絲印燒結(jié)工藝培訓ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 14:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水） 九 .燒結(jié)爐的基本結(jié)構(gòu)（ CT） 烘干區(qū) 烘干區(qū)包括四個加熱區(qū)： ZONE ZONE ZONE ZONE 4，每個加熱區(qū)溫度單獨可調(diào)、加熱元件為電熱絲或是遠紅外加熱管，加熱溫度可設置到 500攝氏度，但過程溫度不應超過 300攝氏度。 燒結(jié)區(qū) 加燒結(jié)區(qū)包括六個加熱區(qū)： ZONE ZONE ZONE ZONE ZONE ZONE 6， ZONE 1~4 為預燒結(jié)區(qū)， ZONE 5 和 ZONE 6 為主燒結(jié)區(qū)，熱元件為近紅外線加熱管，其中 1~4區(qū)加熱管功率為 1600W， 6區(qū)加熱管功率為 2700W，每個溫區(qū)溫度單獨可調(diào)， 1~4溫區(qū)溫度可設置到 700攝氏度， 6溫區(qū)可設置到攝氏 1050度。 冷卻區(qū) 冷卻區(qū)采用水冷，給水溫度大約在 20~25攝 氏度范 圍內(nèi) 。 隔斷 烘干區(qū)與燒結(jié)區(qū)之間、燒結(jié)區(qū)與冷卻區(qū)之間各有一個隔離爐膛，通過風簾隔離，隔離爐膛防止相鄰區(qū)域中的過程氣體相互混合。 十 .加熱原理 （爐腔）包括加熱器，加工氣體注入以及加工氣體廢氣抽氣盒。它被外覆以高熱抗的隔熱板。 。補充燈冷卻器在熱區(qū) 5和熱區(qū) 6的加熱器以延長服務壽命。它們內(nèi)建于石英管。空間由加工氣體吹掃。 ，氣流方向與軌道運行方向相反。 。在熱區(qū) 1和 3，加工氣體通過隔熱板的頂部和底部鉆孔注入進加工腔室。在熱區(qū) 5和 6，加工氣體通過內(nèi)建燈冷卻器注入。廢氣抽氣盒裝配于熱區(qū) 3和 4的頂部和底部。漿料快速燃出的加工氣體和材料通過這些盒體移出加工腔室。 溫度的測量 1至 4熱區(qū)使用 K型熱電偶（ NiCr/Ni），熱區(qū) 5和 6使用 S型熱電偶 (Pt/PtRh)。在熱區(qū) 5和熱區(qū) 6還附加有一個同類的熱電偶（每區(qū)一個）。它們是后裝配于傳送帶的約 20mm上方。用來測量加工通道的實際溫度。 工作氣體 。 作為廢氣管道中文氏管噴嘴的驅(qū)動氣體。 部。在氣體分配器中，壓縮空氣被分配至單獨部分。氣體分配器通過關(guān)斷和壓力標準儀閥以供應壓縮空氣。每部分的供應線都建有一具有針形閥的流量表。流量表安裝在操作面板右邊的媒介裝配板上。 十一 .燒結(jié)工藝 。綜合測試的IV曲線和各項電性能參數(shù)來確定。 ，銀漿的燒結(jié)要重要很多，對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻，即 FF的變化。 ，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。背面場經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為 P型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復合，從而提高開路電壓和短路電流，改善對紅外線的響應。 十二 .漿料的主要成分 金屬粉末 ——導電相 有機粘合劑 ——燒結(jié)前的粘結(jié) 無機粘合劑 ——燒結(jié)后的粘結(jié) 其他添加劑 ——潤滑、流平、增稠、觸變 正面電極銀漿 銀顆粒： 7080wt.% 有機溶劑： 1530wt.% 玻璃料： (PbOB2O3SiO2)110wt.% 背電極為電池的物理正極。 作用 。 ，與鍍錫的焊帶形成良好的接觸，對 外輸出電流。 背電極漿料：
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