【文章內容簡介】 因素有關上下擴大部分，使用范圍對測定也有影響試樣密度沒有測準也會影響比表面積的測定，必須準確測定試樣的密度，以保證比表面積測定的準確性6讀數不準更會直接帶來誤差試料層的測定誤差，也會帶來試驗誤差。5. 簡述硅酸鹽水泥的凝結、硬化過程答：拌和的水泥漿體隨著時間推移，逐漸失去流動性，可塑性而凝固并形成一定強度的硬化體，這一過程是水泥的凝結硬化過程6. 簡述水泥細度，石膏，混合材的摻加量與水泥強度的關系。答：水泥的粉磨細度，對水泥的性能影響很大，一般說水泥細度細，水泥強度就高。特別是早期強度有良好的效果，水泥細度粗，水泥強度低，另外 ，當水泥細度過細時。需水量增加，也會影響水泥強度，因此，只有合理的確定水泥細度指標才能保證水泥質量。石膏是在水泥中主要起調節(jié)凝結時間的作用，并使水泥凝結硬化產生強度，當它摻入量不足時，就會出現快凝，當它摻入量過大時，由于硫酸鈣水化速度過快，水泥的凝結反而變快，水泥凝結仍有一部分石膏與此同時 凝結硬化，體積膨脹，影響水泥強度，所以要嚴格控制它，適量的摻入量對水泥的強度的發(fā)揮有利。水泥中摻入混合材不但可以增加水泥產量，降低水泥成本，還可以改善水泥的性能，提高水泥強度，但摻多了混合材，強度會下降，所以不同品種的混凝土合材料對水泥的性能的影響也不同，要嚴格控制混合材的摻入量7. 影響膠砂流動度試驗結果的主要因素有哪些？ 答：主要因素操作步驟對試驗結果的影響最大，膠砂攪拌后裝模，壓搗和時間溫度的影響，儀器要擦干，壓搗時用國要均勻，4跳桌部位要潤滑跳桌事先要空跳一次，6跳桌跳動部分的總質量在使用中應嚴格控制。8. 寫出測定凝結時間的操作細節(jié) 答：將拌制好的水泥凈漿一次裝入圓模，振動數次刮平放入濕氣養(yǎng)護箱記錄加水的時間，并以此作為凝結時間的起始時間加水后30分鐘開始測第一次初凝，測時試件放在試針下面，使試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲12秒后突然放松，使試針自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時的指數由加水時起至試針下沉至玻璃板41時，所需時間為初凝，即環(huán)形附件開始在試體上不留下痕跡時為水泥達到終凝狀態(tài)臨近初凝，每隔5分鐘測定一次，臨近終凝每隔15分鐘測一次，以測三點中以二點到為準，測定初凝立即將試體以平移方向從玻璃板上取下，翻轉180度直徑大端朝上，放入養(yǎng)護箱中再測終凝。9. 寫出采用標準法測定水泥標準稠度用水量時的操作步驟答：試驗前準備工作，維卡儀的金屬棒自由滑動調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，3攪拌機運行正常4校正天平零點量好水，稱樣，用濕布擦攪拌機，開始攪拌。測定步驟；將拌和結束后的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多的凈漿，平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將呂心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12秒后突然放松，使試針垂直自由沉入水泥凈漿中觀察30秒內，以試針沉入凈漿距離底板6177。1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量。10. 為什么要控制熟料中氧化鎂含量？答：熟料中的氧化鎂，是以方鎂石形式存在的，其水化速度十分緩慢，使得水泥硬化后很長時間還能與水反應，生成氫氧化鎂，導致體積膨脹，致使水泥石安定性不良。