【文章內(nèi)容簡介】 可。 ● 26 position negative limit exceeded 意思： 26號電機(jī)位置超過了電機(jī)范圍極限 原因：通常為電機(jī)的不正常的動(dòng)作或者是電機(jī)參數(shù)設(shè)置超過電機(jī)的有效范圍。 解決方法：停下絲網(wǎng)印刷機(jī)，在絲網(wǎng)印刷機(jī)控制程序中點(diǎn)擊 4Axis— 42Elmo Axis Ma 在 Axis selected下拉列表中找到 26號電機(jī) 26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面電機(jī) )，然后把印刷機(jī)的工作模式打倒 man mode（手動(dòng)狀態(tài)）點(diǎn)擊控制程序界面上的 Axis Reset等待復(fù)位完成后，再次把印刷機(jī)的工作模式改為自動(dòng)運(yùn)行點(diǎn)擊“ Cycle Start”運(yùn)行機(jī)器。 46 電機(jī)報(bào)警查詢 ● 首先，在 8Machine Diagnostic中可以看見現(xiàn)在存在的報(bào)警信息。 ● 在“ Alarm Message”中可以看見是哪個(gè)電機(jī)報(bào)警。 47 ● 此信息“ 042 [Axes] [ ] Check page 42Elmo manual, error with Elmo MG10”只告訴我們是 10號電機(jī)出故障報(bào)警，但是具體的報(bào)警內(nèi)容并不清楚，所以我們要在“ 42Elmo Axis Manual Command”中才可以看到具體的報(bào)警內(nèi)容，來判斷到底是什么使得電機(jī)報(bào)警 . 48 燒結(jié)部分 49 燒結(jié)設(shè)備學(xué)習(xí) 50 溫區(qū) Dry1 Dry2 Dry3 Dry4 FRN1 FRN2 FRN3 FRN4 FRN5 FRN6 帶速 溫度 200 250 270 300 400 445 570 675 837 872 230 mm/min ?溫度可根據(jù)實(shí)際情況作出 177。 10℃ 的調(diào)整，一般很少做大幅度的變動(dòng) ?當(dāng)工藝初始化、更換漿料型號、特殊規(guī)格的硅材料，可考慮采用差異較大的燒結(jié)溫度進(jìn)行燒結(jié) 烘干區(qū) ● 烘干區(qū)包括四個(gè)加熱區(qū)： ZONE ZONE ZONE ZONE4，其中ZONE 4 為對流加熱區(qū)，位于其它三個(gè)溫區(qū)上部，每個(gè)加熱區(qū)溫度單獨(dú)可調(diào)、加熱元件為電熱絲，加熱溫度可設(shè)置到 500攝氏度，但過程溫度不應(yīng)超過 300攝氏度。 51 燒結(jié)區(qū) ● 燒結(jié)區(qū)包括六個(gè)加熱區(qū)： ZONE ZONE ZONE ZONE4 、 ZONE ZONE 6， ZONE 1~4 為預(yù)燒結(jié)區(qū)， ZONE 5 和 ZONE 6 為主燒結(jié)區(qū)，加熱元件為近紅外線加熱管，其中 1~4區(qū)加熱管功率為 1600W， 6區(qū)加熱管功率為 2700W，每個(gè)溫區(qū)溫度單獨(dú)可調(diào)， 1~4溫區(qū)溫度可設(shè)置到700攝氏度， 6溫區(qū)可設(shè)置到攝氏 1050度。 52 1 廢氣排放 7熱區(qū) 5 2 加工氣體注入 8 熱區(qū) 6 3 熱區(qū) 1 9 加工氣體廢氣抽氣盒 4 熱區(qū) 2 5熱區(qū) 3 6 熱區(qū) 4 冷卻區(qū) ● 冷卻區(qū)采用水冷，給水溫度大約在 20~25攝氏度范圍內(nèi)。 53 1 載水棱紋冷卻器 4 冷卻載片盒上部 2 2 冷卻載片盒上部 1 5 冷卻風(fēng)扇 3 冷卻載片盒下部 烘干區(qū)與燒結(jié)區(qū)之間、燒結(jié)區(qū)與冷卻區(qū)之間各有一個(gè)隔離爐膛，通過風(fēng)簾隔離，隔離爐膛防止相鄰區(qū)域中的過程氣體相互混合。 烘干區(qū)與燒結(jié)區(qū)連接處的隔離爐膛 燒結(jié)區(qū)與冷卻區(qū)連接處的隔離爐膛 燒結(jié)的原理 ● 印刷成型完的電極經(jīng)過烘干流程后 ,在接近熔點(diǎn)的高溫作用下 ,通過坯體間顆粒相互粘結(jié)和物質(zhì)傳遞 ,氣孔排除 ,體積收縮 ,強(qiáng)度提高 ,逐漸變成具有一定的幾何形狀和堅(jiān)固整體的過程 ● 燒結(jié)是一個(gè)自發(fā)的不可逆過程，系統(tǒng)表面能降低是推動(dòng)燒結(jié)進(jìn)行的基本動(dòng)力 ? 表面張力能使凹 /凸表面處的蒸氣壓 P分別低于和高于平面表面處的蒸氣壓 P0，并可以用開爾文本公式表達(dá) (球形表面 )： 55 dR T rMPP ?2ln0??固體顆粒 ,其凸處呈正壓 ,凹處呈負(fù)壓 ,故存在著使物質(zhì)自凸處向凹處遷移 ?