【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～ ㎜退火鐵絲 ,圈徑不小于 10㎜ .當(dāng)焊接電流較小 ,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí) ,宜采用此法 . 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4 ㎜引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提 起，達(dá)到引弧目的。 引燃電弧后 ,靠電弧的高溫作用 ,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化 ,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化 ,形成一定深度的渣池 . 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃ ，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 在停止宮殿的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。 將熔渣清理干凈。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢 ，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。 參加單位 及人員 參加的所有人員簽字： 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 14 技 術(shù) 交 底 工程名稱 建設(shè)單位 堆龍德慶縣政府 監(jiān)理單位 施工單位 西藏圣吉建筑公司 交底部位 鋼筋手工電弧焊接工程 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 焊工必須持證 上崗。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、放火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。 正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。 （二）材料要求 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。 鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 2— 5 的要求： 表 2— 5 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ 、 Ⅱ 鋼筋與鋼板焊接 E4303 焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a、 藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 b、 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 c、 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。 （三）施工機(jī)具 電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。 二、質(zhì)量要求 鋼筋 手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204—2020）的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。 三、工藝流程 檢查設(shè)備 → 選定焊接參數(shù) → 焊定位焊縫 → 引弧、施弧、收弧 → 清渣 → 質(zhì)量檢查 參加單位 及人員 參加的所有人員簽字： 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 15 技 術(shù) 交 底 工程名稱 建設(shè)單位 堆龍德慶縣政府 監(jiān)理單位 施工單位 西藏圣吉建筑公司 交底部位 鋼筋手工電弧焊接工程 交底日期 交底 人簽字 接受人簽字 二、操作工藝 （五） 搭接焊 1 搭接焊適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行栓面焊時(shí)，方可采用單面焊。 焊接長(zhǎng)度要符合表 2— 6 規(guī)定。 搭接焊的焊縫度厚 S 不應(yīng)小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在統(tǒng)一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?1： 10，雙面焊 1： 5。 表 2— 6 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 焊縫長(zhǎng)度 Ⅰ 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ 、 Ⅲ 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑（㎜） 搭接焊時(shí)， 先在離端部 20 ㎜以上部位焊接兩個(gè)基本點(diǎn)定位焊縫。 搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。 預(yù)埋件 T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 （ 1）鋼板厚度不小于 ,并不宜小于 5 ㎜ . （ 2）鋼筋應(yīng)采用 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于 8 ㎜，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6 ㎜。錨固鋼筋直徑在 6～ 25 ㎜以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋 d≥ 28 ㎜應(yīng)采用穿孔塞焊。 （ 3）采用 I 級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳 k 不小于 ,采用 Ⅲ 級(jí)鋼筋時(shí) ,k 不小于 。 d為 T 型件錨固鋼筋直徑。 參加單位 及人員 參加的所有人員簽字： 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 16 技 術(shù) 交 底 工程名稱 建設(shè)單位 堆龍德慶縣政府 監(jiān)理單位 施工單位 西藏圣吉建筑公司 交底部位 鋼筋手工電弧焊接工程 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 （二）幫條焊 鋼筋幫條適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng) 幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。 幫條焊焊縫厚度 h 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍 兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～ 5 ㎜，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于 20 ㎜。 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式 ，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定鋼筋。 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。 參加單位 及人員 參加的所有人員簽字： 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 17 技 術(shù) 交 底 工程名稱 建設(shè)單位 堆龍德慶縣政府 監(jiān)理單位 施工單位 西藏圣吉建筑公司 交底部位 鋼筋電渣壓力焊接工程 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè) 條件 電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)應(yīng)用。 電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做 3 個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。 熟悉圖紙。 表 2— 7 班前焊可參考下表焊接參數(shù) 鋼筋直徑（㎜） 焊接電流（ A） 焊接電 壓（ V） 通電時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 950～ 900 33 9 （二）材料要求 鋼筋的級(jí) 別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （三）施工機(jī)具 焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 二、質(zhì)量要求 鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。 參加單位 及人員 參加的所有人員簽字： 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 18 技 術(shù) 交 底 工程名稱 建設(shè)單位 堆龍德慶縣政府 監(jiān)理單位 施工單位 西藏圣吉建筑公司 交底部位 鋼筋電渣壓力焊接工程 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 三、工藝流程 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球（也可省去） → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 四、操作工藝 （一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 （二）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。 （三）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。 引弧宜采用鐵絲圈或 焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈防災(zāi)上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑 ～ ㎜退火鐵絲 ,圈徑不小于 10㎜ .當(dāng)焊接電流較小 ,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí) ,宜采用此法 . 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4 ㎜引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 引燃電弧后 ,靠電弧的高溫作用 ,將鋼筋端頭凸 出部分不斷燒化 ,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化 ,形成一定深度的渣池 . 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃ ，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 在停止宮殿的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。 將熔渣清理干凈。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄 露。 參加單位 及人員 參加的所有人員簽字： 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 19 技 術(shù) 交 底 工程名稱 建設(shè)單位 堆龍德慶縣政府 監(jiān)理單位 施工單位 西藏圣吉建筑公司 交底部位 框架結(jié)構(gòu)模板工程 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支盛間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁 節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 模板拼裝： （ 1）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 （ 2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 （ 3）竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩遍，防止竹膠板使用過(guò)程中開裂、起皮。 模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放并有防雨、防潮、防砸措施。 放好軸先、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （二）材料要求 竹膠板模板：尺寸（ 1220 2440 ㎜）、厚度（ 1 1 18 ㎜）（單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理）。 方木： 50 100 ㎜、 100 100 ㎜方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 對(duì)拉螺栓：采用 248。14 以上的 I 級(jí)鋼筋（最好用 HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。 （三）施工機(jī)具