供應商質量管理supplierqualitymanagem(編輯修改稿)
2025-02-06 06:18 本頁面
【文章內容簡介】 質警告，要求其在兩周內提出改善計劃；監(jiān)控其品質數(shù)據(jù)，確認改善行動的有效性； SQM將對其制程、品質系統(tǒng)、關鍵工序進行稽核；并監(jiān)控其改善進程；要求其在三個月內升到 B級； 對被評為 ”D”級之供應商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進行重點輔導， 要求其在一周內提出改善計劃； SQM將對其制程、品質系統(tǒng)、關鍵工序進行稽核；要求其在一個月內解決主要品質問題，在三個月內升到C級； 6個月內升到 B級；如供應商不配合 ,或供應商制程能力不足 ﹐ 或技術能力嚴重缺陷 ,或輔導二次以上仍無改善的供應商，采購 CANCEL其供應商資格。供應商質量管理第 21 頁5． 3． 2 品質數(shù)據(jù)收集和分析 SQM對供應商進行品質管理，必須以品質數(shù)據(jù)來驅動，因此供應商品質數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。 SQM將每日的供應商來料檢查數(shù)據(jù) /生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù) /生產(chǎn)線來料品質異常數(shù)據(jù) /供應商 Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供 SQM工程師分析。 品質數(shù)據(jù)用于供應商月度品質評鑒和供應商改善依據(jù)。 品質數(shù)據(jù)用于 SQM工程師視需要出版 8D要求供應商履行改善行動 8D報告（ VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（ Vendor Corrective Action Report） 供應商改善行動報告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質問題點列出于 8D表內，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達到提升品質之目標。供應商質量管理第 22 頁VCAR(8D)制作要項：D1： ：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機種加以整理如 XXX等，并加上序號 1111以便管理。 （組長及組員）：各相關單位集思廣益共同解決問題點。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實記錄以利于對問題點測試和隔離并盡快的11111擬定對策。D3：根本原因分析：利用品質手法分析人、機、料、法、環(huán) (4M1E)，找出根本原因。D4：短期對策：采用即刻可下之對策解決，來阻止問題點的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降 11111低不良率。D5：長期對策：永久的改善對策如系統(tǒng)、文件、機器設備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復結果：回復改善對策及確認效果。D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點的人或物或流程之屬性均列入欄內。D8：問題解決 (恭喜 )：在所有問題點均獲解決即完成 8D的任務。供應商質量管理第 23 頁VCAR(8D)發(fā)出時機：1.產(chǎn)品不良 DPPM超越品質目標時 (即品質異常 )。 2產(chǎn)品不良 DPPM符合品質目標但是單一不良項目超越總不良數(shù)的 20%。3產(chǎn)品的不良問題點是由供應商制程所造成。4產(chǎn)品的不良問題點未含蓋于供應商的測試制程內。5生產(chǎn)中的前 5大不良的生產(chǎn)品質問題點。6月度品質目標未達成供應商質量管理第 24 頁VCAR(8D)處理時機：根本原因的確認及對策計劃的準備應于 24小時內完成。 抑止問題持續(xù)發(fā)生的計劃應于下一個 24小時時段內完成。 找出真正的問題所在并備妥解決對策應于下一個 48小時時段內完成。 解決對策的下達并排除所有問題點應于最后的 24小時時段內完成。供應商質量管理第 25 頁課程內容? SQM概況? SQM程序? SCM簡介? SQM提升與發(fā)展? 小組討論 Qamp。A供應商質量管理第 26 頁? 供應鏈? 準時生產(chǎn)（ JIT） 的含義及其基本做法? JIT與準時供應? 準時供應的前提? 準時供應的目的? 開展準時供應的基本思路供應鏈管理與準時供應供應商質量管理第 27 頁? 聯(lián) 接供 應 商和最 終 用 戶 、從原材料到成品的消 費 整個 過 程；? 通 過 公司內外相關 職 能的運作 , 使 產(chǎn) 品提供 給 用 戶變 成一種 價 值 增殖的 過 程；? 要素：供 應 商 , 制造商 , 批 發(fā) 商 , 零售商 , 顧 客 , 服 務 與支持。工廠的最終追求就是要使物料（包括原材料、 零部件、半成品和成品）和信息在整個供應鏈 中以最快的速度流 動 起來，流 動 越快，整個供 應鏈 所 產(chǎn) 生的附加 值 與利 潤 越高。供應鏈供應商質量管理第 28 頁 供 應 商 (供 應 的來源 ) 制 造 商 （ 實現(xiàn) 生 產(chǎn)過 程) 服 務 與支持 批 發(fā) 商 零 售 商 （ 實現(xiàn)銷 售 過程 )顧 客 （需求的來源 )產(chǎn) 品與服 務 的流向用 戶 需求與 設計 等信息流向供 應鏈供應鏈的組成供應商質量管理第 29 頁Production forecast / planning生產(chǎn)計劃 /預測PlanningforecastCustomer計劃預測、顧客Orders訂單Customerservice desk顧客服務臺 NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing 制造M1 M2 M3ComponentsPlann
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