【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場急救原則是：必須遵循 先 “ 救 ” 后“ 送 ” 的原則，即對傷員先進(jìn)行現(xiàn)場急救，采取必要的救護(hù)措施，然后通過各種通訊工具向醫(yī)療機(jī)構(gòu)求救，或直接送醫(yī)院進(jìn)行搶救。 現(xiàn)場急救有如下幾種基本方法： 吸法； ； ? 使觸電者脫離電源的方法如下： ① 拉閘 :迅速拉下閘刀或撥出電源插頭； ② 撥線 :若電閘一時找不到，應(yīng)使用干燥木棒將電線撥離觸電者； ③ 砍線 :若電線被觸電者抓在手里，可設(shè)法將干木板塞到其身下，使其與地面隔離。弄不清電源方向時，電線兩端都要砍； ④ 拽衣 :若觸電者的衣服是干的，且施救者穿著干燥或絕緣性好的鞋子，則可找干燥的衣物包住施救者的一只手，拉住觸電者的衣服，使其脫離電源。但施救者必須注意避免觸及導(dǎo)電物體或觸電者的身體，防止意外。 ?機(jī)械傷害的急救： 由于機(jī)械的撞擊、墜落、擠壓、穿刺等造成人體閉合性、開放性創(chuàng)傷、骨折、出血、休克等后果的，一般采用如下救護(hù)措施： 止 血 搬 運 固 定 包 扎 ?急性中毒的急救： ①救患者脫離現(xiàn)場至空氣流通處； ②解開患者衣扣、腰帶，保持呼吸暢通； ③脫去污染衣物，用溫水、清水洗凈皮膚； ④若吸入有毒物中毒，迅速給患者吸氧； ⑤若經(jīng)口入中毒，一般應(yīng)引吐、洗胃。常用洗胃液為 1:5000高錳酸鉀溶液，或 1%～ 2%碳酸氫鈉溶液；⑥若因煤氣中毒，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，將患者移至空氣新鮮處；對中毒較重的，要立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法搶救，并送醫(yī)院治療。 ?窒息事故的急救： 救助人員不能盲目進(jìn)入。進(jìn)入之前，可用雞、鴨等放入密閉場所，如動物有窒息中毒現(xiàn)象，應(yīng)先通風(fēng)換氣，再戴上氧氣呼吸器進(jìn)入。如無通風(fēng)設(shè)備或氧氣呼吸器，要立即報警等待救援。 中毒者救離密閉場所之后，應(yīng)立即放在通風(fēng)良好的地方，解開衣扣、褲帶。呼吸停止者，施行人工呼吸；心跳停止者，應(yīng)做胸外心臟按摩，并迅速送醫(yī)院。 ?中暑急救： 輕度中暑者，可服用人丹、十滴水、霍香正氣水，用清涼油、風(fēng)油精涂太陽穴，同時服用清涼飲料。 重度中暑者，會出現(xiàn)昏迷、神志不清、體溫超過 40℃ ，應(yīng)盡快將中暑者抬到陰涼、通風(fēng)處，解開褲帶、衣扣，用冰塊或冷水敷身體，或用冷水噴淋降溫。 ?燒傷急救： 燒傷常見的是被火燒傷，此外還有接觸高溫蒸氣、熱氣、熱油后的燙傷，硫酸、硝酸等危險化學(xué)品濺到皮膚上造成的化學(xué)性燒傷等。 燒傷后應(yīng)用大量冷水沖洗降溫。一邊沖水，一邊小心地脫開衣物，必要時，衣服可用剪刀剪開。如果燒傷部位出現(xiàn)水泡，不要擠破；如果燒傷處皮膚已損壞，不要涂任何物質(zhì)，應(yīng)用干凈的紗布輕輕覆蓋，迅速送醫(yī)院救治。 第七講 各廠基本安全生產(chǎn)技術(shù) ? 生產(chǎn)特點 焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。 備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。 焦化生產(chǎn)安全技術(shù) ?焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施 (1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃 (爆炸 )性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃 (爆炸 )性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。 有些可燃 (爆炸 )性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃 (爆炸 )性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體 (如氮 )，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃 (爆炸 )性混合物。 (2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃 (爆炸 )性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃 (爆炸 )性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個： 一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或 貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。 二是操作不當(dāng)。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。 《 焦化安全規(guī)程 》 規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。 對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰，化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。 (3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣 (汽 )體有的本身就是可燃 (爆炸 )性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃 (爆炸 )性混合物。 《 焦化安全規(guī)程 》 規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物 4m以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。 (4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。 在工作現(xiàn)場：破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng)，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。 高爐煤氣中的一氧化碳含量在 30％左右。 焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。 為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。 燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù) ?生產(chǎn)特點 燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。 ?燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施 （ 1）鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。 為避免以上事故，膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。 （ 2）由于工藝的需要，在燒結(jié)配料中還應(yīng)加入富礦粉、鋼渣等，以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量，高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐爐塵用干法處理。 （ 3）生石灰的處理。生石灰進(jìn)場時，不應(yīng)含水，一般采用密閉式運輸。否則，遇水局部消化，以致噴出傷人，在配水時也不能加水過多。 （ 4）燃料細(xì)碎，要求來料不得夾有大塊，設(shè)專人在給料膠帶上挑大塊，并設(shè)有吸鐵器，挑出廢鋼鐵。 ?主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施 （ 1）抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風(fēng)機(jī)工作條件；適當(dāng)加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。 （ 2）帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長，生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象， 所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。 ? 除塵與噪聲防治 （ 1）燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。 （ 2）燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù) ?生產(chǎn)特點 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入 1 000℃ 左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在 1100℃ 左右鐵礦石開始軟化，1 400C℃ 熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。 煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。 ?煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù) 裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運入、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機(jī)械化、自動化水平，使之安全的運行。 （ 1）運入、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進(jìn)行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機(jī)加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于 50176。 ，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。 （ 2）原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個相對的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?，卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機(jī)后，方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。 （ 3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。 供水與供電安全技術(shù) 高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。