【文章內(nèi)容簡介】 出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應(yīng)立即解決，當時不能整改和解決的應(yīng)進行反饋登記、匯總分析，由有關(guān)部門列入計劃安排解決。 檢查表注意事項 （ 5/5）應(yīng)用安全檢查表檢查 ，應(yīng)該做到“ 三逐二有” ，即： 必須按編制的內(nèi)容， 逐 項目、 逐 內(nèi)容、 逐 點檢查。 有 問必答， 有 點必檢，按規(guī)定的符號填寫清楚。 為系統(tǒng)分析及安全評價提供可靠準確的依據(jù)。 檢查表注意事項 專家評議法 專家評議法 （ Expert Evaluation Method,EEM） 是一種吸收專家參加 ,根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢 ,進行積極的創(chuàng)造性思維活動 ,對事物的未來進行分析 、 預(yù)測的方法。 專家評議法有兩種方式 : （ 1） 專家評議 專家評議法 是根據(jù)一定規(guī)則 ,組織相關(guān)專家進行積極的創(chuàng)造性思維 ,對具體問題通過共同討論 ，集 思廣益進行解決的一種專家評價方 法 。 （ 2） 專家質(zhì)疑 專家質(zhì)疑法需要先后進行兩次會議。 （ 2） 專家質(zhì)疑 專家質(zhì)疑法 需要先后進行 兩次會議 ： 第一次會議 是專家對具體問題進行直接討論 。 第二次會議 則是專家對第一次會議提出的設(shè)想進行質(zhì)疑。 ① 研究討論有礙設(shè)想實現(xiàn)的問題 ； ② 論證已提出的設(shè)想實現(xiàn)的可能性 ； ③ 討論設(shè)想的限制因素并提出排除限制因素的建議 ； ④ 在質(zhì)疑過程中 ,也可能會有新的建設(shè)性的可行性設(shè)想提出。 最后由分析小組對專家直接討論及質(zhì)疑的結(jié)果進行分析 ,編寫一個評價意見一覽表 ； 并對質(zhì)疑過程中提出的評價意見進行評價 ， 形成實際可行的最終設(shè)想一覽表。 （ 1） 明確 分析評價、預(yù)測的具體問題 。 （ 2） 組成 專家評議分析、預(yù)測小組 。 小組應(yīng)由預(yù)測專家、專業(yè)領(lǐng)域的專家、推斷思維能力強的演繹專家以及高級專業(yè)領(lǐng)域的分析專家等組成。 （ 3） 舉行 專家會議 ,對所提出的具體問題進行分析、預(yù)測 。 組織專家會議時，應(yīng)遵守以下幾個 原則 :分析、預(yù)測的問題要具體明確，并且要限制范圍 。 參加會議的專家要注意力 集中，發(fā)言要言簡意賊 。要即席發(fā)言，不能照稿宣讀 。鼓勵任何設(shè)想，鼓勵對已提出的設(shè)想進行補充改進和綜合 。鼓勵提出不同意見、觀點，提倡自由討論，充分激發(fā)專家的積極性和創(chuàng)造性。 （ 4）分析、歸納 出專家會議的結(jié)果。 專家評議法 的優(yōu)點： 由于簡單易行 , 比較客觀 ,十分有用 ,因此被人們廣泛采用 。 所邀請的人員由于是在專業(yè)理論上造詣較深 、 實踐經(jīng)驗較豐富的專家 ,而且由于有專業(yè)專家 、 安全專家 、 評價專家 、 邏輯專家參加 ,將專家的意見運用邏輯推理的方法進吁綜合 、 歸納 。 因此 ， 所得出的結(jié)論一般比較全面 、 正確 。特別是對專家的質(zhì)疑進行正反兩方面的討論 ,使問題更深入 、 更全面透徹 , 所形成的結(jié)論性意見更科學(xué) 、 合理 。 專家評議法 的缺點： 因為對邀請的專家要求比較高 ,所以并不是所有項目均適合應(yīng)用。 專家評議法 的適用范圍： 適合于對類似裝置的安全評價 ,它可以充分發(fā)揮專家豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。專家評價法對專項安全評價十分有用 ,可以將問題研究討論得更深、更細、透徹 ,便于決策。 實例 [例 ]某鋼廠 需增加 1臺 VD（ 真空脫碳 ） /VOD（ 真空吹氧脫碳 ） 裝置 ,運用專家評議法進行危險和危害因素的分析 、 評價和預(yù)測 。 1. 評議步驟 （ 1） 明確問題 。 分析評價 、 預(yù)測的具體問題是該鋼廠增加的 1臺 VD/VOD裝置的危險和危害因素 。 （ 2） 成立專家組 。 專家組由具有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識的 VOD設(shè)備專家 、 生產(chǎn)工藝專家 、 勞動安全專家 、 VOD操作人員 、 安全評價專家及邏輯專家共 6人組成 。 （ 3） 專家評議 。 舉行專家會議 ,對 VOD裝置進行分析 、 類比和預(yù)測 。 2. 評議結(jié)論 :專家組綜合分析 、 歸納得出 評價 結(jié)論 。 