【文章內(nèi)容簡介】 因素有關(guān)上下擴(kuò)大部分，使用范圍對測定也有影響試樣密度沒有測準(zhǔn)也會影響比表面積的測定，必須準(zhǔn)確測定試樣的密度，以保證比表面積測定的準(zhǔn)確性6讀數(shù)不準(zhǔn)更會直接帶來誤差試料層的測定誤差，也會帶來試驗誤差。5. 簡述硅酸鹽水泥的凝結(jié)、硬化過程答：拌和的水泥漿體隨著時間推移，逐漸失去流動性，可塑性而凝固并形成一定強度的硬化體，這一過程是水泥的凝結(jié)硬化過程6. 簡述水泥細(xì)度，石膏，混合材的摻加量與水泥強度的關(guān)系。答：水泥的粉磨細(xì)度，對水泥的性能影響很大，一般說水泥細(xì)度細(xì)，水泥強度就高。特別是早期強度有良好的效果，水泥細(xì)度粗，水泥強度低，另外 ，當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時。需水量增加，也會影響水泥強度，因此，只有合理的確定水泥細(xì)度指標(biāo)才能保證水泥質(zhì)量。石膏是在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用，并使水泥凝結(jié)硬化產(chǎn)生強度，當(dāng)它摻入量不足時，就會出現(xiàn)快凝，當(dāng)它摻入量過大時，由于硫酸鈣水化速度過快，水泥的凝結(jié)反而變快，水泥凝結(jié)仍有一部分石膏與此同時 凝結(jié)硬化，體積膨脹，影響水泥強度，所以要嚴(yán)格控制它，適量的摻入量對水泥的強度的發(fā)揮有利。水泥中摻入混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，還可以改善水泥的性能，提高水泥強度，但摻多了混合材，強度會下降，所以不同品種的混凝土合材料對水泥的性能的影響也不同，要嚴(yán)格控制混合材的摻入量7. 影響膠砂流動度試驗結(jié)果的主要因素有哪些？ 答：主要因素操作步驟對試驗結(jié)果的影響最大，膠砂攪拌后裝模，壓搗和時間溫度的影響，儀器要擦干，壓搗時用國要均勻，4跳桌部位要潤滑跳桌事先要空跳一次，6跳桌跳動部分的總質(zhì)量在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制。8. 寫出測定凝結(jié)時間的操作細(xì)節(jié) 答：將拌制好的水泥凈漿一次裝入圓模，振動數(shù)次刮平放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱記錄加水的時間，并以此作為凝結(jié)時間的起始時間加水后30分鐘開始測第一次初凝，測時試件放在試針下面，使試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲12秒后突然放松，使試針自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r的指數(shù)由加水時起至試針下沉至玻璃板41時，所需時間為初凝，即環(huán)形附件開始在試體上不留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)臨近初凝，每隔5分鐘測定一次，臨近終凝每隔15分鐘測一次，以測三點中以二點到為準(zhǔn)，測定初凝立即將試體以平移方向從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180度直徑大端朝上，放入養(yǎng)護(hù)箱中再測終凝。9. 寫出采用標(biāo)準(zhǔn)法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時的操作步驟答：試驗前準(zhǔn)備工作，維卡儀的金屬棒自由滑動調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點，3攪拌機運行正常4校正天平零點量好水，稱樣，用濕布擦攪拌機，開始攪拌。測定步驟；將拌和結(jié)束后的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多的凈漿，平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將呂心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12秒后突然放松，使試針垂直自由沉入水泥凈漿中觀察30秒內(nèi)，以試針沉入凈漿距離底板6177。1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。10. 為什么要控制熟料中氧化鎂含量？答：熟料中的氧化鎂，是以方鎂石形式存在的，其水化速度十分緩慢，使得水泥硬化后很長時間還能與水反應(yīng)，生成氫氧化鎂，導(dǎo)致體積膨脹，致使水泥石安定性不良。因此，必須對熟料中的氧化鎂的含量加以控制。11. 