sga活動步驟ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 04:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料 ? 何人，何地，何時，何處，如何收集，應(yīng)明確規(guī)定 ? 收集數(shù)據(jù)時，必須準備好數(shù)據(jù)表 現(xiàn)況把握范例 050100150200S L i n e 欠陷 S C 短路 O L B S A C F 貼付不良S O L B 位移 S P C B A C F 貼付不良其他0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %不良種類 累積影響度 1月 18日 1月 19日 1月 20日 1月 21日 平均 工作站 1 工作站 2 工作站 3 工作站 4 工作站 5 工作站 6 工作站 7 工作站 8 工作站 9 組裝時間為 40秒 常日班產(chǎn)量 (57070)*60/40=750PCS 0 . 0 01 0 . 0 02 0 . 0 03 0 . 0 04 0 . 0 05 0 . 0 01 2 3 4 5 6 7 8 9 各 站 點 平 均 秒 數(shù) 6/14 目標設(shè)定 ? 設(shè)定目標：設(shè)定要活動要達成的目標 ? SMART原則 1. S： Specific，特定的：目標制定清楚說明并且特定的，而非概略性的 2. M： Measurable，可衡量的：目標必須用量化的指標來訂定 3. A： Achievable，可完成的：目標與工作相關(guān)且具挑戰(zhàn)性，可完成的 4. R： Real，與現(xiàn)實相符合：目標訂定要合理化，非理想化 5. T： Timely，有時間性：目標可在限定的時間內(nèi)完成 目標設(shè)定 :預(yù)計于實施后將各站點之 秒數(shù)全降于 30秒 以下 常日班產(chǎn)量 (57070)*60/30=1000PCS 020040060080010001750pcs 1000pcs 實施前 實施后 提高 250pcs 7/14 要因分析 ? 找出之前為何達不到目標的原因 ? 找出問題才能找到答案 ? 應(yīng)用腦力激蕩法使全員發(fā)言 ? 應(yīng)用 4M1E法找原因（人，機，料，法，環(huán)） ? 特性要因圖上之要因必須依重要性加紅圈圈 ? 依照重要的原因來找對策 人 機 料 法 環(huán) 其他 不熟練 產(chǎn)量壓力或其他原因 心理因素 適應(yīng)時間過短 常換站點 精神不濟 計算機異常 ESD 人員本身 Pallet撞擊力大 治具故障 整列器易卡螺絲 Pallet up down時間太常 C/B條形碼位置不當 P/C拆外包裝費時 手勢不順 Panel與 B/L結(jié)合不易 減少站點 檢測與 A1作業(yè)性質(zhì)相 同 部材拿取不便 放置架距離太遠 保護膜無處平貼 烏龜車推行不易 輪子轉(zhuǎn)動不易 有兩個輪子
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