20xx年質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊(cè)(編輯修改稿)
2024-11-19 10:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量與磨機(jī)產(chǎn)量同步，保持進(jìn)出物料平衡，取料機(jī)的開停，必須報(bào)質(zhì)量調(diào)度，以便及時(shí)對(duì)物料配比進(jìn)行調(diào)整。 （ 8）使用石灰石應(yīng)急下 料口對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有哪些影響？ 答：使用應(yīng)急下料口， 石灰石無(wú)預(yù)均化效果，質(zhì)量波動(dòng)大，導(dǎo)致 出磨生料 質(zhì)量 波動(dòng)大，最終導(dǎo)致出窯熟料質(zhì)量嚴(yán)重不合格， 窯產(chǎn)質(zhì)量受影響， 因此避免使用應(yīng)急下料口。 硅鋁質(zhì)原料的質(zhì)量控制 硅鋁質(zhì)原料是生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的主要輔助原料。只有選擇適當(dāng)成份的硅鋁質(zhì)原料，才能保證生料配料過(guò)程的完成。 （ 1）硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種有哪些？ 答：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硬質(zhì)砂巖等。硅鋁質(zhì)原料的主要品種有粘土、粉砂巖、粉煤灰等。 （ 2）硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份有哪些？ 答：硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份是 SiO2，一般在 70%以上；其次為 Al2O3（硅質(zhì)原料中含量一般在 10%以內(nèi)，硅鋁質(zhì)原料含量在 10%以上）及少量 Fe2O CaO、 MgO、 R2O、 SO Cl等。其中硅質(zhì)原料的 SiO2 含量一般在 75%以上，硅鋁質(zhì)原料的 SiO2 含量一般在 75%以內(nèi)。 質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊(cè) 8 鐵質(zhì)校正原料 鐵質(zhì)校正原料是生產(chǎn)普通硅酸鹽熟料的主要輔助原料，是調(diào)整熟料率值、液相量的主要原料。 （ 1）鐵質(zhì)校正原料的主要種類有哪些？ 答：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要 含量 是 Fe2O3，其含量可達(dá) 70%左右。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其 Fe2O3 含 量一般在 20%50%左右。實(shí)踐證明，工業(yè)硫酸渣和鐵尾礦均是理想的鐵質(zhì)校正原料。 （ 2）使用鐵質(zhì)校正原料應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：使用工業(yè)硫酸渣時(shí)，一般 Fe2O3 含量高，用量少，對(duì)石灰石和硅鋁質(zhì)原料影響小，適宜使用低品位石灰石，工業(yè)硫酸渣漓水效果差，易堵料；使用低品位的尾鐵礦時(shí)，一般要求石灰石的品位適當(dāng)偏高方可更好地滿足配料，該原料漓水效果好，不易堵料。實(shí)際生產(chǎn)可根據(jù)實(shí)際原材料品位情況進(jìn)行選擇，確保滿足配料要求。 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。因此，選擇合理的原煤品種是生產(chǎn)水泥熟 料的必要條件。 （ 1）原煤的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些？ 答：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、全硫等是進(jìn)廠原煤的主要控制項(xiàng)目。 （ 2）煤的基本分類分為幾種？ 答：基本分為三類，分別為 ①褐煤：熱值為 30004000kcal/kg，最低品位的煤，形成年代最短，揮發(fā)分大于 40%，適于燒鍋爐、氣化。 ②煙煤：熱值為 42007500kcal/kg，形成年代較褐煤長(zhǎng)，碳含量 75%90％，成焦性較強(qiáng)，揮發(fā)分在 10%40%之間，適于煉焦、氣化、動(dòng)力燃料。 ③無(wú)煙煤：熱值為 42007500kcal/kg，煤化時(shí)間最長(zhǎng)，含 碳量最高（高于 93％），成焦性差，揮發(fā)分小于 10%，適于民用、冶金、建材、氣化。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量是多少？ 質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊(cè) 9 答： 7000 kcal/kg（ 29300kj/kg）。 （ 4）新型干法窯對(duì)原煤品質(zhì)的要求有哪些？ 答：新型干法窯優(yōu)點(diǎn)是可使用劣質(zhì)煤，但對(duì)原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于%，以防止預(yù)熱器結(jié)皮。適當(dāng)?shù)脑夯曳?、揮發(fā)份和入窯煤粉細(xì)度、水份也是實(shí)際生產(chǎn)所必須控制的，一般灰份應(yīng)小于 32%、揮發(fā)份在 8%20%之間為宜。入窯煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤的揮發(fā)份綜合考慮，一般在 3%10%（ 方孔 篩篩余）。 （ 5）煤灰組份對(duì)熟料質(zhì)量有什么影響？ 答：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，使熟料飽和比降低 、硅酸率降低 、鋁率提高 。 （ 6）怎樣穩(wěn)定 入窯 原煤質(zhì)量？ 答：因煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。進(jìn)廠原煤必須做好：①把好進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，提高合同執(zhí)行率；②規(guī)劃好原煤堆場(chǎng)，進(jìn)廠原煤要分品種分質(zhì)堆放；③制定好使用原煤質(zhì)量指標(biāo)，然后按不同質(zhì)量進(jìn)行搭配入圓形均化堆場(chǎng)均化后使用，堆料機(jī)的正常移動(dòng)堆料是實(shí)現(xiàn)均 化效果的關(guān)鍵。 （二）、出磨生料的質(zhì)量控制 合理而穩(wěn)定的生料成份是保證熟料質(zhì)量和正常煅燒的前提，經(jīng)一定配比的石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料和其它校正原料進(jìn)入生料磨粉磨后成為生料。 生料的控制項(xiàng)目主要有哪些？ 答：化學(xué)成份、細(xì)度、水份等。 怎樣穩(wěn)定生料質(zhì)量？ 答： 進(jìn)廠原料的穩(wěn)定性和良好的預(yù)均化效果是穩(wěn)定生料質(zhì)量的基礎(chǔ)，配料秤下料的穩(wěn)定、準(zhǔn)確是生料質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵， 準(zhǔn)確及時(shí)的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù) 是生料質(zhì)量的保障 ， 磨況的穩(wěn)定也 對(duì) 生料的質(zhì)量 影響較大 。 生料細(xì)度、水份對(duì)煅燒的影響？ 答：入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切 相關(guān)， 細(xì)度粗，顆粒在固相反應(yīng)時(shí)，接觸面積減少，易造成反應(yīng)不完全，當(dāng)細(xì)度過(guò)粗時(shí)熟料 fCaO 含量會(huì)明顯上升，導(dǎo)致窯產(chǎn)質(zhì)量下降；質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊(cè) 10 水份過(guò)高容易堵斜槽，不便于輸送，在生料庫(kù)內(nèi)易結(jié)塊，造成出料不暢，影響均化效果，會(huì)導(dǎo)致入窯生料波動(dòng)，影響窯況 。 （三）、熟料的質(zhì)量控制 熟料質(zhì)量對(duì)水泥質(zhì)量起決定性作用，熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過(guò)程，其強(qiáng)度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì)，而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。 出窯熟料控制項(xiàng)目有哪些？ 答：出窯熟料控制項(xiàng)目有 三率值、升重、 fCaO、 MgO、強(qiáng)度等物理性能 。 熟料的三率值指的是什么？ 答：石灰飽和系數(shù)（ KH），硅酸率（ S
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