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正文內(nèi)容

[it認(rèn)證]水泥廠化驗室質(zhì)量題庫(編輯修改稿)

2025-02-10 22:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 因素有關(guān)上下擴(kuò)大部分,使用范圍對測定也有影響試樣密度沒有測準(zhǔn)也會影響比表面積的測定,必須準(zhǔn)確測定試樣的密度,以保證比表面積測定的準(zhǔn)確性6讀數(shù)不準(zhǔn)更會直接帶來誤差試料層的測定誤差,也會帶來試驗誤差。5. 簡述硅酸鹽水泥的凝結(jié)、硬化過程答:拌和的水泥漿體隨著時間推移,逐漸失去流動性,可塑性而凝固并形成一定強度的硬化體,這一過程是水泥的凝結(jié)硬化過程6. 簡述水泥細(xì)度,石膏,混合材的摻加量與水泥強度的關(guān)系。答:水泥的粉磨細(xì)度,對水泥的性能影響很大,一般說水泥細(xì)度細(xì),水泥強度就高。特別是早期強度有良好的效果,水泥細(xì)度粗,水泥強度低,另外 ,當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時。需水量增加,也會影響水泥強度,因此,只有合理的確定水泥細(xì)度指標(biāo)才能保證水泥質(zhì)量。石膏是在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用,并使水泥凝結(jié)硬化產(chǎn)生強度,當(dāng)它摻入量不足時,就會出現(xiàn)快凝,當(dāng)它摻入量過大時,由于硫酸鈣水化速度過快,水泥的凝結(jié)反而變快,水泥凝結(jié)仍有一部分石膏與此同時 凝結(jié)硬化,體積膨脹,影響水泥強度,所以要嚴(yán)格控制它,適量的摻入量對水泥的強度的發(fā)揮有利。水泥中摻入混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量,降低水泥成本,還可以改善水泥的性能,提高水泥強度,但摻多了混合材,強度會下降,所以不同品種的混凝土合材料對水泥的性能的影響也不同,要嚴(yán)格控制混合材的摻入量7. 影響膠砂流動度試驗結(jié)果的主要因素有哪些? 答:主要因素操作步驟對試驗結(jié)果的影響最大,膠砂攪拌后裝模,壓搗和時間溫度的影響,儀器要擦干,壓搗時用國要均勻,4跳桌部位要潤滑跳桌事先要空跳一次,6跳桌跳動部分的總質(zhì)量在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制。8. 寫出測定凝結(jié)時間的操作細(xì)節(jié) 答:將拌制好的水泥凈漿一次裝入圓模,振動數(shù)次刮平放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱記錄加水的時間,并以此作為凝結(jié)時間的起始時間加水后30分鐘開始測第一次初凝,測時試件放在試針下面,使試針與凈漿表面接觸,擰緊螺絲12秒后突然放松,使試針自由沉入凈漿,觀察試針停止下沉?xí)r的指數(shù)由加水時起至試針下沉至玻璃板41時,所需時間為初凝,即環(huán)形附件開始在試體上不留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)臨近初凝,每隔5分鐘測定一次,臨近終凝每隔15分鐘測一次,以測三點中以二點到為準(zhǔn),測定初凝立即將試體以平移方向從玻璃板上取下,翻轉(zhuǎn)180度直徑大端朝上,放入養(yǎng)護(hù)箱中再測終凝。9. 寫出采用標(biāo)準(zhǔn)法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時的操作步驟答:試驗前準(zhǔn)備工作,維卡儀的金屬棒自由滑動調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點,3攪拌機運行正常4校正天平零點量好水,稱樣,用濕布擦攪拌機,開始攪拌。測定步驟;將拌和結(jié)束后的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中用小刀插搗,輕輕振動數(shù)次,刮去多的凈漿,平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,將呂心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲12秒后突然放松,使試針垂直自由沉入水泥凈漿中觀察30秒內(nèi),以試針沉入凈漿距離底板6177。1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。10. 為什么要控制熟料中氧化鎂含量?答:熟料中的氧化鎂,是以方鎂石形式存在的,其水化速度十分緩慢,使得水泥硬化后很長時間還能與水反應(yīng),生成氫氧化鎂,導(dǎo)致體積膨脹,致使水泥石安定性不良。