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鋼板剪板機(jī)的原理與設(shè)計(jì)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-閱讀頁

2025-01-28 19:45本頁面
  

【正文】 E=80mm,且已知小帶輪的基準(zhǔn)直徑=160mm,=38mm=95mm<<300mm所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。輪槽的尺寸 查表810 [4]得帶輪的輪槽尺寸如下:輪槽基準(zhǔn)寬度=基準(zhǔn)線上槽深= ==15177。=(1/71/4) =(1/71/4)80mm=(~20)mm 取=15mm 小帶輪結(jié)構(gòu) 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料:HT200 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑=35mm,已知大帶輪的基準(zhǔn)直徑=640mm>300mm,所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。輪緣及輪轂的尺寸:帶輪寬: ==(51)15+210mm=80mm帶輪外徑:=640+24mm=648mm輪轂外徑:=(~2)=(~2)35mm=(63~70)mm,取=70mm輪轂長度:因?yàn)?80mm>=35mm= 所以=(~2) =(~2)38mm=(57~76)mm,取=60mm。 軸徑的最小許用值根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算公式[8] ≥ =116=深溝球軸承、套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝,深溝球軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。 軸上的零件定位軸上的零件是以軸肩、套筒來保證的。類比工廠樣機(jī),確定主軸的各段直徑及長度。 主軸 從動軸的設(shè)計(jì) 材料選擇類比主軸,選用45號鋼,調(diào)質(zhì)處理。軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝,軸承選擇6007型深鉤球軸承。 傳動軸的結(jié)構(gòu)及裝配圖7 齒輪設(shè)計(jì) 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)的傳動方案選擇直齒圓柱齒輪傳動。因其表面經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,故選用8級精度。mm=105 N直齒輪假設(shè)≥100N/mm。大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=430MPa。(3) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) = 由得===(4) 載荷系數(shù)K ===。按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=,算出小齒輪齒數(shù)===25大齒輪齒數(shù) ==825=200 取Z2=200 幾何尺寸計(jì)算 ==254=100mm ==2004=800mm===450mm==100=60mm為防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯位時導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大大齒輪的工作載荷,常將小齒輪的齒寬在圓整數(shù)值的基礎(chǔ)上人為地加寬5~10mm故取小齒輪的齒寬=65mm 大齒輪的齒寬=60mm。壓力角 =20176。mm = 基圓齒距 ==cos20176。 大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算大齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)齒頂圓直徑 ==800+24mm=800mm 齒根圓直徑 ==80025mm =790mm 由于大齒輪的齒頂圓直徑=790mm在400~1000mm之間,所以選用輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪[4]。同時,機(jī)構(gòu)還具有力的放大作用(即工作載荷大于傳動系統(tǒng)輸入的作用力),滿足剪板機(jī)瞬時峰值力的要求。 確定曲柄滑塊桿件長度 已知滑塊的行程為22mm,所以曲柄長=/2=22/2mm=11mm。,為了保證曲柄滑塊的性能, ≥40176。所以 ≤ / ≤ ≥/ 的最大值為1 ≥/ ≥11/mm=類比工廠樣機(jī),選=400mm。剛開始學(xué)這些理論知識時,總感覺很乏味,不知道它的價值在哪,導(dǎo)致學(xué)習(xí)熱情不高,只是為了完成學(xué)習(xí)任務(wù),學(xué)習(xí)效率也很低。 我相信,只要我繼續(xù)保持在這次設(shè)計(jì)中的刻苦創(chuàng)新精神,努力學(xué)習(xí),不斷的要求自我,改造自我,進(jìn)入社會后,遇到再大的困難,我也能冷靜的面對,找到解決問題的方法,不斷鍛煉自己,成為一個有所作為的機(jī)械人,為社會和國家服務(wù)!參考文獻(xiàn):[1] 俞新陸,何德譽(yù).鍛壓手冊,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002,,第3卷,鍛壓車間設(shè)備.[2] 劉朝儒. 機(jī)械制圖. 北京:高等教育出版社,2006,第五版
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