【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證焊接端面有效接觸； ⑹ 銑畢必須先降壓，后打開機(jī)架，再停銑刀；取出銑刀、加熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻和劃傷； ⑺ 焊接壓力必須加拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值； ⑻ 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞； ⑼ 啟動(dòng)油泵時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載啟動(dòng)； ⑽ 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)； ⑾ 機(jī)器應(yīng)遠(yuǎn)離酸堿或配有防護(hù)裝置，保證機(jī)器的使用壽命； ⑿ 必須保證機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油； ⒀ 加熱板不能劃傷，不粘異物； ⒁ 抗磨液壓油 6個(gè)月更換一次； ⒂ 機(jī)器的電器部分不防水，因此嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)； ⒃ 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽以保證順利使用。 四、熱熔對(duì)接焊接環(huán)節(jié)基本要求 1. 管村要求； 2. 溫度要求； 3. 加熱時(shí)間（形成卷邊）要求； 4. 吸熱時(shí)間要求； 5. 切換時(shí)間要求； 6. 增壓時(shí)間要求； 7. 焊接（冷卻）壓力要求； 8. 冷卻時(shí)間要求； 9. 工作環(huán)境要求； 10. 夾緊與對(duì)中要求； 11. 端面銑削要求； 12. 潔凈程度要求； 13. 拖動(dòng)壓力要求； 14. 設(shè)備狀態(tài)要求。 第三節(jié) 電熔焊接的基本操作 一、電熔焊接基本操作步驟 電熔焊接的基本操作步驟主要有以下幾個(gè)方面： 1. 焊接前準(zhǔn)備； 2. 管材截?。? 3. 焊接面清理； 4. 管材與管件的承插； 5. 輸出接頭的連接； 6. 焊接模式設(shè)定； 7. 焊接數(shù)據(jù)輸入； 8. 焊接； 9. 自然冷卻。 二、電熔鞍形管件的焊接基本操作步驟 . 電熔鞍形管件的焊接基本操作步驟如下： 1. 焊接前準(zhǔn)備。與電熔焊相同。 2. 劃線。在管材上劃出焊接區(qū)域。 3. 焊接面清理。刮削 ～ ，去除氣化層。 4. 管件安裝。 5. 焊接數(shù)據(jù)輸入。 6. 焊接。 7. 自然冷卻。 8. 封堵。 三、電熔焊焊接環(huán)節(jié)注意事項(xiàng) 1. 基本要求； 2. 焊接設(shè)備與電源要求； 3. 能量輸入方式要求； 4. 焊接電壓要求； 5. 焊接時(shí)間要求； 6. 冷卻時(shí)間要求； 7. 管材和管件的剛性要求； 8. 材料焊接性能要求； 9. 環(huán)境溫度要求。 第四節(jié) 聚乙烯管道的焊接工藝評(píng)定 一、電熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定及關(guān)鍵工藝參數(shù) 進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： 1. 對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。 2. 使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè) DN≥63mm規(guī)格的樣品進(jìn)行驗(yàn)證可覆蓋所有規(guī)格。 電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值等。由管件生廠廠家提供。 第五章 聚乙烯管道焊接設(shè)備 第一節(jié) 熱熔對(duì)接焊機(jī) 一、半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī) 半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的組成 半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)主要由五部分組成；一是電子溫控器控制的加熱板；二是銑刀；三是液壓泵站；四是電氣控制箱；五是機(jī)架及夾具。 半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)具有如下特點(diǎn)： ① 加熱板采用專用電子溫控裝置進(jìn)行溫度控制，表面溫度均勻一致。 ② 加熱板表面涂覆不粘材料。 ③ 整機(jī)及夾具架剛性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工方便（根據(jù)機(jī)器的大小和控制形式來確定，以實(shí)用為主）。 ④ 機(jī)架第三個(gè)主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進(jìn)行焊接。 ⑤ 液壓系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，并具有手動(dòng)保壓功能，能在電機(jī)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡(jiǎn)單，性能可靠。 ⑥ 吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間可以分別設(shè)定，計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警提示，操作簡(jiǎn)便可靠。 ⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護(hù)功能。 ⑧ 全部部件采用單相 220V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機(jī)的大小有關(guān)）。 