做為基準(zhǔn)試劑的藥品，應(yīng)具備哪些條件？（1） 純度高，雜質(zhì)不超過0。010。02%：（2） 有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。在加熱干燥時不分解，稱量中不吸濕，不吸收空氣中的二氧化碳。（3） 摩爾質(zhì)量應(yīng)該較大些，以減少稱量誤差。（4） 組成一定，化學(xué)式完全一致（包括結(jié)晶水等），且易溶于水或易溶于常用的鹽酸溶液。12. 簡述水泥的生產(chǎn)過程及方法？答：水泥生產(chǎn)過程可分為三個階段：石灰石原料、粘土質(zhì)原料一少量鐵質(zhì)校正原料經(jīng)破碎后按一定比例配合磨細(xì)，并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備：生料在窯內(nèi)煅燒至部分熔融得以硅酸鈣為主要成分水泥熟料稱為熟料的煅燒：熟料添加適量石膏，有時還有一部分混合材料或外加劑共同磨細(xì)，稱為水泥的粉磨。生料制備—熟料煅燒—水泥粉磨，可簡稱為“兩磨一燒”。生產(chǎn)方法按煅燒窯型分為：（1） 立窯（機械化立窯、半機械化立窯、普通立窯）：（2） 回轉(zhuǎn)窯（濕法回轉(zhuǎn)窯、干法回轉(zhuǎn)窯、半干法回轉(zhuǎn)窯、新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯）。1適合滴定分析的化學(xué)反應(yīng)具備什么條件？答：反應(yīng)必須定量完成。即反應(yīng)按一定的反應(yīng)方程式進(jìn)行，而且進(jìn)行完全（通常要求99。9%以上），這是定量計算的基礎(chǔ)。 反應(yīng)能夠迅速地完成。對于速度較慢的反應(yīng)，有時可通過加熱或加入催化劑 等方法來加快反應(yīng)速度。 共存物質(zhì)不干擾反應(yīng)，或干擾作用能用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ?有比較簡便的方法確定化學(xué)計量點（或滴定終點）。1重量法對沉淀有何要求？答：（1）沉淀溶解度小，沉淀完全（2） 沉淀應(yīng)是粗大的晶形沉淀，這樣，沉淀夾帶雜質(zhì)少，而且便于洗滌過濾。（3） 沉淀干燥或灼燒后的稱量組成恒定。（4） 沉淀的稱量形式分子量要大，這樣，可減少稱量誤差（5） 沉淀的稱量形式化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，稱量中不吸濕，不吸CO2，不被空氣中O2所氧化。（6） 沉淀劑最好在灼燒時能揮發(fā)除掉。1簡述氟硅酸鉀法測定二氧化硅的注意事項？答：根據(jù)氟硅酸鉀沉淀生成條件及其原理，操作時應(yīng)注意以下六項：（1） 首先把不溶性的二氧化硅，完全轉(zhuǎn)變成為可溶性的硅酸。在銀坩堝中的熔塊完全浸出后，要在攪拌下一次性加入10mlHNO3。（2） 溶液體積以不大于80ml為宜。（3） 氯化鉀加入量一定要飽和，使溶液中有足夠的鉀離子。（4） 溶液中應(yīng)有足夠的氟離子，15%KF溶液的加入量以10ml為宜。（5） 氟硅酸鉀沉淀在過濾、洗滌、中和殘余酸時，操作要迅速。同時要嚴(yán)格控制洗滌次數(shù)及洗液用量，以防氟硅酸鉀沉淀水解造成結(jié)果偏低。（6） 因氟奎 酸鉀沉淀的水解是吸熱反應(yīng)，因此必須加已中和至微紅的沸水200ml使其完全水解。滴定終點時，溶液溫度不低于60oC。1簡述熱量法測定煤發(fā)熱量的基本原理。答：煤的發(fā)熱量測定，是在一個高壓密閉的容器中（通常稱氧彈），在有過剩氧氣存在的條件下，點燃適量的煤樣，使其完全燃眉之急燒，放出的熱量被水吸收，由水溫的升高來測量計算煤發(fā)熱量。1簡述EDTA絡(luò)合滴定法的基本原理及其特點。答：EDTA絡(luò)合滴定，是采用掩蔽、解蔽、析出、差減等方法，利用不同指示劑，控制不同酸度，消除各元素的相互干擾，可在多種離子不分離的情況下，分別測定試樣中的鐵、鋁、鈣、鎂、錳等多種元素。其特點是準(zhǔn)確性高、操作簡便、快速等。這種方法在水泥化學(xué)分析中常用。1為什么燒后的石灰石樣品，在坩堝中加酸時，需分幾次進(jìn)行？答；由于坩堝的體積有限，在燒后的石灰石樣品中，加入母雞溶解時，會產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w。若迅速一次加入酸，由于產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w逸出，會帶走部分樣品，而導(dǎo)致試驗失敗。因此，在加酸時，需分幾次加入。1金屬指示劑應(yīng)具務(wù)些什么條件？如何選擇金屬指示劑？答：（1）在滴定的PH范圍內(nèi)，游離指示劑與指示劑金屬絡(luò)合物二者的顏色應(yīng)有明顯的差別，這樣才能使終點顏色變化明顯。