預(yù)先危險分析 預(yù)先危險分析 （ Preliminary Hazard Analysis， PHA） 是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，是在 方案開發(fā)初期階段或設(shè)計階段之初完成 的，可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項目預(yù)評價中有較多的應(yīng)用，應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置，也會收到很好的效果。 預(yù)先危險分析的優(yōu)點 主要優(yōu)點 （ 1）最初產(chǎn)品設(shè)計或系統(tǒng)開發(fā)時，可以利用危險分析的結(jié)果， 提出應(yīng)遵循的注意事項和規(guī)程 。 （ 2）由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計時，即可指出存在的主要危險，從 一開始便可采用措施排除、降低和控制它們 。 （ 3）可用 來制定設(shè)計管理方法和制定技術(shù)責任 ，并可編制成安全檢查表以保證實施。 預(yù)先危險分析的目標 達到四項基本目標 目標 1 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。 目標 2 鑒別產(chǎn)生危害的原因。 目標 3 假設(shè)危害確實出現(xiàn)，估計和鑒別對系統(tǒng)的影響。 目標 4 將已經(jīng)識別的危害分級。 預(yù)先危險分析的分級 危害 分級 Ｉ級： 安全的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。 Ⅱ 級： 臨界的，不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除和控制。 Ⅲ 級： 危險的（致命的），會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。 Ⅳ 級： 災(zāi)難性的，會造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報廢。 預(yù)先危險分析的分級 危害 分級 Ｉ級 Ⅳ 級： 危險性等級劃分具體見表 52。 預(yù)先危險分析 步驟 分析步驟（總體步驟） （ 1） 分析準備 （ 2） 完成分析 （ 3） 編制分析結(jié)果文件 預(yù)先危險分析 步驟 分析步驟（具體說明） （ 1） 參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否會出現(xiàn)同樣的問題。 （ 2） 了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求（包括對環(huán)境的了解）。 （ 3） 確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。 預(yù)先危險分析 步驟（續(xù)） 分析步驟 （ 4） 找出消除或控制危險的可能方法。 （ 5） 在危險不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法，如隔離、個體防護、救護等。 （ 6） 提出采取并完成糾正措施的責任者。 預(yù)先危險分析表格 表 1 預(yù)先危險分析表 （一） 危害 /意外事故 階段 起因 影響 分類 對策 事故名稱 …… 危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、實驗、運行等。 產(chǎn)生危害原因 對人員及設(shè)備的影響 消除、較少或控制危害的措施 預(yù)先危險分析表格（續(xù)） 表 2 預(yù)先危險分析表（二） 潛在事故 危險因素 觸發(fā)事件 形成事故的 原因 事故后 果 危險等級 對策 …… …… …… …… …… …… …… 預(yù)先危險分析實例 熱水器 的預(yù)先危險分析 熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動裝置，水溫超過規(guī)定溫度時，聯(lián)動裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障，致壓力過高時，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖 1，危險分析結(jié)果列于表 3。 （ 1） 圖 1 熱水器結(jié)構(gòu)示意圖 （ 2） 表 3 熱水器預(yù)先危險分析表（三） 故障假設(shè)分析法 （ What … If Analysis） 故障假設(shè)分析法概述（ 1） 故障假設(shè)分析法 （ What… If Analysis， WIA） 方法是對某一生產(chǎn)工藝過程或操作過程創(chuàng)造性 的分析方法。