表面燒結(jié)可以通過流動(dòng) ,擴(kuò)散和液相或氣相傳遞等方式推動(dòng)物質(zhì)的遷移 燒結(jié)的 SEM照片參考 56 a)燒結(jié)前 b)燒結(jié)后 燒結(jié)的 SEM照片 燒結(jié)步驟描述 57 區(qū)域 功能 組成 加熱元件 溫度范圍 烘干區(qū) 對 3絲網(wǎng)印刷后硅片表面漿料進(jìn)行烘干 Dry1 Dry2 Dry3 Dry4 加熱元件為電熱絲 各溫區(qū)單獨(dú)可調(diào) 通常溫度不超過 300℃ 燒結(jié)區(qū) 去除漿料中的有質(zhì)粘結(jié)劑 鋁背場及珊線燒結(jié) 預(yù)燒結(jié)區(qū) FRN1 FRN2 FRN3 FRN4 主燒結(jié)區(qū) FRN5 FRN6 加熱元件為近紅外線加熱管 1~4區(qū)加熱管功率為 1600W 5~6區(qū)加熱管功率為 2700W， 各溫區(qū)溫度單獨(dú)可調(diào) 1~4溫區(qū)可設(shè)置到 700℃ 5~6溫區(qū)可設(shè)置到 1050℃ 冷卻區(qū) 硅片冷卻 冷卻區(qū) 水冷 給水溫度在 20~25℃ ?各區(qū)域間各有一個(gè)隔離爐膛 (風(fēng)簾隔離 ) ?隔離爐膛防止相鄰區(qū)域中的過程氣體相互混合 燒結(jié)對電池片的影響 ? 銀漿的燒結(jié)很重要，對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在串聯(lián)電阻和 FF的影響 ? 鋁漿燒結(jié)可形成良好的歐姆接觸 ? 背面場經(jīng)燒結(jié)后形成鋁硅合金，雜質(zhì)在鋁硅合金中的溶解度要遠(yuǎn)大于在硅中的溶解度，通過吸雜作用可減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高開路電壓和短路電流，改善對紅外線的響應(yīng) (提高內(nèi)量子效應(yīng) ) ? 燒結(jié)后的氮化硅表面顏色應(yīng)該均勻，無明顯的色差 ? 電極無斷線 ? 背場無鋁珠 ? 電池最大彎曲度不超過 1mm 58 59 燒結(jié)界面 溫度控制區(qū) 60 ? 燒結(jié)爐正常工作時(shí)突然出現(xiàn)壓縮空氣流速低下，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)警報(bào)被觸發(fā)。 此時(shí)先取下進(jìn)口和出口的傳送帶上硅片，在設(shè)備 PC上下載冷卻工藝?？赡茉蚴橇髁坑?jì)故障或進(jìn)口的壓縮空氣壓力偏低。處理方法是更換流量計(jì)、減壓閥或者是通知設(shè)備中心設(shè)施相關(guān)人員增大壓縮空氣的壓力。當(dāng)故障解除后開啟設(shè)備，取出爐子里的硅片，再按正常升溫步驟升溫即可恢復(fù)生產(chǎn)。 ? 燒結(jié)爐正常工作時(shí)突然出現(xiàn)無壓縮空氣，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)警報(bào)被觸發(fā)。此時(shí)先取下進(jìn)口和出口的傳送帶上硅片，在設(shè)備 PC上下載冷卻工藝。待時(shí)開啟設(shè)備，取出爐子里的硅片，按正常升溫步驟升溫即可恢復(fù)生產(chǎn)。有壓縮空氣 ?壓縮空氣（ CDA）故障 61 燒結(jié)溫度的設(shè)定 ? 溫度可 根據(jù) 實(shí)際情況作出 177。 10℃ 的調(diào)試 ，一般很少做大幅度的調(diào)動(dòng)。除了工藝初始化、更換漿料型號、特殊規(guī)格的硅材料，才采用比較差異的燒結(jié)溫度進(jìn)行燒結(jié)。 62 燒結(jié)對電池片的影響 ? 相對于鋁漿燒結(jié)，銀漿的燒結(jié)要重要很多，對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻，即 FF的變化 。 ? 鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會(huì)導(dǎo)致起包，嚴(yán)重的會(huì)起 鋁珠 。 ? 背面場經(jīng)燒結(jié)后形成的 鋁硅合金 ，鋁在硅中是作為 P型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高開路電壓和短路電流，改善對紅外線的響應(yīng)。 影響太陽電池各主要電學(xué)性能參數(shù)的因素？ 太陽電池主要有以下幾個(gè)重要參數(shù)： 開路電壓 Voc、短路電流 Isc、串聯(lián)電阻 Rs、并聯(lián)電阻 Rsh、填充因子 FF。 開路電壓 Voc：要獲得較高的開路電壓 Voc，則需要較高的摻雜濃度，這有利于形成良好的歐姆接觸，減少接觸時(shí)的串聯(lián)電阻。 短路電流 Isc： 對于常規(guī)太陽電池工藝而言，要獲得較高的短路電流，則需要較輕的摻雜濃度和較淺的結(jié)深，以盡可能的減少各種復(fù)合過程。因而，可以看出要同時(shí)獲得較高的開路電壓和短路電流是一個(gè)矛盾的過程。 另外短路電流還受到以下幾個(gè)因素的影響： ? The area of the solar cell,太陽電池的面積越大，短路電流值也就越大。 ? The number of photons,與入射光的光強(qiáng)有關(guān) 。 ? The spectrum of the incident light,一般入射光的光譜都為 AM 。 ? The optical properties,主要是指太陽電池的吸收與反射光的狀況。 ? The collection probability,主要依賴于太陽電池的表面鈍化和少數(shù)載流子的壽命。 填充因子 FF 填充因子主要受到 Rs及 Rsh影響，其對 FF的影響如下圖所示