（2） 指示劑與金屬離子的絡(luò)合牧應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性，即KMin ＜KMY。（3） 指示劑與金屬離子形成的絡(luò)合物，易溶于水，反應(yīng)迅速，若形成膠體溶液或沉淀，將使終點拖長，使指示劑發(fā)生僵化現(xiàn)象。（4） 指示劑應(yīng)具有一定的選擇性，即在一定條件下只對某一種離子發(fā)生顯色反應(yīng)。（5） 指示劑應(yīng)比較穩(wěn)定以便于貯存和使用。 選擇指示劑的方法： 實際應(yīng)用中多采用實驗的方法，即先試驗其綹時顏色變化是否每銳，然后檢查滴定的結(jié)果是否準(zhǔn)確，最后確定該指示劑是否可用。簡述分析誤差的分類及其產(chǎn)生原因。答：誤差可分為兩類：系統(tǒng)誤差和偶然誤差。 系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因：它是由于測定過程中某些經(jīng)常性的原因所造成的誤差。主要來源有以下幾個方面：（1）方法上的誤差—由于分析測定方法本身不夠完善而引入的誤差。如容量分析中指示劑選擇不恰當(dāng)，終點不明顯等。（2）儀器誤差—儀器本身的缺陷造成的誤差。（3）試樣不純引入的誤差—如試劑不純或器皿質(zhì)量不高，蒸餾水不合格乖，都會帶入一些雜質(zhì)而造成誤差。（4）主觀誤差—因操作者某些生理特點所引起的誤差。如有的人對顏色變化不甚敏感等。 偶然誤差的產(chǎn)生原因：偶然誤差是由于一些難以控制的偶然原因所造成的，例如環(huán)境溫度，濕度和氣壓等的微小波動，儀器性能的微小變化等。因而偶然誤差是可變數(shù)，有時大，有時小，有時正，有時負(fù)。2影響水泥比表面積測定的因素有哪些？答：1）試樣搗實的影響。2）空隙率的影響。3）上下擴(kuò)大部分 使用范圍的影響。4）密度的影響。5）讀數(shù)的影響。2簡述降低熟料中游離鈣的途徑。答：（1）適當(dāng)降低KH；（2）適當(dāng)提高生料細(xì)度；（3）加強生料均化；（4）適當(dāng)提高燒成溫度和時間；（5）加入適量礦化劑；（6）加強熟料冷卻。2簡述熟料儲存的目的是什么？答：目的在于：（1）降低熟料溫度，保證磨機正常操作。（2）改善熟料質(zhì)量，提高易磨性。（3）保證磨機生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥質(zhì)量。2水泥的生產(chǎn)控制主要包括哪些？答：主要包括以下三方面內(nèi)容：（1） 根據(jù)水泥品種質(zhì)量的要求和半成品在生產(chǎn)過程中的技術(shù)要求，以及本廠生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程和操作扶水平等具體條件，制定出合理的生產(chǎn)控制指標(biāo)。（2） 按照制定的生產(chǎn)控制點，合理取樣，通過化學(xué)分析和物理檢驗等方法，對所取的原料、燃較、混合材料和生料、熟料、水泥等試樣進(jìn)行必要的分析試驗。（3） 根據(jù)對試驗結(jié)果的全面分析與判斷，提出摜導(dǎo)生產(chǎn)的意見，即貫徹“事先控制，把關(guān)堵口”的原遇。除建立相應(yīng)的生產(chǎn)控制機構(gòu)，制定切實可行的控制指標(biāo)和管理措施以外，還要衽專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，充分發(fā)揮崗位操作工人與質(zhì)量檢驗員的作用，以優(yōu)良的工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。2什么是工序質(zhì)量事故？答：凡發(fā)生下列情況之一，屬工序質(zhì)量事故。（1） 半成品的質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)小時以上或連續(xù)3次檢驗結(jié)果不合格。（2） 進(jìn)廠原、烯材料不符合技術(shù)條件要求，并嚴(yán)重影響生產(chǎn)；（3） 生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行化驗室通知；（4） 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯誤結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)。2什么是重大質(zhì)量事故？答：不合格水泥或廢品水泥出廠屬重大質(zhì)量事故。2什么是未遂質(zhì)量事故？答：出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)驗富余強度不足，屬未遂質(zhì)量事故。2某廠水泥強度試驗上限超差，試分析產(chǎn)生超差之原因。答：（1）人的因素：刮平手法欠妥等。