半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)操作規(guī)范 （ 1）選定焊機(jī)設(shè)備 （ 2）焊機(jī)及附件就位 （ 3）啟動(dòng) （ 4）焊接準(zhǔn)備 （ 5）計(jì)算拖動(dòng)壓力 （ 6）銑削與校正 （ 7）預(yù)熱階段 （ 8）吸熱階段 （ 9）加熱板抽出階段 （ 10）焊接 冷卻階段 建議焊接過程中對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤記錄： ① 設(shè)備信息，如焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)等； ② 基本信息，如環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間； ③ 工程管理信息，如焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編號(hào)； ④ 管材（管件）信息，如管材（管件）外徑及壁厚、 SDR值、原材料級(jí)別、材料生產(chǎn)批號(hào)、材料牌號(hào)、材料生產(chǎn)廠家等； ⑤ 參數(shù)信息，如拖動(dòng)壓力、加熱板溫度、各階段壓力及時(shí)間等。 二、全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī) 全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的組成 ① 由電子溫控器控制的加熱板，包括熱板、溫度指示、電源插頭和熱板自動(dòng)抽出裝置（供選擇）組成。 ② 銑刀。 ③ 電氣控制箱（含液壓泵站）。 ④ 機(jī)架及夾具。 全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn)和功能 全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn) 對(duì)全過程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。 對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。 焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定（包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定）。 根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。 能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。 全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)具有的功能 可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。 系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。 焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲(chǔ)容量至少為 200個(gè)焊口的參數(shù)。 焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊接的管道元件類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或 SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。 銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾裝牢固。 自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。 自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。 加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。 微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)， 第二節(jié) 電熔連接焊機(jī) 電熔焊機(jī)的特點(diǎn) 電熔焊機(jī)一般具有如下特點(diǎn)： ① 焊機(jī)均有自身的微機(jī)控制； ② 可根據(jù)環(huán)境溫度不同自動(dòng)調(diào)整加熱時(shí)間； ③ 具備完善的智能化狀態(tài)以及判斷功能和保護(hù)功能； ④ 能保存焊接參數(shù)，可隨時(shí)查閱?？呻S時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。 電熔連接的設(shè)備 電熔焊機(jī)是用來實(shí)施對(duì)電熔管件熔接的專用設(shè)備，可分為半自動(dòng)電熔焊機(jī)和全自動(dòng)電熔焊機(jī)兩種。 第三節(jié) 聚乙烯管道焊機(jī)的安全使用與維護(hù)保養(yǎng) 一、焊機(jī)的使用、保存和維護(hù)保養(yǎng) ① 不要將重物、鋒利物或高溫物壓在焊機(jī)上；對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔時(shí)，不要使用諸如砂紙或腐蝕性氣體等易破壞設(shè)備絕緣的清潔材料；焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離爆炸性氣體、蒸氣、煙霧等；一定要注意不要使用機(jī)箱破裂或變形的工具設(shè)備，否則容易引起電擊事故。 ② 焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格持證后方可上崗操作。絕不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。焊機(jī)接電前，檢查焊機(jī)開關(guān)是否處于“關(guān)”狀態(tài)，以免對(duì)熔接（焊接）設(shè)備電路造成沖擊。 ③ 在焊機(jī)運(yùn)輸前，應(yīng)確保所有可移動(dòng)部件固定牢靠，在熔接（焊接）管材時(shí)應(yīng)確保管材夾裝牢固。 ④ 焊機(jī)加壓時(shí)，只允許專業(yè)人員和有證人員進(jìn)行操作，非專業(yè)人員使用設(shè)備可能會(huì)對(duì)操作人員及周圍人員造成危險(xiǎn)。對(duì)焊機(jī)進(jìn)行加壓操作須由兩位操作人員進(jìn)行，一人控制液壓系統(tǒng)，另一人控制銑刀和加熱板，控制液壓系統(tǒng)的操作人員應(yīng)密切注視另一操作者的操作過程，相互配合進(jìn)行全部熔接（焊接）過程。 ⑤ 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)立即更換所有有缺陷的、斷裂的或損壞的部件。只有正確使用良好的工具才能保證操作人員和設(shè)備的安全。 二、熱熔對(duì)接焊機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù) 維護(hù)步驟 維護(hù)內(nèi)容 日檢 月檢 半年檢 年檢 M3 擦拭快速接頭 ⊙ M4 檢查壓力損失情況 ⊙ M5 檢查液壓油漏情況 ⊙ M6 擦洗、潤(rùn)滑滑動(dòng)軸 ⊙ M7 檢查緊固螺栓的緊 固情況 ⊙ M8 檢查液壓油油位 ⊙ M9 更換液壓油 ⊙ M10 檢查壓力表 ⊙ M11 檢查微動(dòng)開關(guān) ⊙ M12 檢查蓄能器 ⊙ M13 檢查銑刀電動(dòng)機(jī) ⊙ M14 檢查銑削厚度 ⊙ M15 檢查銑刀刀片鋒利度 ⊙ M16 檢查加熱板的表面清潔 度 ⊙ M17 檢查加熱板的溫度 ⊙ M18 檢查加熱板表面的狀態(tài) ⊙ 注： ⊙ 表示對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 三、熱熔對(duì)接焊機(jī)的常見故障及處理 故障 原因 解決方案 機(jī)器漏油 液壓接頭有間隙 緊固或更換接頭 液壓缸漏油 通知售后服務(wù)部門 加熱板達(dá)不到溫度 溫度探頭損壞 更換溫度探頭，更換電纜，更換 加熱板 液壓系統(tǒng)不工作 電纜斷開或損壞 檢查連接、電氣系統(tǒng) 微動(dòng)觸點(diǎn)發(fā)生位移 將微動(dòng)觸點(diǎn)歸位，以保證在 1/3接觸時(shí)即可動(dòng)作 液壓系統(tǒng)漏油且壓力低 一個(gè)或幾個(gè)接頭有間隙 緊固或更換接頭 油缸內(nèi)液壓油不足 加液壓油 液壓循環(huán)系統(tǒng)中有空氣 將油管接頭連接在一起，同時(shí)將液壓系統(tǒng)運(yùn)行 30S 活塞液壓缸中有空氣 輕輕松開液壓缸的排氣螺釘，加一點(diǎn)壓力直至液壓油出現(xiàn)重新擰緊螺釘 在液壓循環(huán)系統(tǒng)中有雜質(zhì) 通知售后服務(wù)部門 銑刀不工作 未接電或微動(dòng)開關(guān)處于未復(fù)位狀態(tài) 檢查電源和微動(dòng)開關(guān)的狀態(tài) 加熱板不工作 未接電或微動(dòng)開關(guān)處于未復(fù)位狀態(tài) 檢查電源 四、熱熔對(duì)接焊機(jī)使用注意事項(xiàng) 加熱板 加熱板最高溫度可達(dá) 250℃ ，操作時(shí)一定要做到以下幾點(diǎn)：一要帶防護(hù)手套，不要用手觸摸加熱板，身體不要直接接觸加熱板。二是提起加熱板時(shí)應(yīng)抓住把手，加熱板在熔接（焊接）完成的應(yīng)放在專用加熱板支架上；熔接（焊接）完成后，將加熱板放在安全的地方，以免外人意外接觸燙傷。三是加熱板在運(yùn)輸前要使其冷卻，以免著火；熔接（焊接）完成后，一定要切斷加熱板電源。 銑刀 銑刀使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：一是管件銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無雜物，以免損傷刮削刀片。二是管件銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再取下銑刀盤進(jìn)行存放，且提取銑刀盤時(shí)應(yīng)提著把手。三是銑刀盤只有裝在焊機(jī)機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作，不要隨意調(diào)整銑刀微動(dòng)開關(guān)。四是銑刀應(yīng)放在機(jī)架的安全位置上，使其主開關(guān)處于鎖定位置。 液壓控制箱 對(duì)于液壓控制箱，工作時(shí)將液壓部件水平牢固安置，搬運(yùn)時(shí)提兩側(cè)把手。不可將液壓部件豎直放置，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。 機(jī)架 要檢查待焊管件或管材，確保其已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上，以保證熔接（焊接）質(zhì)量。加熱時(shí)操作人員適當(dāng)遠(yuǎn)離焊機(jī)。熔接（焊接）時(shí)，如果活動(dòng)卡盤與固定卡盤碰在一起時(shí)，不要使用焊機(jī)總開關(guān)停機(jī)，僅扳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開卡盤即可。在運(yùn)輸機(jī)架時(shí)，應(yīng)確?？ň呔牙慰烤o固，以避免摔落。 第六章 聚乙烯管道焊接缺陷 第一節(jié) 聚乙烯管道熱熔焊接典型缺陷 根據(jù)聚乙烯熱熔對(duì)接接頭缺陷的成因 /特征及其引起的失效形式可以將其分類如下： ① 未熔合； ② 孔洞； ③ 熔合面夾雜； ④ 工藝缺陷（包括冷焊、過焊、不對(duì)中、熔合面過短）； ⑤ 焊接外觀缺陷。 一、未熔合 未熔合主要成因有： ① 管件端面未銑平。 ② 接頭焊后冷卻不均勻。 ③ 焊后接頭未完全冷卻便將夾具卸除。 二、孔洞 孔洞缺陷是指由于夾雜較大固體顆?；蚴怯捎诰植看嬖谳^大縮孔、氣孔等原因形成焊縫內(nèi)部的孔穴，造成焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，導(dǎo)致接頭性能降低，孔洞屬于體積型缺陷，其主要成因有： ① 聚乙烯管材端部含有氣泡，這主要由管材的質(zhì)量決定，管材生產(chǎn)廠家應(yīng)盡力避免該情況的發(fā)生，一般實(shí)際工程中并不常見。 ② 聚乙烯材料內(nèi)部存在空氣，在焊接過程中聚乙烯材料熔化，造成空氣析出，最后積