因此,必須對熟料中的氧化鎂的含量加以控制。11. 做為基準(zhǔn)試劑的藥品,應(yīng)具備哪些條件?(1) 純度高,雜質(zhì)不超過0。010。02%:(2) 有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。在加熱干燥時不分解,稱量中不吸濕,不吸收空氣中的二氧化碳。(3) 摩爾質(zhì)量應(yīng)該較大些,以減少稱量誤差。(4) 組成一定,化學(xué)式完全一致(包括結(jié)晶水等),且易溶于水或易溶于常用的鹽酸溶液。12. 簡述水泥的生產(chǎn)過程及方法?答:水泥生產(chǎn)過程可分為三個階段:石灰石原料、粘土質(zhì)原料一少量鐵質(zhì)校正原料經(jīng)破碎后按一定比例配合磨細(xì),并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料,稱為生料制備:生料在窯內(nèi)煅燒至部分熔融得以硅酸鈣為主要成分水泥熟料稱為熟料的煅燒:熟料添加適量石膏,有時還有一部分混合材料或外加劑共同磨細(xì),稱為水泥的粉磨。生料制備—熟料煅燒—水泥粉磨,可簡稱為“兩磨一燒”。生產(chǎn)方法按煅燒窯型分為:(1) 立窯(機械化立窯、半機械化立窯、普通立窯):(2) 回轉(zhuǎn)窯(濕法回轉(zhuǎn)窯、干法回轉(zhuǎn)窯、半干法回轉(zhuǎn)窯、新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯)。1適合滴定分析的化學(xué)反應(yīng)具備什么條件?答:反應(yīng)必須定量完成。即反應(yīng)按一定的反應(yīng)方程式進(jìn)行,而且進(jìn)行完全(通常要求99。9%以上),這是定量計算的基礎(chǔ)。 反應(yīng)能夠迅速地完成。對于速度較慢的反應(yīng),有時可通過加熱或加入催化劑 等方法來加快反應(yīng)速度。 共存物質(zhì)不干擾反應(yīng),或干擾作用能用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ?有比較簡便的方法確定化學(xué)計量點(或滴定終點)。1重量法對沉淀有何要求?答:(1)沉淀溶解度小,沉淀完全(2) 沉淀應(yīng)是粗大的晶形沉淀,這樣,沉淀夾帶雜質(zhì)少,而且便于洗滌過濾。(3) 沉淀干燥或灼燒后的稱量組成恒定。(4) 沉淀的稱量形式分子量要大,這樣,可減少稱量誤差(5) 沉淀的稱量形式化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,稱量中不吸濕,不吸CO2,不被空氣中O2所氧化。(6) 沉淀劑最好在灼燒時能揮發(fā)除掉。1簡述氟硅酸鉀法測定二氧化硅的注意事項?答:根據(jù)氟硅酸鉀沉淀生成條件及其原理,操作時應(yīng)注意以下六項:(1) 首先把不溶性的二氧化硅,完全轉(zhuǎn)變成為可溶性的硅酸。在銀坩堝中的熔塊完全浸出后,要在攪拌下一次性加入10mlHNO3。(2) 溶液體積以不大于80ml為宜。(3) 氯化鉀加入量一定要飽和,使溶液中有足夠的鉀離子。(4) 溶液中應(yīng)有足夠的氟離子,15%KF溶液的加入量以10ml為宜。(5) 氟硅酸鉀沉淀在過濾、洗滌、中和殘余酸時,操作要迅速。同時要嚴(yán)格控制洗滌次數(shù)及洗液用量,以防氟硅酸鉀沉淀水解造成結(jié)果偏低。(6) 因氟奎 酸鉀沉淀的水解是吸熱反應(yīng),因此必須加已中和至微紅的沸水200ml使其完全水解。滴定終點時,溶液溫度不低于60oC。1簡述熱量法測定煤發(fā)熱量的基本原理。答:煤的發(fā)熱量測定,是在一個高壓密閉的容器中(通常稱氧彈),在有過剩氧氣存在的條件下,點燃適量的煤樣,使其完全燃眉之急燒,放出的熱量被水吸收,由水溫的升高來測量計算煤發(fā)熱量。1簡述EDTA絡(luò)合滴定法的基本原理及其特點。答:EDTA絡(luò)合滴定,是采用掩蔽、解蔽、析出、差減等方法,利用不同指示劑,控制不同酸度,消除各元素的相互干擾,可在多種離子不分離的情況下,分別測定試樣中的鐵、鋁、鈣、鎂、錳等多種元素。其特點是準(zhǔn)確性高、操作簡便、快速等。這種方法在水泥化學(xué)分析中常用。1為什么燒后的石灰石樣品,在坩堝中加酸時,需分幾次進(jìn)行?答;由于坩堝的體積有限,在燒后的石灰石樣品中,加入母雞溶解時,會產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w。若迅速一次加入酸,由于產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w逸出,會帶走部分樣品,而導(dǎo)致試驗失敗。因此,在加酸時,需分幾次加入。1金屬指示劑應(yīng)具務(wù)些什么條件?如何選擇金屬指示劑?