因此，必須對熟料中的氧化鎂的含量加以控制。11. 做為基準試劑的藥品，應具備哪些條件？（1） 純度高，雜質不超過0。010。02%：（2） 有較好的化學穩(wěn)定性。在加熱干燥時不分解，稱量中不吸濕，不吸收空氣中的二氧化碳。（3） 摩爾質量應該較大些，以減少稱量誤差。（4） 組成一定，化學式完全一致（包括結晶水等），且易溶于水或易溶于常用的鹽酸溶液。12. 簡述水泥的生產過程及方法？答：水泥生產過程可分為三個階段：石灰石原料、粘土質原料一少量鐵質校正原料經破碎后按一定比例配合磨細，并調配成分合適、質量均勻的生料，稱為生料制備：生料在窯內煅燒至部分熔融得以硅酸鈣為主要成分水泥熟料稱為熟料的煅燒：熟料添加適量石膏，有時還有一部分混合材料或外加劑共同磨細，稱為水泥的粉磨。生料制備—熟料煅燒—水泥粉磨，可簡稱為“兩磨一燒”。生產方法按煅燒窯型分為：（1） 立窯（機械化立窯、半機械化立窯、普通立窯）：（2） 回轉窯（濕法回轉窯、干法回轉窯、半干法回轉窯、新型干法窯外分解回轉窯）。1適合滴定分析的化學反應具備什么條件？答：反應必須定量完成。即反應按一定的反應方程式進行，而且進行完全（通常要求99。9%以上），這是定量計算的基礎。 反應能夠迅速地完成。對于速度較慢的反應，有時可通過加熱或加入催化劑 等方法來加快反應速度。 共存物質不干擾反應，或干擾作用能用適當的方法消除。 有比較簡便的方法確定化學計量點（或滴定終點）。1重量法對沉淀有何要求？答：（1）沉淀溶解度小，沉淀完全（2） 沉淀應是粗大的晶形沉淀，這樣，沉淀夾帶雜質少，而且便于洗滌過濾。（3） 沉淀干燥或灼燒后的稱量組成恒定。（4） 沉淀的稱量形式分子量要大，這樣，可減少稱量誤差（5） 沉淀的稱量形式化學性質穩(wěn)定，稱量中不吸濕，不吸CO2，不被空氣中O2所氧化。（6） 沉淀劑最好在灼燒時能揮發(fā)除掉。1簡述氟硅酸鉀法測定二氧化硅的注意事項？答：根據氟硅酸鉀沉淀生成條件及其原理，操作時應注意以下六項：（1） 首先把不溶性的二氧化硅，完全轉變成為可溶性的硅酸。在銀坩堝中的熔塊完全浸出后，要在攪拌下一次性加入10mlHNO3。（2） 溶液體積以不大于80ml為宜。（3） 氯化鉀加入量一定要飽和，使溶液中有足夠的鉀離子。（4） 溶液中應有足夠的氟離子，15%KF溶液的加入量以10ml為宜。（5） 氟硅酸鉀沉淀在過濾、洗滌、中和殘余酸時，操作要迅速。同時要嚴格控制洗滌次數及洗液用量，以防氟硅酸鉀沉淀水解造成結果偏低。（6） 因氟奎 酸鉀沉淀的水解是吸熱反應，因此必須加已中和至微紅的沸水200ml使其完全水解。滴定終點時，溶液溫度不低于60oC。1簡述熱量法測定煤發(fā)熱量的基本原理。答：煤的發(fā)熱量測定，是在一個高壓密閉的容器中（通常稱氧彈），在有過剩氧氣存在的條件下，點燃適量的煤樣，使其完全燃眉之急燒，放出的熱量被水吸收，由水溫的升高來測量計算煤發(fā)熱量。1簡述EDTA絡合滴定法的基本原理及其特點。答：EDTA絡合滴定，是采用掩蔽、解蔽、析出、差減等方法，利用不同指示劑，控制不同酸度，消除各元素的相互干擾，可在多種離子不分離的情況下，分別測定試樣中的鐵、鋁、鈣、鎂、錳等多種元素。其特點是準確性高、操作簡便、快速等。這種方法在水泥化學分析中常用。1為什么燒后的石灰石樣品，在坩堝中加酸時，需分幾次進行？答；由于坩堝的體積有限，在燒后的石灰石樣品中，加入母雞溶解時，會產生大量的二氧化碳氣體。若迅速一次加入酸，由于產生大量的二氧化碳氣體逸出，會帶走部分樣品，而導致試驗失敗。因此，在加酸時，需分幾次加入。1金屬指示劑應具務些什么條件？如何選擇金屬指示劑？