【文章內(nèi)容簡介】 gs (48) ASTM Material Specification (49) AWS American Welding Society (50) EN102162 以上列出的僅為通用標準 ， 賣方 如有相關(guān)的部門或工廠標準，應(yīng)在 技術(shù)協(xié)議 中詳細列出，但不應(yīng)低于上述的通用標準。如高于上述標準，則按 賣方 相關(guān)的部門或工廠標準執(zhí)行。 如在制作前有新版本的更高的標準規(guī)范發(fā)行，按最新版本的更高的標準規(guī)范執(zhí)行。 如果 賣方 提出了更經(jīng)濟合理的設(shè)計、材料、制造工藝等，同時又能使 賣方 提供的產(chǎn)品達到本合同之要求，并能確保安全持續(xù)運行，在征得 買方 同意后，方可生產(chǎn)使用。 編碼要求 本工程項目采用統(tǒng)一的 KKS 編碼標識系統(tǒng)，編碼范圍包括 賣方 所供主要部件。 賣方 在設(shè)計、制造、運輸及項目管理的各個環(huán)節(jié)使用 KKS 編碼。設(shè)計院負責協(xié)調(diào)編碼 使用的規(guī)范、完整、統(tǒng)一。 每臺機組的每件供貨應(yīng)打上鋼號 ， 同時 噴白色漆 注明鋼號內(nèi)容和機組編號。 賣方 負責進口材料檢驗 管件化學成份和機械性能符合 ASME、 ASTM 和 EN102162 標準的規(guī)定。 賣方 負責接港、通關(guān)、國內(nèi)運輸 。 賣方 負責進口材料規(guī)定的國家商檢。并負責提供商檢所須的消耗材料。 技術(shù)要求和規(guī)范 所有管件尺寸及技術(shù)條件必須按 買方 的要求和所提供的尺寸參數(shù)進行設(shè)計和加工制作，材料的選擇均應(yīng)符合 ASME 標準或國際通用標準，并經(jīng) 買方 最終確認 后才能投料生產(chǎn)。 管件所采用的材料應(yīng)采用與主管一致的材料 。 加工管件的原材料均采用進口 原 材料 ，賣方注明原材料供應(yīng)商。 國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 12 熱壓彎頭帶直管段長度應(yīng)滿足設(shè)計院施工圖要求。 加工管件的原材料進廠后必須進行 100％的質(zhì)量檢查，包括光譜檢查，只有符合標準的，才能用于加工管件。 所有管件必須滿足附表中接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求。 在最小外徑和最大壁厚條件下，熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 95%。 三通的通流面積不得小于所接管段的 90%。 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點最小壁厚不得小于所連接直管 的最小壁厚。 管件的坡口必須滿足《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996（或相應(yīng)的國際標準）有關(guān)條文要求，并須經(jīng) 買方 確認。保證與相連接的管道、閥門及設(shè)備接口具有相同尺寸的坡口。經(jīng) 買方 確認后， 賣方 必須嚴格按照坡口圖進行加工。 管件壓制時的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工藝的規(guī)定，加熱應(yīng)當均勻，防止過燒，盡量使生成氧化鐵皮最少。 焊接管件焊接前必須依照 DL/T8682020（或相應(yīng)的國際標準）的規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接工作應(yīng)在工藝評定合格后進行。所有從事這些焊接工作的焊工必須持有合格的 資格證書。所有的管件焊接接頭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的方法及質(zhì)量標準應(yīng)按 JB/T 4730－ 2020（或相應(yīng)的國際標準）的有關(guān)規(guī)定進行，檢驗人員必須持有合格的資格證書。 管件應(yīng)具有鋼材生產(chǎn)單位和鋼材質(zhì)量證書，管件制造單位應(yīng)按質(zhì)量證書對鋼材進行驗收，并進行復驗。制造廠交貨時應(yīng)提供材質(zhì)報告和復檢報告。 不允許以焊接短管的方式來達到 買方 的要求。 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標均應(yīng)滿足相應(yīng)的國際或國內(nèi)標準和規(guī)范。 所有管件在運輸過程中應(yīng)加堵密封，以防碰傷端部坡口。 性能要求 管件用鋼的冶煉、化學成份必須符合 ASTM A33 A69 A67 EN10216 等的規(guī)定。 熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應(yīng)嚴格按 ASTM A33 A69 A67EN1021 GB3077 中規(guī)定的熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應(yīng)填在質(zhì)國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 13 量證明書中。并提供力學性能報告，硬度試驗報告，復膜金相報告，熱處理的類型、熱處理自動記錄曲線和報告等。 機械性能 機械性能應(yīng)分別符合 ASTM A33 A69 A67 EN10216 GB3077 標準規(guī)定。 檢驗和試驗 檢驗和試驗按《電站鋼制對焊管件》進行。 高溫性能 高溫性能由 賣方 提供說明并保證。 表面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于 40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。