（2） 機的因素：攪拌機存在攪拌時間偏長、轉(zhuǎn)速快等使強度偏高的因素。振動臺存在振幅大、振動時間偏長等使強度偏高的因素。強度試驗等存在使強度偏高等因素。（3） 環(huán)境因素：成型室、養(yǎng)護(hù)箱、池等溫度可能偏高。上述是該廠強度上超差的可能因素，在實際分析中，要具體分析，只有這樣才能找出誤差的真正原因，進(jìn)而解決問題。2一般來說，質(zhì)量管理可以分為哪三階段？答：質(zhì)量管理分為：原燃材料質(zhì)量管理、半成品質(zhì)量管理和出廠水泥質(zhì)量管理。2水泥細(xì)度的定義是什么？GB/134591《水泥細(xì)度檢驗方法》規(guī)定了哪三種細(xì)度檢驗方法？三者測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以何種檢驗方法為準(zhǔn)？答：水泥細(xì)度是指水泥顆粒粗細(xì)的程度。三種細(xì)度檢驗方法是干篩法、水篩法和負(fù)壓篩法。三者測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)壓篩析法為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)稠度的定義是什么？答：標(biāo)準(zhǔn)稠度是指為例水泥凝結(jié)時間、體積安定性的測定具有可比性，人為地規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài)。3 2002年國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》中“化驗室職責(zé)”？答：（1）質(zhì)量檢驗；（2）質(zhì)量控制；（3）出廠水泥的確認(rèn)驗證；（4）質(zhì)統(tǒng)計；（5）試驗研究。3檢驗的定義和質(zhì)量檢驗的職能？答：1）檢驗是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行檢查、試驗、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定其符合性的活動。（2）質(zhì)量檢驗的職能有三項：保證職能；預(yù)防職能；報告職能3水泥的物理性能的定義和特點？定義：硅酸鹽水泥本身的狀態(tài)及其和水后，凝結(jié)硬化過程的特點與硬化體的力學(xué)特征，統(tǒng)稱為水泥的物理性能特點：硅酸鹽水泥與一定量的水調(diào)和后，形成的塑性漿體，隨著時間的推移逐漸失去塑性，凝結(jié)硬化成為堅硬的石狀物質(zhì)，它不但在空氣中硬化且在水中繼續(xù)產(chǎn)生強度。3 國家標(biāo)準(zhǔn)對水泥凝結(jié)時間測定時的試驗室溫度和相對濕度以及養(yǎng)護(hù)溫度和相對濕度的規(guī)定？試驗溫度20℃177。2%　 相對濕度大于50%養(yǎng)護(hù)箱溫度20℃177。1% 相對濕度大于90%3 水泥相對密度的概念？答：水泥在絕對密實的狀態(tài)于，單位體積的質(zhì)量稱為密度，單位g/cm3密度操作注意事項：（1）比重瓶須刷凈烘干；（2）比重瓶從恒溫槽中取出后，要用濾紙擦凈（3）無水煤油二次恒溫槽要一致，（4）水泥裝瓶時，勿將煤油濺出瓶外，（5）搖動比重瓶時，勿將煤油濺出瓶外，以兩次試驗結(jié)果平均值為準(zhǔn)。3 水泥細(xì)度的概念以及我國六大泥標(biāo)準(zhǔn)對水泥細(xì)度指標(biāo)的表示方法？答：水泥細(xì)度：水泥顆粒的粗細(xì)程度叫細(xì)度。表示方法，硅酸鹽水泥的比表面積大于300m2/kg 以上，普通水泥，礦渣水泥，粉煤灰水泥，火山灰水泥，復(fù)合水泥用80 um 方孔 ，%.3 水泥重要建筑性質(zhì)之一的需水性？答：需水性：指水泥凈漿達(dá)到一定流動性和可塑性時所需要的拌和水量，統(tǒng)稱為需水性，以水泥重量百分?jǐn)?shù)表示，表示水泥需水性大小一般有兩種方法，1標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，2流動度標(biāo)準(zhǔn)稠度:人為的規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài),影響因素有,粉磨細(xì)度,礦物組成,混合材摻入量等.3 水泥品質(zhì)要求和物理力學(xué)性能中的凝結(jié)時間？水泥的凝結(jié)時間：水泥加水拌和成水泥漿后，逐漸失去塑性，可塑性，形成一定強度的硬化體，這個過程所需的時間叫水泥的凝結(jié)時間。水泥的凝結(jié)時間分為兩種，初凝時間和終凝時間；初凝時間：水泥加水拌和時到水泥漿開始失去塑性間為初凝時間；終凝時間：水泥加水拌和時到水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度