答：（1）在滴定的PH范圍內，游離指示劑與指示劑金屬絡合物二者的顏色應有明顯的差別，這樣才能使終點顏色變化明顯。（2） 指示劑與金屬離子的絡合牧應具有一定的穩(wěn)定性，即KMin ＜KMY。（3） 指示劑與金屬離子形成的絡合物，易溶于水，反應迅速，若形成膠體溶液或沉淀，將使終點拖長，使指示劑發(fā)生僵化現象。（4） 指示劑應具有一定的選擇性，即在一定條件下只對某一種離子發(fā)生顯色反應。（5） 指示劑應比較穩(wěn)定以便于貯存和使用。 選擇指示劑的方法： 實際應用中多采用實驗的方法，即先試驗其綹時顏色變化是否每銳，然后檢查滴定的結果是否準確，最后確定該指示劑是否可用。簡述分析誤差的分類及其產生原因。答：誤差可分為兩類：系統誤差和偶然誤差。 系統誤差產生的原因：它是由于測定過程中某些經常性的原因所造成的誤差。主要來源有以下幾個方面：（1）方法上的誤差—由于分析測定方法本身不夠完善而引入的誤差。如容量分析中指示劑選擇不恰當，終點不明顯等。（2）儀器誤差—儀器本身的缺陷造成的誤差。（3）試樣不純引入的誤差—如試劑不純或器皿質量不高，蒸餾水不合格乖，都會帶入一些雜質而造成誤差。（4）主觀誤差—因操作者某些生理特點所引起的誤差。如有的人對顏色變化不甚敏感等。 偶然誤差的產生原因：偶然誤差是由于一些難以控制的偶然原因所造成的，例如環(huán)境溫度，濕度和氣壓等的微小波動，儀器性能的微小變化等。因而偶然誤差是可變數，有時大，有時小，有時正，有時負。2影響水泥比表面積測定的因素有哪些？答：1）試樣搗實的影響。2）空隙率的影響。3）上下擴大部分 使用范圍的影響。4）密度的影響。5）讀數的影響。2簡述降低熟料中游離鈣的途徑。答：（1）適當降低KH；（2）適當提高生料細度；（3）加強生料均化；（4）適當提高燒成溫度和時間；（5）加入適量礦化劑；（6）加強熟料冷卻。2簡述熟料儲存的目的是什么？答：目的在于：（1）降低熟料溫度，保證磨機正常操作。（2）改善熟料質量，提高易磨性。（3）保證磨機生產平衡，有利于控制水泥質量。2水泥的生產控制主要包括哪些？答：主要包括以下三方面內容：（1） 根據水泥品種質量的要求和半成品在生產過程中的技術要求，以及本廠生產設備、工藝流程和操作扶水平等具體條件，制定出合理的生產控制指標。（2） 按照制定的生產控制點，合理取樣，通過化學分析和物理檢驗等方法，對所取的原料、燃較、混合材料和生料、熟料、水泥等試樣進行必要的分析試驗。（3） 根據對試驗結果的全面分析與判斷，提出摜導生產的意見，即貫徹“事先控制，把關堵口”的原遇。除建立相應的生產控制機構，制定切實可行的控制指標和管理措施以外，還要衽專業(yè)管理與群眾管理相結合，充分發(fā)揮崗位操作工人與質量檢驗員的作用，以優(yōu)良的工作質量來確保產品的質量。2什么是工序質量事故？答：凡發(fā)生下列情況之一，屬工序質量事故。（1） 半成品的質量指標連續(xù)小時以上或連續(xù)3次檢驗結果不合格。（2） 進廠原、烯材料不符合技術條件要求，并嚴重影響生產；（3） 生產工藝控制不執(zhí)行化驗室通知；（4） 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯誤結果指導生產。2什么是重大質量事故？答：不合格水泥或廢品水泥出廠屬重大質量事故。2什么是未遂質量事故？答：出廠水泥自檢或經復驗富余強度不足，屬未遂質量事故。2某廠水泥強度試驗上限超差，試分析產生超差之原因。答：（1）人的因素：刮平手法欠妥等。（2） 機的因素：攪拌機存在攪拌時間偏長、轉速快等使強度偏高的因素。振動臺存在振幅大、振動時間偏長等使強度偏高的因素。強度試驗等存在使強度偏高等因素。