鋼板剪板機的原理與設計機械專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-09 19:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4]各部件傳動效率為：圓柱齒輪：～ = 三角帶傳動：～ = 軸承(每對)：～ = 則總傳遞效率為：== = == == == == = ——電動機轉(zhuǎn)矩；——電動機功率；——滿載轉(zhuǎn)速[6]； = = Nm =Nm = == Nm = = Nm= Nm5 帶傳動的設計在同樣的張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力，V帶傳動允許的傳動比較大，結(jié)構(gòu)簡單較緊湊，造價低廉，傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點[4]。 確定計算功率 = =kW ——傳動的額定功率（）——工作情況系數(shù) 查表86[4]，載荷變動較大，軟啟動每天工作時間小于10小時，取=。 選擇帶型根據(jù)=（小帶輪）轉(zhuǎn)速= r/min，查圖88[4]中選定A型V帶。 確定小帶輪的基準直徑 初選小帶輪的基準直徑查參考文獻[4]取主動輪基準直徑=mm。 驗算帶的速度== =m/s 由于過小，表示所選的過小，這將使所需要的有效拉力過大，即所需要的跟數(shù)過多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取=mm = =m/s =m/s 計算從動輪的基準直徑===640mm并按照V帶輪的基準直徑系列進行圓整,圓整后=640mm 確定中心距a和帶輪的基準直徑由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距取 代入=mm , =mmm取=mm =mm,根據(jù)帶傳動的幾何關系,按下式計算所需帶的基準長度 ≈++ + ≈m=mm由參考文獻[7]－9取=mm，由于V帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進行近似計算≈=mm=mm 考慮安裝調(diào)整和補償預緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要，中心距的變化范圍為==mm＝mm ==mm=mm。 驗算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求，應保證≈ ≈主動輪上的包角滿足要求。 確定帶的根數(shù) ==根 確定帶的預緊力===N由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，[4]。 帶輪結(jié)構(gòu)的設計 小帶輪的結(jié)構(gòu)設計材料：HT200 確定帶輪的形式 由參考文獻[6]得：電機軸=38mm，電機軸伸出長度為E=80mm，且已知小帶輪的基準直徑=160mm，=38mm=95mm＜＜300mm所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。帶輪的基準直徑為160mm，外徑=168mm。輪槽的尺寸 查表810 [4]得帶輪的輪槽尺寸如下：輪槽基準寬度=基準線上槽深= ==15177。 第一槽對稱面至端面的距離=mm最小輪緣厚=6mm輪槽角=38176。確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： ==(51)15+210mm=80mm帶輪外徑：==160+24mm=168mm輪緣外徑： =(～2) =(～2)38mm=(～76)mm，取=70mm輪轂長度：因為=80mm＞=38mm=57mm 所以=(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取=60mm。=(1/71/4) =(1/71/4)80mm=(～20)mm 取=15mm 小帶輪結(jié)構(gòu) 大帶輪的結(jié)構(gòu)設計 材料：HT200 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑=35mm，已知大帶輪的基準直徑=640mm＞300mm，所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。[4]輪槽尺寸同小帶輪。輪緣及輪轂的尺寸：帶輪寬： ==(51)15+210mm=80mm帶輪外徑：=640+24mm=648mm輪轂外徑：=(～2)=(～2)35mm=(63～70)mm，取=70mm輪轂長度：因為=80mm＞=35mm= 所以=(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取=60mm。==mm================ 大帶輪結(jié)構(gòu)6 軸的設計 主動軸的設計選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。 軸徑的最小
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