【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后退式綜合機(jī)械化一次采全高采煤法。 第二節(jié) 生產(chǎn)工藝 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 15 一、采煤工藝 采煤工藝流程： 交接班→中部進(jìn)刀割煤→移架→推溜→端頭支護(hù)→巷道的回收及超前支護(hù)→支設(shè)柔模并充填混凝土→清理工作面浮煤 割煤方式 : 雙滾 筒電牽引采煤機(jī)割煤 ,平均采高 ，循環(huán)進(jìn)度。 裝運(yùn)煤：采煤機(jī)利用機(jī)組滾筒葉片和刮板輸送機(jī)鏟煤板將煤自行裝入輸送機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)到溜煤眼。 推移刮板機(jī)方式：采用支架推移千斤頂推移刮板機(jī)，推移步距為。 頂板控制：工作面采用及時(shí)支護(hù)，頂板采用全部垮落法控制頂板。 二、進(jìn)刀方式 工作面進(jìn)刀方式采用中部斜切進(jìn)刀， 采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。 割煤順序： 工作面采用中部斜切進(jìn)刀方式，截深 ， 按采煤機(jī)運(yùn)行方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高。采煤機(jī)從中部沿刮板輸送機(jī)彎曲段向機(jī)頭斜切進(jìn)入煤壁并達(dá)到規(guī)定截深，斜切進(jìn)刀處截割斜長(zhǎng)不小于 30m，完成進(jìn)刀工序后，將刮板輸送機(jī)由中部向機(jī)尾推向煤壁并推直，直接割向機(jī)頭，滯后采煤機(jī)后滾筒 3～ 5m 移架移，割通機(jī)頭，返空刀掃向中部，并割向機(jī)尾，將刮板輸送機(jī)由中部機(jī)頭推向煤壁并推直，割通機(jī)尾，返空刀掃向中部，完成一個(gè)循環(huán)。 附圖 4：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 16 三、 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算： W=LSHRC=179。 179。 179。 179。 95%= 式中 W—— 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力， 噸； L—— 工作面長(zhǎng)度，米； S—— 工作面循環(huán)進(jìn)尺，米； H—— 工作面設(shè)計(jì)采高，米； R—— 煤的實(shí)體密度，噸 /立方米 C—— 工作面采出率， %。 第三節(jié) 頂板管理及支護(hù) 根據(jù) 1200 工作面礦壓觀(guān)測(cè)資料，預(yù)計(jì)本工作面老頂初次來(lái)壓步距為30m，老頂周期來(lái)壓步距為 15m，工作面超前支護(hù) 30m。工作面布置 117架中間架， 4 架過(guò)渡架，端頭架 2 架。最大控頂距為 ，最小控頂距為 ，端面距為 340mm。 一、工作面支護(hù) 工作面割煤后采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，頂板破碎時(shí)，要帶壓移架。 工作面支護(hù)時(shí)要先降架 、 移架，然后升架。 移架步距為 。 二、 端頭支護(hù) 材巷端頭使用 2 架端頭支架支護(hù)，運(yùn) 巷使用“四對(duì)八梁”進(jìn)行端頭支護(hù)。 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 17 回采過(guò)程中，必須根據(jù)該面的生產(chǎn)實(shí)踐及兩端頭及出口的實(shí)際情況，確保此范圍內(nèi)的巷道高度不小于 。 三、兩巷超前支護(hù) 超前支護(hù)距離：材、運(yùn)兩巷超前支護(hù)距離從工作面煤壁起：兩巷超前支護(hù)距離不小于 30m，但 兩巷受采動(dòng)影響礦壓現(xiàn)顯明顯時(shí)超前支護(hù)長(zhǎng)度必須隨之加長(zhǎng)。 超前支護(hù)形式： 1203運(yùn)輸巷超前支護(hù)采用 DZ— 28型或 DZ— 型單體支柱配合 “一梁四柱”超前支護(hù)，平行于巷道走向布置，每架柱間距為 900mm，梁前、后懸臂各為 450mm，超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于 30m。 1203 材料巷超前支護(hù)采用 DZ— 2 DZ— 型單體支柱配合 長(zhǎng)的π型梁成“一梁三柱”棚式支護(hù)，棚間距 800mm，梁兩側(cè)支柱距梁頭200mm，梁兩頭及梁中間各支設(shè)一排支柱，超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于 30m。 