計(jì)算應(yīng)力： (29)前面已選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，查[5]表151，有，因，所以軸的強(qiáng)度是安全的。 按疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核危險(xiǎn)截面抗彎截面系數(shù)：mm3抗扭截面系數(shù)：mm3彎矩M為： Nmm扭矩為： Nmm截面上的彎曲應(yīng)力：MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：MPa軸材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)[7]表151得： MPa，MPa，MPa截面上理論應(yīng)力集中系數(shù)可查參考文獻(xiàn)[7]附表32得： ，又查參考文獻(xiàn)[7]附表31取得材料的敏性系數(shù)： ，則有效應(yīng)力集中系數(shù)為： 查參考文獻(xiàn)[7]附表32得尺寸系數(shù)查參考文獻(xiàn)[7]附表33得表面質(zhì)量系數(shù) 則綜合系數(shù)值為： 碳鋼特性系數(shù)：，取 ，取于是，計(jì)算安全系數(shù)值，有 (210) (211) (212)則，可知其為安全的。因本設(shè)計(jì)無大的瞬時(shí)過載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對稱性，則可略去靜強(qiáng)度校核。 軸承的選取采用雙列圓錐滾子軸承，取雙列圓錐滾子軸承32224。圖25 圓錐滾子軸承32224，， ， 需對軸承進(jìn)行疲勞壽命驗(yàn)算：即可按 (213)驗(yàn)算動負(fù)荷 （214）式中 —額定壽命[h] 25000[h]—額定動載荷[N] 30600[N]—計(jì)算動載荷[N]—壽命系數(shù) —速度系數(shù) —軸承的計(jì)算轉(zhuǎn)速 r/min —壽命指數(shù) —工作情況指數(shù) ~—壽命系數(shù) —功率利用系數(shù) —轉(zhuǎn)速變化系數(shù) —工作期限系數(shù) 齒輪最低轉(zhuǎn)速r/min 基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù) 疲勞曲線指數(shù) 式中 —齒輪輪換工作系數(shù) =—當(dāng)量動載荷的計(jì)算 —徑向載荷[N] = —軸向載荷[N] =—徑向系數(shù) = —軸向系數(shù) =NNNN查表：對軸承1有 對軸承2有 取 NNN=P=即所選軸承可用。 端蓋的選取，軸承外徑，則取6個(gè)直徑的螺栓使其與軸承座聯(lián)接。圖26 端蓋 圖中mm， mm， mm，mm 軸承座的設(shè)計(jì)圖27 軸承座圖28 機(jī)架，軸承座的長，寬，高。左、右兩端各有一滑塊，設(shè)計(jì)使其 長，寬，高。根據(jù)上、下輥可設(shè)計(jì)上輥兩軸承座上滑塊上端與軸承座上端齊平。下輥兩軸承座上滑塊下端與軸承座下端面齊平。 機(jī)架的設(shè)計(jì) 機(jī)架共分左右兩座，共同作用使夾送輥處于兩座機(jī)架之間，進(jìn)行夾持，固定。，另一座與這座結(jié)構(gòu)相同。 本章小結(jié)本章主要對夾送輥進(jìn)行了分析，了解了它的作用、規(guī)格、工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)且對夾送輥進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算。對其最小送板能力進(jìn)行了校核，設(shè)計(jì)了兩端軸并校核合格，并且選取了電動機(jī)。第3章 減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算減速器采用蝸輪、蝸桿傳動，選取普通圓柱蝸桿傳動，再由渦輪處分出兩個(gè)齒輪，使輸出兩速度相同，方向相反的旋轉(zhuǎn)。 蝸輪、蝸桿設(shè)計(jì) 蝸桿傳動類型選擇根據(jù)DB/T 100851988的推薦，采用漸開線蝸桿（ZI） 材料的選擇根據(jù)庫存材料的情況，并考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為4555HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度[7]。傳動中心距： (31)1）確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩按，故取效率，則 2）確定載荷系數(shù)K 因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均勻系數(shù)：。查參考文獻(xiàn)[7]表115選取使用系數(shù)：；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動載系數(shù)。則 3）確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅渦輪和45鋼蝸桿相配，故MPa1/24）確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓直徑和傳動中心距的比值，查參考文獻(xiàn)[7]圖1118得。5）確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，而又由于蝸桿螺旋齒面硬度〉45HRC，可查參考文獻(xiàn)[7]表117得渦輪的基本許用應(yīng)力：MPa應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：壽命系數(shù)：則 MPa6）計(jì)算中心距：mm取中心距： mm傳動比： 由參考文獻(xiàn)[7]表112中取模數(shù)為mm，蝸桿分度圓直徑mm，此時(shí)。由參考文獻(xiàn)[7]圖1118中可查得接觸系數(shù)，因?yàn)椤Ｒ虼艘陨嫌?jì)算結(jié)果可用。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸1）蝸桿軸向齒距：mm直徑系數(shù)：齒頂圓直徑：mm齒根圓直徑： mm分度圓導(dǎo)程角： 蝸桿軸向齒厚：mm2）蝸桿蝸輪齒數(shù)：；變位系數(shù)：；驗(yàn)算傳動比：此時(shí)傳動比誤差為：，是允許的。蝸輪分度圓直徑：mm蝸輪喉圓直徑： mm蝸輪齒根圓直徑： mm蝸輪咽喉母圓半徑：mm 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 (32)當(dāng)量齒數(shù)：根據(jù)，查參考文獻(xiàn)[7]圖1119，取齒形系數(shù)螺旋角系數(shù)：許用彎曲應(yīng)力： 查參考文獻(xiàn)[7]表118中由鑄錫磷青銅ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力壽命系數(shù)： 則： MPa又有： 所以滿足彎曲強(qiáng)度。 精度等級公差和表面粗糙度的確定考慮到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機(jī)械減速器，從GB/T 100891988圓柱蝸桿蝸輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標(biāo)注為8f. GB/T 100891988[8]。查參考文獻(xiàn)[4]獲取表面粗糙度。 蝸桿傳動的潤滑由選取材料為鋼蝸桿配青銅齒輪，可采用油潤滑。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1
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