（3） 環(huán)境因素：成型室、養(yǎng)護箱、池等溫度可能偏高。上述是該廠強度上超差的可能因素，在實際分析中，要具體分析，只有這樣才能找出誤差的真正原因，進而解決問題。2一般來說，質量管理可以分為哪三階段？答：質量管理分為：原燃材料質量管理、半成品質量管理和出廠水泥質量管理。2水泥細度的定義是什么？GB/134591《水泥細度檢驗方法》規(guī)定了哪三種細度檢驗方法？三者測定結果發(fā)生爭議時，以何種檢驗方法為準？答：水泥細度是指水泥顆粒粗細的程度。三種細度檢驗方法是干篩法、水篩法和負壓篩法。三者測定結果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準。標準稠度的定義是什么？答：標準稠度是指為例水泥凝結時間、體積安定性的測定具有可比性，人為地規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài)。3 2002年國家經貿委發(fā)布的《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》中“化驗室職責”？答：（1）質量檢驗；（2）質量控制；（3）出廠水泥的確認驗證；（4）質統計；（5）試驗研究。3檢驗的定義和質量檢驗的職能？答：1）檢驗是對產品或服務的一種或多種特性進行檢查、試驗、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較，以確定其符合性的活動。（2）質量檢驗的職能有三項：保證職能；預防職能；報告職能3水泥的物理性能的定義和特點？定義：硅酸鹽水泥本身的狀態(tài)及其和水后，凝結硬化過程的特點與硬化體的力學特征，統稱為水泥的物理性能特點：硅酸鹽水泥與一定量的水調和后，形成的塑性漿體，隨著時間的推移逐漸失去塑性，凝結硬化成為堅硬的石狀物質，它不但在空氣中硬化且在水中繼續(xù)產生強度。3 國家標準對水泥凝結時間測定時的試驗室溫度和相對濕度以及養(yǎng)護溫度和相對濕度的規(guī)定？試驗溫度20℃177。2%　 相對濕度大于50%養(yǎng)護箱溫度20℃177。1% 相對濕度大于90%3 水泥相對密度的概念？答：水泥在絕對密實的狀態(tài)于，單位體積的質量稱為密度，單位g/cm3密度操作注意事項：（1）比重瓶須刷凈烘干；（2）比重瓶從恒溫槽中取出后，要用濾紙擦凈（3）無水煤油二次恒溫槽要一致，（4）水泥裝瓶時，勿將煤油濺出瓶外，（5）搖動比重瓶時，勿將煤油濺出瓶外，以兩次試驗結果平均值為準。3 水泥細度的概念以及我國六大泥標準對水泥細度指標的表示方法？答：水泥細度：水泥顆粒的粗細程度叫細度。表示方法，硅酸鹽水泥的比表面積大于300m2/kg 以上，普通水泥，礦渣水泥，粉煤灰水泥，火山灰水泥，復合水泥用80 um 方孔 ，%.3 水泥重要建筑性質之一的需水性？答：需水性：指水泥凈漿達到一定流動性和可塑性時所需要的拌和水量，統稱為需水性，以水泥重量百分數表示，表示水泥需水性大小一般有兩種方法，1標準稠度用水量，2流動度標準稠度:人為的規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài),影響因素有,粉磨細度,礦物組成,混合材摻入量等.3 水泥品質要求和物理力學性能中的凝結時間？水泥的凝結時間：水泥加水拌和成水泥漿后，逐漸失去塑性，可塑性，形成一定強度的硬化體，這個過程所需的時間叫水泥的凝結時間。水泥的凝結時間分為兩種，初凝時間和終凝時間；初凝時間：水泥加水拌和時到水泥漿開始失去塑性間為初凝時間；終凝時間：水泥加水拌和時到水泥漿完全失去塑性并開始產生強度