【文章內(nèi)容簡介】 管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上沒有設(shè)計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏，在檢查時要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。 ? 預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時封口。 ? 管道下溝 ? 下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。 ? ? 管道試壓 ? 管道安裝完畢，按照設(shè)計要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。 ? ?管溝回填 ? “隱蔽工程記錄”會簽后，及時進(jìn)行管溝回填。 ? 回填前復(fù)測管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時需進(jìn)行調(diào)整，并填寫復(fù)測定位記錄。 ? 回填、夯實管道兩側(cè)時應(yīng)同步對稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。 ? 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應(yīng)清理或鏟除。 工藝管道的伴熱安裝 ? 一般伴熱設(shè)計不夠詳細(xì)，安裝時要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)單出，保證管道暢通。 ? 被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m左右； ? 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。或按設(shè)計要求。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 ? ? 夾套管預(yù)制 ? ① 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定焊接定位板。 ? ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。 ? ? 夾套管安裝 ? 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 ? 安裝夾套管的連通管時，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。 ? 連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。 長輸管道施工 ? 施工程序 ? 線路交樁 → 管道用地準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制及防腐 → 防腐管運輸→ 布管 → 清理管口 → 組裝焊接 → 焊接質(zhì)量檢查與返修 → 補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷 → 管溝開挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 管道通球掃線打壓 → 碰死口 → 地貌恢復(fù) ? 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè) ? 一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。 ? 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè) ? 一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。 ? 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè) ? 施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； ? 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看護(hù)； ? 管線施工完成后按設(shè)計要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。 ? 穿越河流 ? 施工主要考慮以下幾種方式： ? ①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖； ? ②對河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機(jī)械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案； ? ③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法； ? ④對于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。 。 ? 穿越鐵路、公路 ? 一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法； ? 對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方法。 ? ?定向鉆施工 ? 定向鉆施工過程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔 → 大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔 → 擴(kuò)到需要管徑→ 清孔 → 穿管 ? 設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。 ? ?頂管法施工 ? 頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 頂管施工規(guī)范 》 的規(guī)定。 ? 頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數(shù)應(yīng)根據(jù)一個頂程的頂力計算決定。 ? 山區(qū)施工 ? 山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管； ? 一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。 施工中應(yīng)注意的幾個問題 ? . 不等厚管子（管件）組焊 ? 不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照GB5023698《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 中的要求執(zhí)行。 ? 取壓口及特殊管道坡度 ? 取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求按照； ? 液體取壓口水平方向安裝時朝下 45176。 ；氣體取壓口水平方向安裝時朝上 45 176。 ； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 ? 高溫管線及深冷管線的安裝 ? ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )前應(yīng)具備的條件： ? 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫 (預(yù)拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； ? 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具； ? ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法 ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預(yù)制下料時按設(shè)計要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設(shè)計要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? ? 支吊架安裝 ,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 ? ? 管線與設(shè)備連接時，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 ? 見證點（ W點）： 凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W點的相應(yīng)的工序操作和施工。 ? 停工待檢點（ H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。 ? 勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 ? 施工前需明確管道工程的見證點（ W點）、停工待檢點（ H點）和勞動部門監(jiān)檢點，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點如下表 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ? ? 一般要求 ? 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； ? 對工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進(jìn)行預(yù)熱； ? 對設(shè)計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； ? 對于設(shè)計沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。 ? ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下： ? 鋼種或鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處理備注壁厚 mm溫度 ℃ 壁厚 mm溫度 ℃ ? L24 A10 20G≥26(100~200)≥30(600~650) ? 當(dāng)氣溫小于 0℃ 時，任意厚度都應(yīng)在施焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上；壁厚為 19mm29mm時，焊后應(yīng)保溫緩冷。 ? 16Mn≥15(150200)≥19(600650) ? 12CrMo≥15(150200)≥19(650700) ? 15CrMo≥12(150200)≥13(700750) ? 12Cr1MoV≥6(200300)≥13(700750) ? 1Cr5Mo任意 250~350 ? 任意 750~780 ， Ni任意 100150≥19(600630) ? 0Cr18Ni A312 TP304一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 ? A312 TP321一般不預(yù)熱 任意一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 ? Inconel600一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理當(dāng)設(shè)計有要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 ? 注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526的規(guī)定執(zhí)行 ? ? ? 預(yù)熱 ? 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內(nèi) 100mm范圍內(nèi)須保溫。 ? 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100mm。 ? 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。 ? ? 焊后熱處理 ? ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ? ② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備 ? ③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù) → 焊縫上纏繞電加熱帶 → 插入熱電偶 → 保溫氈保溫 → 開機(jī) → 自動輸出熱處理曲線 ? a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； ? b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 ? ④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于 25mm。 ? ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm范圍內(nèi) ? ⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗： ? 測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。 ? 熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。 高壓管道的施工 ? 焊接質(zhì)量控制 ? ? 材料檢查 ? ① 一般要求 ? 高壓管配件進(jìn)廠前，必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 ? 待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進(jìn)行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。 ? 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 ? 螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。 ? ② 法蘭 ? 高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。 ? ③ 閥門 ? 管道上用閥門， 100%試壓，國外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 ? ? 材料的施工管理： ? 進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