噴涂質(zhì)量要求培訓(xùn)教材四(編輯修改稿)
2025-02-08 08:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平滑，這些缺陷點(diǎn)每一點(diǎn)的最大 直徑不超過 1mm，每一零件上的缺陷總數(shù)量不超過（ 2個(gè) /10cm2） （面積按零件外輪廓尺寸計(jì)算）。 五、涂層性能檢測： 顏色（色差儀） ：按 （要求采用 D65 光源、 10176。 視場），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較時(shí)，其色差值 ⊿ E 應(yīng)不大于表 1中的規(guī)定值； （粉末來料 a、 b值應(yīng)小于 0 . 3） 注 ： A、加有金屬“銀粉”類閃光漆的漆膜顏色以目視檢測與標(biāo)準(zhǔn)樣板無明顯差異為合格； B、對(duì)于帶金屬銀點(diǎn)效果的涂層，允許零件邊緣有輕微的“白邊”，在邊角區(qū)域和密孔表面允許顏色輕微泛白（其它部位與樣板一致）； C、產(chǎn)品上 NC紫灰、 S6506深灰、 NB銀砂紋等這類銀色涂層的色差標(biāo)準(zhǔn)允許為： a、 b、不大于0 . 5， L不大于 2 . 0；色差儀常用符號(hào)的表示法： L指顏色的明暗（ +表示偏明； 表示偏暗） a指顏色的紅綠（ +表示偏紅； 表示偏綠） b指顏色的黃藍(lán)（ +表示偏黃； 表示偏藍(lán)） 色差值的計(jì)算公式： Δ E= ΔL2+Δa2+Δb2 顏色異常的因素：涂料原因；烘烤條件和加工工藝參數(shù)影響（溫度、時(shí)間、線速），返工次數(shù)的影響；烤爐上下溫差太大， 光澤度（光澤儀）： 按 GB975488測量涂層的 60度光澤。表 1規(guī)定的范圍內(nèi)。 光澤度＜ 45度為啞光；光澤度＞ 75度為亮光； 45度＜ 光澤度＜ 75度為平光； 15度＜ 光澤度＜ 45度為半啞光；光澤度＜ 15度為全啞光。 注：金屬閃光漆及防銹、修補(bǔ)漆的漆膜光澤以目視檢測與標(biāo)準(zhǔn)樣板無明顯差異為合格。（固化溫度的時(shí)間不當(dāng)，涂料問題，環(huán)境污染） 厚度（厚度儀）： 按 GB/T13452 .292法進(jìn)行測試 A、粉末來料檢驗(yàn)涂層厚度平光粉 5070μm，砂紋粉為 60～80μm，桔紋粉為 60～ 100μm ； 批量生產(chǎn)時(shí)平光粉 5080μm，砂紋粉為 60～ 100μm，桔紋粉為 60～ 120μm ；返工件 厚度不超過 200μm，必須保證零件的主要尺寸和裝配性能； B、油漆來料檢驗(yàn)涂層厚度金屬基材上底漆和面漆總厚度為 3050μm，塑膠基材上的油漆厚度不能低于 10μm； 批量生產(chǎn)時(shí)金屬零件一般油漆的總厚度應(yīng)為 3050μm，橡膠漆為 3060μm；在塑膠零件上的面漆厚度為 1025μm。 附著力（百格刀、 3M膠）： 按 ISO2409方法試驗(yàn)，百格刀在涂層表面以 1MM為間隔從垂直交叉方向劃下 100個(gè)方格，需切透涂層到基材表面，（若涂層厚度超過 60微米，則切線間隔 2MM），用 3M250膠緊密粘貼在方格上， 3M膠內(nèi)不得有氣泡， 5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起，涂層應(yīng) 100%附著； 影響附著力因素：前處理時(shí)材質(zhì)表面的油、銹未除干凈；返工次數(shù)過
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