壓力加工方法ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 10:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用壽命 ， 在模鍛件上所有兩平面的交角處均需做成圓角 。 3)模鍛斜度 模鍛件的側(cè)面，即平行于錘擊方向的表面必須有斜度，以便于鍛件從模膛中取出。 (2)坯料的重量和尺寸計(jì)算 坯料重量可按下式計(jì)算： G坯料 — 坯料質(zhì)量； G鍛件 — 鍛件質(zhì)量； G燒損 — 加熱時(shí)坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。 第一次加熱時(shí)取被加熱金屬的 2%～ 3%； 以后各次加熱取 %～ 2%； G料頭 — 在鍛造過(guò)程中沖掉或切掉的金屬的質(zhì)量。如沖孔時(shí)坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等。 板 料 沖 壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形 ，從而獲得毛坯或零件的壓力加工方法 。 板料沖壓的特點(diǎn)是： ◆ 可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件 ， 且廢料較少 。 ◆ 產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值 ， 沖壓件互換性好 。 ◆ 能獲得重量輕 、 材料消耗少 、 強(qiáng)度和剛度都較高的零件 。 ◆ 沖壓操作簡(jiǎn)單 ， 工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化 ， 生產(chǎn)率很高 ， 故零件成本低 。 ◆ 沖模制造復(fù)雜 、 成本高 ， 手工操作時(shí)不安全 。 沖壓設(shè)備 1)剪床 剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料 ， 以供下一步?jīng)_壓工序之用 。 在生產(chǎn)中常用的剪床有斜刃剪 (剪切寬而薄的條料 )、平刃剪 (剪切窄而厚的板料 )和圓盤(pán)剪 (剪切長(zhǎng)的條料或帶料 )等 。 2)沖床 除剪切工作外 ， 沖壓工作主要在沖床上進(jìn)行 。 沖床有開(kāi)式和閉式兩種 。 沖壓基本工序 板料沖壓的基本工序又分為分離工序和變形工序兩大類(lèi) 。 分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序 。 典型的分離工序有：沖孔 、 落料 、 切斷 、 切邊等 。 變形工序是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序 。 典型的變形工序有拉深 、 彎曲 、 翻邊 、 脹形等 。 三大沖壓工序 —— 沖裁 、 彎曲和拉深 。 沖裁是將板料按封閉的輪廓線分離的工序 ， 包括落料和沖孔兩種工序 。 彎曲是將坯料的一部分相對(duì)另一部分彎成一定角度的工序 。 拉深是使平板坯料變成中空形狀零件的工序 。 1)沖裁 ① 沖裁變形過(guò)程：彈性變形階段 、 塑性變形過(guò)程 、 斷裂分離三個(gè)階段 。 ② 凸凹模間隙 沖裁模工作零件 (凹模 、 凸模 )刃口的尺寸之差 。 記為 Z， 是一個(gè)雙邊間隙 。 ③ 沖裁斷面形狀 由圓角帶 、 光亮帶和斷裂帶三部分組成 。 2)彎曲 彎曲是將坯料的一部分相對(duì)另一部分彎成一定角度的工序 。 板料越厚 ， 內(nèi)彎曲半徑 r越小 ， 則拉應(yīng)力越大 ，越容易彎裂 。 為防止彎裂 ， 應(yīng)限制最小彎曲半徑 ，一般 rmin=(～ 1)δ(δ為金屬板料厚度 )。 在彎曲結(jié)束后 ， 由于彈性變形的恢復(fù) ， 板料略微彈回一點(diǎn) ， 使彎曲件的角度增大 ， 此現(xiàn)象稱為回彈 。 一般回彈角為 0～ 10176。 。 因此 ， 在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí) ， 必須使模具的角度比成品件角度小一個(gè)回彈角 ，以保證成品件的彎曲角度符合要求 。 3)拉深 拉深是使平板坯料變成中空形狀零件的工序 。
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