三通內(nèi)角圓滑過渡。 在管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標準中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗 。 管件上的焊接接頭必須滿足管件的高溫性能和機械性能，必須滿足 DL/T869 或ASME 的相關(guān)要求。 管件的設(shè)計使用壽命為 30 年。 產(chǎn)品驗收 每個管件應(yīng)備有合格證書，內(nèi)容包括： 材料的化學成份 晶相組織 射線探傷試驗 機械性能 硬度試驗 磁粉檢驗 拉伸試驗 管件編號 國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 14 沖擊試驗 熱處理工藝操作記錄和檢驗報告 超聲波試驗 焊縫處性能實驗。（射線探傷檢驗磁粉檢驗 ) 完工尺寸檢查記錄 橢圓度檢驗 宏觀浸蝕性檢驗 壓扁試驗 管件內(nèi)表面及坡口需防腐，涂專用防銹劑（水溶漆）并保證易于清洗，外表面需涂防銹底漆，端頭涂色環(huán)油漆 （碳鋼部分為灰色，合金部分為黑色）。 管件端部需封閉堅固嚴密（建議采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭密封包裝保護），防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm 范圍內(nèi)涂有不影響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術(shù)規(guī)定的要求。 成品管件應(yīng)明顯處（離開應(yīng)力集中區(qū)，并不損害使用性能的位置）清楚地打印上名稱、材質(zhì)、壓力、溫度和規(guī)格標識，鋼印應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印。 合同簽定后， 賣方 應(yīng)在 2 周內(nèi)將各種規(guī)格的管件圖紙及強度計算等有關(guān)計算書與圖紙?zhí)峁┙o 買方 確認。三通應(yīng)力加強系數(shù)應(yīng)經(jīng)設(shè)計院確認合格后才能生產(chǎn)。 三通 熱擠壓三通 在三通最大 外徑和最小壁厚條件下，應(yīng)確保三通計算一次膜態(tài)應(yīng)力不大于三通材料在工作溫度下的許用應(yīng)力的 95％。 三通支管高度應(yīng)盡量高，以滿足現(xiàn)場焊口和熱處理的需要。 應(yīng)挑選帶有正公差（壁厚偏厚）的管子做熱壓三通毛坯，并把較厚一側(cè)作為熱壓三通的肩部。肩部的厚度和外壁過渡半徑參照 ASME 附錄 D。 熱壓三通外形尺寸及其偏差，應(yīng)符合部標 DGD87 標準。 熱壓三通端面橢圓度應(yīng)當在 1%以內(nèi)，且不大于 3mm。 熱壓三通端面應(yīng)與軸向中心線垂直，主管垂直度的允許偏差為鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm；支管垂直度偏差應(yīng)不大于支管高度的 1%，且不得大于 3mm。 熱壓三通不對稱度的允許值為主管外徑的 3%，但不得大于 10mm。 國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 15 熱壓三通的壁厚允許偏差如下表： 壁厚 公稱通徑 DN 100 125 150 175 200 225 250 275 300 300 S 177。1 177。1 177。 177。 177。 177。 177。 + + +2 用超聲波測厚儀測量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度；對三通頸部進行無損探傷，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值 記錄在出廠技術(shù)證件上。 熱壓三通的其它技術(shù)要求應(yīng)符合部標 DGD870426《熱壓三通技術(shù)條件》的規(guī)定。 鍛制三通 ，應(yīng)確保三通計算一次膜態(tài)應(yīng)力不大于三通材料在工作溫度下的許用應(yīng)力的 95%。 ，以滿足現(xiàn)場焊口和熱處理的需要。 A182F22 和該生產(chǎn)國的有關(guān)標準。 、冷卻、始鍛和終鍛溫度，以保證鍛件優(yōu)良的質(zhì)量和最小內(nèi)應(yīng)力，并應(yīng)避免鍛件局部地區(qū)加熱到鍛造溫度而不鍛打的情況。 、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤及夾渣等 局部缺陷。鍛件任何部分應(yīng)保證沒有白點以及肉眼看得見的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷，若在一批鍛件中發(fā)現(xiàn)白點時，則在該批鍛件應(yīng)逐件檢查。 DGD87 標準。 鍛制三通的其它技術(shù)要求應(yīng)符合部標 DGD870409《三通堵頭、環(huán)室及鍛制件技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊制三通 、撕裂、裂紋、拆疊、分層和夾雜等缺陷，這些缺陷應(yīng)全部清除，清除后不得使壁厚減薄大于規(guī)定的負偏差。 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，選用經(jīng)過考試合格的焊工 施焊，并且要遵守該規(guī)定中的有關(guān)條文。 DGD870450 進行。 1%以內(nèi)，且不大于 3mm。 1%，且不得大于 3mm。 國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 16 1%，且不得大于 3mm。 3%，且不得大于 10mm。 ，然后進行無損探傷和熱處理后硬度檢查。 （超聲波或射線）合格時，可以不做水壓試驗。若做水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計壓力的 倍進行應(yīng) 保持 30 分鐘。 焊制三通的其它技術(shù)要求應(yīng)符合部標 DGD870450《焊制三通技術(shù)條件》。 接管座 ，應(yīng)符合部標 DGD87 標準。 ，垂直度的允許偏差為接管口外徑的 1%；接管座端面垂直度偏差值應(yīng)不大于接管外徑的 1%。 ，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 接管座的其它技術(shù)要求應(yīng)符合部標 DGD870416《接管座技術(shù)條件》的規(guī)定。并提供接管座的強度計算書。 鋼管模壓 大小頭 大小頭模壓時出現(xiàn)的缺陷禁止用嵌縫、鑿掉和補焊等 方法修補。 大小頭兩端坡口加工按對口焊接圖 DGD8701～ 03 進行。與設(shè)備直接連接的管件應(yīng)按設(shè)備接口坡口要求加工。 大小頭外形尺寸應(yīng)符合部標 DGD87 標準，未注公差尺寸的公差等級按GB180079 規(guī)定的 IT 16 級。 大小頭端面的橢圓度偏差，用弧長約為 1/6～ 1/4 周長的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于 1mm 的間隙。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 大小頭端面應(yīng)與中心線垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 模壓后大小頭兩端軸線應(yīng)吻合，其偏心率不得大于大 端外徑的 1%，且不得大于5mm。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 模壓大小頭的其它技術(shù)要求應(yīng)符合部標 DGD870312《鋼管模壓液壓大小頭技術(shù)條件》及國標 GB 1340192。 彎頭 熱壓彎頭 國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 17 。檢驗應(yīng)按照 JB/T 4730－ 2020《承壓設(shè)備無損檢測》 的要求進行。 ，不得有裂紋存在。 ，且彎頭內(nèi)、外側(cè)壁厚不應(yīng)超過接管公稱壁厚的 倍。 177。176。 子外徑 1%，且不大于 3mm。其它部位：對于高壓管道，橢圓度小于管子外徑 3%；對于中低壓管道，橢圓度小于管子外徑 5%。 ，允許偏差為鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm。 、外側(cè)壁厚，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 、外側(cè)應(yīng)進行無損探傷，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。 DGD870225《熱壓彎頭技術(shù)條件》的規(guī)定。 鋼板焊制彎頭 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、撕 裂、裂紋、拆疊、分層和夾雜等缺陷，這些缺陷應(yīng)全部清除，清除后不得使壁厚減薄大于規(guī)定的負偏差。 應(yīng)按 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（ DL/T8692020）》和《焊工技術(shù)考核規(guī)程（ DL/T67999）》的規(guī)定，選用經(jīng)過考試合格的焊工施焊，并且要遵守該規(guī)定中的有關(guān)條文。 焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊縫邊緣應(yīng)與主體金屬均勻熔合在一起，焊縫不應(yīng)有氣孔、砂眼和未焊透之處。 彎頭外形尺寸應(yīng)符合部標 DGD87 標準，未注公差尺寸的公差等級按GB180079 規(guī)定的 IT 16 級。 焊制彎頭端面的外徑偏差應(yīng)小于或等于同直徑鋼管外徑的允許偏差。 焊制彎頭角度偏差不大于 177。176。，端面垂直偏差值不應(yīng)大于鋼管外徑 1%，且不得大于 3mm。 彎頭的其它技術(shù)要求參見部標 DGD870231《焊制彎管技術(shù)條件》的規(guī)定。 有縫熱壓彎頭的焊縫要求雙面焊接，焊縫系數(shù)為 ，進行 100％的無損探傷（ UT或 RT）。 國 電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 給水、再熱冷段 管件技術(shù)協(xié)議 18 熱電偶溫度保護套管及管座、壓力接管座 賣方 提供四大管道的熱電偶溫度保護套管及管座，保護套管及管座材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)保持一致，保護套管選用 WRN2016T 高溫高壓熱電偶專用保護套管，套管強度滿 足被測介質(zhì)參數(shù)要求 。 保護套管按安徽天康、上自儀三廠、重慶川儀三家產(chǎn)品選型，最終由買方確定。管座（如有需要）由賣方提供，管座型式根據(jù)溫度套管要求制作。 賣方 提供四大管道的壓力測點接管座，壓力接管座材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)保持一致，接管座的加工型式在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。 性能試驗測點在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議上確定，賣方負責提供性能試驗測點的壓力接管座、熱電偶溫度管座及溫度保護套管，賣方確保數(shù)量最終滿足性能試驗實際需求。 質(zhì)量保證 賣