答:(1)在滴定的PH范圍內(nèi),游離指示劑與指示劑金屬絡(luò)合物二者的顏色應(yīng)有明顯的差別,這樣才能使終點顏色變化明顯。(2) 指示劑與金屬離子的絡(luò)合牧應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性,即KMin <KMY。(3) 指示劑與金屬離子形成的絡(luò)合物,易溶于水,反應(yīng)迅速,若形成膠體溶液或沉淀,將使終點拖長,使指示劑發(fā)生僵化現(xiàn)象。(4) 指示劑應(yīng)具有一定的選擇性,即在一定條件下只對某一種離子發(fā)生顯色反應(yīng)。(5) 指示劑應(yīng)比較穩(wěn)定以便于貯存和使用。 選擇指示劑的方法: 實際應(yīng)用中多采用實驗的方法,即先試驗其綹時顏色變化是否每銳,然后檢查滴定的結(jié)果是否準(zhǔn)確,最后確定該指示劑是否可用。簡述分析誤差的分類及其產(chǎn)生原因。答:誤差可分為兩類:系統(tǒng)誤差和偶然誤差。 系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因:它是由于測定過程中某些經(jīng)常性的原因所造成的誤差。主要來源有以下幾個方面:(1)方法上的誤差—由于分析測定方法本身不夠完善而引入的誤差。如容量分析中指示劑選擇不恰當(dāng),終點不明顯等。(2)儀器誤差—儀器本身的缺陷造成的誤差。(3)試樣不純引入的誤差—如試劑不純或器皿質(zhì)量不高,蒸餾水不合格乖,都會帶入一些雜質(zhì)而造成誤差。(4)主觀誤差—因操作者某些生理特點所引起的誤差。如有的人對顏色變化不甚敏感等。 偶然誤差的產(chǎn)生原因:偶然誤差是由于一些難以控制的偶然原因所造成的,例如環(huán)境溫度,濕度和氣壓等的微小波動,儀器性能的微小變化等。因而偶然誤差是可變數(shù),有時大,有時小,有時正,有時負(fù)。2影響水泥比表面積測定的因素有哪些?答:1)試樣搗實的影響。2)空隙率的影響。3)上下擴(kuò)大部分 使用范圍的影響。4)密度的影響。5)讀數(shù)的影響。2簡述降低熟料中游離鈣的途徑。答:(1)適當(dāng)降低KH;(2)適當(dāng)提高生料細(xì)度;(3)加強生料均化;(4)適當(dāng)提高燒成溫度和時間;(5)加入適量礦化劑;(6)加強熟料冷卻。2簡述熟料儲存的目的是什么?答:目的在于:(1)降低熟料溫度,保證磨機正常操作。(2)改善熟料質(zhì)量,提高易磨性。(3)保證磨機生產(chǎn)平衡,有利于控制水泥質(zhì)量。2水泥的生產(chǎn)控制主要包括哪些?答:主要包括以下三方面內(nèi)容:(1) 根據(jù)水泥品種質(zhì)量的要求和半成品在生產(chǎn)過程中的技術(shù)要求,以及本廠生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程和操作扶水平等具體條件,制定出合理的生產(chǎn)控制指標(biāo)。(2) 按照制定的生產(chǎn)控制點,合理取樣,通過化學(xué)分析和物理檢驗等方法,對所取的原料、燃較、混合材料和生料、熟料、水泥等試樣進(jìn)行必要的分析試驗。(3) 根據(jù)對試驗結(jié)果的全面分析與判斷,提出摜導(dǎo)生產(chǎn)的意見,即貫徹“事先控制,把關(guān)堵口”的原遇。除建立相應(yīng)的生產(chǎn)控制機構(gòu),制定切實可行的控制指標(biāo)和管理措施以外,還要衽專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合,充分發(fā)揮崗位操作工人與質(zhì)量檢驗員的作用,以優(yōu)良的工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。2什么是工序質(zhì)量事故?答:凡發(fā)生下列情況之一,屬工序質(zhì)量事故。(1) 半成品的質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)小時以上或連續(xù)3次檢驗結(jié)果不合格。(2) 進(jìn)廠原、烯材料不符合技術(shù)條件要求,并嚴(yán)重影響生產(chǎn);(3) 生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行化驗室通知;(4) 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求,以錯誤結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)。2什么是重大質(zhì)量事故?答:不合格水泥或廢品水泥出廠屬重大質(zhì)量事故。2什么是未遂質(zhì)量事故?答:出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)驗富余強度不足,屬未遂質(zhì)量事故。2某廠水泥強度試驗上限超差,試分析產(chǎn)生超差之原因。