使用該方法的人員應(yīng)對工藝熟悉，通過提出一系列 “ 如果 ……怎么辦 ”的問題 （ 故障假設(shè) ） , 來發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患，從而對系統(tǒng)進行徹底的檢查。 故障假設(shè)分析法概述（ 2） 故障假設(shè)分析法 通常對工藝過程進行審查，一般要求評價人員用 “What ..If” 作為開頭對有關(guān)問題進行考慮，從進料開始沿著流程直到工藝過程結(jié)束。任何與工藝安全有關(guān)的 問題，即使它與之不太相關(guān)也可提出并加以討論。 故障假設(shè)分析結(jié)果 將找出暗含在分析組所提出的問題和爭論中的可能的事故情況。這些問題和爭論常常指出了故障發(fā)生的原因。 故障假設(shè)提出的問題 諸如 :“如果原料的濃度不對將發(fā)生什么情況 ?” 、 “ 如果在開車時泵停止運轉(zhuǎn)如何處理 ?” 、 “ 如果操作工打開閥 B 而不是閥 A 怎么辦 ?” 等。 故障假設(shè)分析法概述（ 3） 通常，將所有的問題都記錄下來，然后將問題分類 。 例如 : 按照 電氣安全 、 消防 、 人員安全 等對問題進行分類，分別進行討論。 對正在運行的 現(xiàn)役裝置 ，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝 參數(shù)的變化。 對問題的 回答 ，包括危險、后果、已有安全保護、重要項目的可能解決方法也要記錄下來。 故障假設(shè)分析法分析步驟 分析步驟 （ 1） 分析準備 （ 2） 完成分析 （ 3） 編制分析結(jié)果文件 故障假設(shè)分析法分析步驟 1. 分析準備 （ 1/4） 人員組成。 進行這項分析應(yīng)由 2~3 名專業(yè)人員 組成小組。 小組成員 要熟悉生產(chǎn)工 藝 ， 有評價危險性的經(jīng)驗并了解分析結(jié)果的意義 ， 最好有現(xiàn)場 班組長 和 工程技術(shù)人員 參加。 故障假設(shè)分析法分析步驟 1. 分析準備 （ 2/4） 確定分析目標。 首先 要考慮以取得什么樣的結(jié)果作為目標，對目標又可進一步加以限定。 目標確定之后 就要確定分析 哪些系統(tǒng) ，如物料系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝等。 分析某一系統(tǒng)時 應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的 相互作用 ，避免漏掉危險性。 如果 是對 正在運行的裝置 進行分析，分析組應(yīng)與操作、維修、公用系統(tǒng)或其他服務(wù)系統(tǒng)的 負責人 座談。 此外 ，如果分析會議討論 設(shè)備的布置 問題，還應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場掌握系統(tǒng)的 布置、安裝及操作 情況。因此，在分析開始之前，應(yīng)擬定訪問現(xiàn)場以及和有關(guān)人員座談的 日程 。 故障假設(shè)分析法分析步驟 1. 分析準備 （ 3/4） 準備資料。 故障假設(shè)分析法所需資料見 表 55。 危險分析組 最好在分析會議開始之前得到這些資料。 故障假設(shè)分析法分析步驟 1. 分析準備 （ 4/4） 準備基本問題。 它們是分析會議的 “ 種子 ” 。 如果 以前進行過故障假設(shè)分析 ， 或者是對裝置改造后的分析，則可以使用以前分析報告中所列的問題。 對 新的裝置或第一次 進行故障假設(shè)分析的裝置，分析組成員在會議之前應(yīng)當擬定一些基本的問題 ； 其他各種危險分析方法對原因和后果的分析也可以作為故障假設(shè)分析的問題。 故障假設(shè)分析法分析步驟 分析 （ 1/3）了解情況 ， 準備故障假設(shè)問題 分析會議 一開始 ， 應(yīng)該 首先 由熟悉整個裝置和工藝的 人員 闡述 生產(chǎn)情況 和 工藝過程 ，包括原有的安全設(shè)備及措施。 這些人員主要是分析組所分析區(qū)域的有關(guān)專業(yè)人員。分析人員還應(yīng)說明裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。 故障假設(shè)分析法分析步驟 分析 （ 2/3） 按照準備好的問題 ， 從工藝 進料 開始，一直進行到 成品 產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生某種情況，操作人員 應(yīng)該怎么辦 的問題，分別得出正確答案，填入分析表中，常見的故障假設(shè)分析法 分析表 形式如表 56所示。 故障假設(shè)分析法分析步驟 分析 （ 3/3）將提出的問題及正確答案加以整理 ， 找出危險、可能產(chǎn)生的后果、已有安全保護裝置和措施、可能的解決方法等匯總后報相關(guān)部門 ， 以便采取相應(yīng)措施。 在分析過程中 ， 可以 補充 任何新的故障假設(shè)問題。