畢業(yè)設計--普通車床主軸箱設計(編輯修改稿)
2025-02-08 22:39 本頁面
【文章內容簡介】 8 6 mm? ? ?，取 0A =486mm. (5)三角帶的計算 基準 長度 ?L ? ? ? ?02122100 422 A DDDDAL ????? ? ? ? ? ? 20 2 2 4 1 0 03 . 1 42 4 8 6 1 0 0 2 2 4 1 4 4 8 . 5 82 4 4 8 6L m m?? ? ? ? ? ? ?? 由《機械設計》 [4]表 82， 圓整到標準的計算長度 1400L mm? (6)確定實際中心距 A 00A 4 8 6 2 4 4 22LLA m m?? ? ? ? ? ?（ ） (7)驗算小帶輪包角 ? 0 0 0 0211 1 8 0 5 7 . 5 1 6 3 . 8 7 1 2 0DDA? ?? ? ? ? ?， 主動輪上包角合適。 (8)確定三角帶根數(shù) Z 根據(jù)《機械設計》 [4]式 822得 普通車 床主軸箱設計 6 00calpz p p k k?? ?? 傳動比 12 1 4 0 0 / 7 1 0 2vi v? ? ? 查表 85c， 85d 得 0p? = , 0p = 查表 88， k? =；查表 82， lk = Z ? 取 Z4? 根 傳動軸的估算 傳動軸除應滿足強度要求外，還應滿足剛度的要求， 強度要求保證軸在反復載荷和扭載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機床主傳動系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大變形 。因此疲勞強度一般不失是主要矛盾，除了載荷很大的情況外，可以不必驗算軸的強度。剛度要求保證軸在載荷下不至發(fā)生過大的變形。因此，必須保證傳動軸有足夠的剛度。 傳動軸直徑的估算 4jPd KA mmN?? 其中： P電動機額定功率 K鍵槽系數(shù) A系數(shù) ? 從電機到該傳動軸之間傳動件的傳動效率的乘積； jn 該傳動軸的計算轉速。 計算轉速 jn 是傳動件能傳遞全部功率的最低轉速。各傳動件的計算轉速可以從轉速圖上，按主軸的計算轉速和相應的傳動關系確定。 查《機械制造裝備設計》 [1]表 38取 I， IV軸的 K=， A=110； II， III軸是花鍵軸，取 K=， A=77。 所以 41 5 . 2 3(1 1 0 1 . 0 5 ) 2 9 . 31264d m m m m? ? ? ， 取 30mm 普通車 床主軸箱設計 7 42 5 .0 7( 7 7 1 .0 7 ) 2 3 .3799d m m m m? ? ?, 取 25mm 43 4 . 9 2( 7 7 1 . 0 7 ) 2 7 . 4401d m m m m? ? ? , 取 30mm 44 4 . 9 2(1 1 0 1 . 0 5 ) 4 0 . 7319d m m m m? ? ?， 取 50mm 此軸徑為平均軸徑，設計時可相應調整。 傳動軸以及主軸計算轉速 根據(jù)轉速圖可判斷： 1264 / minjInr? 799 / minjIInr? 401 / minjIIInr? 319 / minjIVnr? 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的計算 齒輪齒數(shù)的確定 當各變速組的傳動比確定以后，可確定齒輪齒數(shù)。對于定比傳動的齒輪齒數(shù)可依據(jù)機械設計手冊推薦的方法確定。對于變速組內齒輪的齒數(shù)，如傳動比是標準公比的整數(shù)次方時，變速組內每對齒輪的齒數(shù)和 zS 及小齒輪的齒數(shù)可以從 [1]表 36（機械制造裝備設計）中選取。一般在主傳動中，最小齒數(shù)應大于 18～ 20。采用三聯(lián)滑移齒輪時，應檢查滑移齒輪之 間的齒數(shù)關系：三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應大于或等于 4，以保證滑移是齒輪外圓不相碰。 第一組齒輪： 傳動比：1 01 1u ??? ，1 ???, 2 ??? 查表，齒數(shù)和 zS 取 70 普通車 床主軸箱設計 8 ?Z =35， 2Z =35， 3Z =31， 4Z =39， 5Z =27， 6Z =43； 第二組齒輪： 傳動比：1 01 1u ???,2 3112u ??? 齒數(shù)和 zS 取 84： ， 7Z =42， 8Z =42， 9Z =28， 10Z =56； 第三組齒輪： 傳動比： 21 ???,2 ??? 齒數(shù)和 zS 取 113： 11Z =69， 12Z =44， 13Z =32， 14Z =81， 齒輪模數(shù)的計算 (1)Ⅰ Ⅱ 齒輪彎曲疲勞的計算： 1dN N 6 9 kw 3 kw?? ? ? ? ? 33 5 . 2 33 2 3 2 1 . 6 9 54 4 7 9 9jNm m m m mzn? ? ? ?? （機床主軸變速箱設計指導 [3]P36， jn 為大齒輪的計算轉速，可根據(jù)轉速圖確定） 齒面點蝕的計算：33 5 .2 33 7 0 3 7 0 6 9 .2 1799jNA mm mmn? ? ? 取 A=70，由中心距 A 及齒數(shù)計算出模數(shù)： 122 2 7 0 1 .9 4 470j Am ZZ ?? ? ?? 根據(jù)計算選取兩個中的較大值，選取相近的標準模數(shù)。 取 j ? 所以取 3m? (2) Ⅱ Ⅲ齒
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