答:(1)人的因素:刮平手法欠妥等。(2) 機的因素:攪拌機存在攪拌時間偏長、轉(zhuǎn)速快等使強度偏高的因素。振動臺存在振幅大、振動時間偏長等使強度偏高的因素。強度試驗等存在使強度偏高等因素。(3) 環(huán)境因素:成型室、養(yǎng)護(hù)箱、池等溫度可能偏高。上述是該廠強度上超差的可能因素,在實際分析中,要具體分析,只有這樣才能找出誤差的真正原因,進(jìn)而解決問題。2一般來說,質(zhì)量管理可以分為哪三階段?答:質(zhì)量管理分為:原燃材料質(zhì)量管理、半成品質(zhì)量管理和出廠水泥質(zhì)量管理。2水泥細(xì)度的定義是什么?GB/134591《水泥細(xì)度檢驗方法》規(guī)定了哪三種細(xì)度檢驗方法?三者測定結(jié)果發(fā)生爭議時,以何種檢驗方法為準(zhǔn)?答:水泥細(xì)度是指水泥顆粒粗細(xì)的程度。三種細(xì)度檢驗方法是干篩法、水篩法和負(fù)壓篩法。三者測定結(jié)果發(fā)生爭議時,以負(fù)壓篩析法為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)稠度的定義是什么?答:標(biāo)準(zhǔn)稠度是指為例水泥凝結(jié)時間、體積安定性的測定具有可比性,人為地規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài)。3 2002年國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》中“化驗室職責(zé)”?答:(1)質(zhì)量檢驗;(2)質(zhì)量控制;(3)出廠水泥的確認(rèn)驗證;(4)質(zhì)統(tǒng)計;(5)試驗研究。3檢驗的定義和質(zhì)量檢驗的職能?答:1)檢驗是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行檢查、試驗、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較,以確定其符合性的活動。(2)質(zhì)量檢驗的職能有三項:保證職能;預(yù)防職能;報告職能3水泥的物理性能的定義和特點?定義:硅酸鹽水泥本身的狀態(tài)及其和水后,凝結(jié)硬化過程的特點與硬化體的力學(xué)特征,統(tǒng)稱為水泥的物理性能特點:硅酸鹽水泥與一定量的水調(diào)和后,形成的塑性漿體,隨著時間的推移逐漸失去塑性,凝結(jié)硬化成為堅硬的石狀物質(zhì),它不但在空氣中硬化且在水中繼續(xù)產(chǎn)生強度。3 國家標(biāo)準(zhǔn)對水泥凝結(jié)時間測定時的試驗室溫度和相對濕度以及養(yǎng)護(hù)溫度和相對濕度的規(guī)定?試驗溫度20℃177。2%  相對濕度大于50%養(yǎng)護(hù)箱溫度20℃177。1% 相對濕度大于90%3 水泥相對密度的概念?答:水泥在絕對密實的狀態(tài)于,單位體積的質(zhì)量稱為密度,單位g/cm3密度操作注意事項:(1)比重瓶須刷凈烘干;(2)比重瓶從恒溫槽中取出后,要用濾紙擦凈(3)無水煤油二次恒溫槽要一致,(4)水泥裝瓶時,勿將煤油濺出瓶外,(5)搖動比重瓶時,勿將煤油濺出瓶外,以兩次試驗結(jié)果平均值為準(zhǔn)。3 水泥細(xì)度的概念以及我國六大泥標(biāo)準(zhǔn)對水泥細(xì)度指標(biāo)的表示方法?答:水泥細(xì)度:水泥顆粒的粗細(xì)程度叫細(xì)度。表示方法,硅酸鹽水泥的比表面積大于300m2/kg 以上,普通水泥,礦渣水泥,粉煤灰水泥,火山灰水泥,復(fù)合水泥用80 um 方孔 ,%.3 水泥重要建筑性質(zhì)之一的需水性?答:需水性:指水泥凈漿達(dá)到一定流動性和可塑性時所需要的拌和水量,統(tǒng)稱為需水性,以水泥重量百分?jǐn)?shù)表示,表示水泥需水性大小一般有兩種方法,1標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,2流動度標(biāo)準(zhǔn)稠度:人為的規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài),影響因素有,粉磨細(xì)度,礦物組成,混合材摻入量等.3 水泥品質(zhì)要求和物理力學(xué)性能中的凝結(jié)時間?水泥的凝結(jié)時間:水泥加水拌和成水泥漿后,逐漸失去塑性,可塑性,形成一定強度的硬化體,這個過程所需的時間叫水泥的凝結(jié)時間。水泥的凝結(jié)時間分為兩種,初凝時間和終凝時間;初凝時間:水泥加水拌和時到水泥漿開始失去塑性間為初凝時間;終凝時間:水泥加水拌和時到水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度
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