四、工作面來(lái)壓期間的頂板 堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)和來(lái)壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。初次來(lái)壓前，必須制定初次放頂專(zhuān)項(xiàng)措施，按初次放頂專(zhuān)項(xiàng)措施嚴(yán)格執(zhí)行。液壓支架必須達(dá)到初撐力，正確使用好伸縮前梁，護(hù)嚴(yán)護(hù)實(shí) 頂板 。保證支架狀態(tài)完好，支架要平、直、齊，防止面前漏頂。加強(qiáng)兩順槽的支護(hù)管理， 所有超前支架必須達(dá)到初撐力要求，對(duì)失效的油缸及時(shí)更換，防止端頭冒頂事故發(fā)生。來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)。 第四節(jié) 沿空留巷 設(shè)計(jì)對(duì) 1203工作面運(yùn)輸巷進(jìn)行沿空留巷。 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 18 一、沿空留巷支護(hù)方式 在工作面機(jī)頭頂 板鋪設(shè) 179。 ，采用φ 20179。 2022mm的螺紋鋼錨桿配合 長(zhǎng)的鋼筋托梁 (中間預(yù)留四個(gè)間距為 900mm 的穿錨桿孔 )和鐵餅壓網(wǎng)維護(hù)，排距 600mm，巷道側(cè)第一根錨桿距離巷道角錨桿 300mm，采煤機(jī)循環(huán)一次工作面機(jī)頭施工一排錨桿（先放 1 卷 K2355型錨固劑，再放 1卷 Z2355 型錨固劑 ，錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于 150KN)，并掛經(jīng)緯網(wǎng)，長(zhǎng)邊搭接 100mm，短邊與原巷道鋼塑網(wǎng)搭接 200mm，用 600mm長(zhǎng)的 14鉛絲雙股對(duì)折成雙排扣聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間距不大于 200mm，扭結(jié)圈數(shù)不少于 23圈。 機(jī)頭施工錨桿、掛網(wǎng)完成后，拉移過(guò)渡支架，在過(guò)渡支架尾部距采空側(cè) 1000mm范圍使用φ 180179。 1700mm的圓木配合 500179。 200179。 50mm的柱帽打戴帽點(diǎn)柱，間距 600mm。在支架尾部使用 DZ— 20 型單體液壓支柱配合 2600mm的π型梁構(gòu)成“一梁三柱”平行于巷道走向支護(hù)，柱距 800mm，梁間距 800mm。 在采空側(cè)和充填墻體間使用 DZ— 18型或 DZ— 20型單體液壓支柱配合 2600mm的π型梁成兩架“一梁三柱” 平行 于巷道走向邁步支護(hù)，梁間距根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 機(jī) 頭 過(guò)渡支架尾部支設(shè)柔?？臻g達(dá)到 時(shí)，在距運(yùn)輸巷落山幫 4200mm 支設(shè)規(guī)格為長(zhǎng)179。寬179。高 =1800179。 2022179。 1700mm 的柔模（如實(shí)際情況出現(xiàn)變化時(shí)，需改變支護(hù)方式，局時(shí)出專(zhuān)項(xiàng)措施）。 支設(shè)柔模時(shí)，用 14鉛絲穿過(guò)柔模頂部四周吊掛孔與頂網(wǎng)連接，孔間距為 500mm，使用φ 20mm179。 2200mm 的鋼筋棍穿過(guò) 柔模頂部?jī)蓚?cè)的吊 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 19 掛孔、采空側(cè)、留巷側(cè)使用 DZ— 20型單體液壓支柱戴帽壓住鋼筋棍，鋼筋棍不回收。 在柔模中部預(yù)留的六個(gè)直孔內(nèi)分別穿兩根φ 20mm對(duì)拉錨桿，拉筋長(zhǎng)度 2100mm，對(duì)拉錨桿水平間距為 600mm，垂直間距為 700mm，在對(duì)拉錨桿的兩側(cè)使用螺帽配合 200179。 200179。 5mm 的鐵板固定并緊固，緊固后保證柔模的填充寬度為 2022mm，對(duì)拉錨桿及鐵板不回收。 用規(guī)格為長(zhǎng)179。寬 =2022179。 1000mm 鋼筋網(wǎng)片按照柔模的規(guī)格圍起，在空間外側(cè)靠近鋼筋網(wǎng)片間隔 ，單體支柱 和鋼筋網(wǎng)片在距工作面煤壁 810m時(shí)由里向外依次進(jìn)行回收。 在支架尾部與柔模之間使用風(fēng)筒布掛設(shè)擋風(fēng)簾，風(fēng)簾必須吊掛嚴(yán)密?chē)?yán)整，隨過(guò)渡支架的前移逐步前移擋風(fēng)簾。 在柔模上距頂板 400mm 預(yù)留一個(gè)φ 250mm 的抽放孔，在抽放孔內(nèi)預(yù)埋一根φ 200mm的抽放管抽采空區(qū)的瓦斯，每 6m布置一根抽放管。 沿空留巷頂板支護(hù)由 1203 運(yùn)輸巷尾端開(kāi)始，采用 DZ— 28 或 DZ— 3600mm的π型梁構(gòu)成“一梁三柱”棚式支護(hù)，棚間距 2022mm，梁兩側(cè)單體液壓支柱距梁端頭 200mm，梁中間支設(shè)一根單體支柱。 1沿空留巷內(nèi)柔模與頂板、柔模與柔模之間有縫隙時(shí)，使用砂漿進(jìn)行充填密閉，再使用快速密閉材料噴射，保證不泄露瓦斯。 1充填方式運(yùn)用遠(yuǎn)距離泵送混凝土充填技術(shù)，通過(guò)管路將混凝土膏體充填材料送到沿空留巷內(nèi)的柔模內(nèi)，凝固后形成一道混凝土充填墻體，以增強(qiáng)留巷地段的支護(hù)強(qiáng)度。 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 20 二、混凝土充填 柔模規(guī)格：長(zhǎng)179。寬179。高 =1800179。 2022179。 1700mm，支設(shè)柔模前，把浮煤清理干凈，混凝土墻必須打在實(shí)底上，預(yù)留巷道寬度為 4200mm，混凝土墻寬為 2022mm。 混凝土的配比要求：膠凝材料 340kg/m179。以上并加入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，砂率 5055%，最大料粒＜ 25mm，坍落度 1623cm。水灰比為 3:5（體積比）。 充填體材料強(qiáng)度指標(biāo) : 支設(shè)柔模前，檢查柔模預(yù)留澆注口位置，檢查柔模澆注口縫制是否正確，一切正常后方可掛設(shè)柔模。 混凝土充填時(shí)必須將柔模袋充填飽滿(mǎn)，充填時(shí)必須使支護(hù)的混凝土與巷道頂板接頂嚴(yán)密。 柔模充填好后，管路里剩余的混凝土要打到采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁打入巷道內(nèi)，確保巷道的衛(wèi)生。 向柔模內(nèi)充填混凝土?xí)r，開(kāi)泵司機(jī)與支設(shè)柔模人員要使用電話(huà)或?qū)χv機(jī)聯(lián)系，根據(jù)柔模內(nèi)的充填情況，及時(shí)開(kāi)停注漿泵，以確保柔模接頂嚴(yán)密，防止撐壞柔模。 在頂板淋水處支設(shè)柔模時(shí)，先在柔模頂部鋪設(shè)防水油布，防止淋水進(jìn)入柔模內(nèi)，降低混凝土強(qiáng)度。 如發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮進(jìn)行處理。 時(shí)間 4h 24h 3d 7d 28d 強(qiáng)度 (MPa) 7 12 18 28 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 21 三、泵送混凝土流程 充填設(shè)備：混凝土充填泵使用 HBMG30/21110S 煤礦用混凝土泵(最大輸送距離 1000m、實(shí)際輸送量 25m179。/h、電機(jī)功率 110KW)，一趟充填管路，管徑為 125mm。 泵送混凝土：先泵送水直至管路末端出水為止，后泵送約 179。的砂漿，再快速攪拌均勻混凝土，混凝土泵送完畢后再泵送約 179。的砂漿。 清洗管道：上完混凝土料后，在泵的出料口將管接頭拆除，倒出錐管中混凝土，從椎管內(nèi)塞入兩個(gè)已浸泡好的海綿柱及一個(gè)清洗活塞，將錐管重新裝好，扣好管夾，料斗裝滿(mǎn)水并保證與水源相接，用水將管道內(nèi)的混凝土沿管道推至柔模內(nèi)，同時(shí)巡查管路人員要跟隨混凝土往前走，檢查混凝土在輸送管內(nèi)的情況并及時(shí)反饋 ,以備處理，柔模充填滿(mǎn)后，拆除軟管與柔模的連接，繼續(xù)開(kāi)泵，直到海棉塞、清洗活塞從前端冒 出，繼續(xù)泵送水，后續(xù)的混凝土殘?jiān)鞒鲋钡經(jīng)]有。 第五節(jié) 煤質(zhì)管理 工作面過(guò)斷層時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)措施，確保煤質(zhì)符合有關(guān)要求； 加強(qiáng)對(duì)雜物的管理，嚴(yán)禁棉紗、鐵軌、木板、皮帶等各種雜物進(jìn)入煤流，采煤機(jī)割到兩端頭前必須提前清理干凈雜物； 對(duì)工作面涌水量較大時(shí)，采取綜合措施，確保煤流水分不超限； 工作面要嚴(yán)格控制采高，不留頂?shù)酌?，不超高開(kāi)采，盡量減少出矸量； 及時(shí)移架、護(hù)幫，杜絕工作面漏矸、冒頂。 1203 綜采工作面設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 頁(yè) 22 第四章 工作面設(shè)備選型與設(shè)備布置 第一節(jié) 工作面設(shè)備選型及技術(shù)特征 一、液壓支架 根據(jù)工作面的頂板及現(xiàn)有設(shè)備情況，選用 117 架中間架， 4架過(guò)渡架和 2架端頭支架支護(hù)頂板。 支架選