【文章內容簡介】 檢修人員、機泵操作人員等，并且經過技術和安全培訓，有培訓經驗。 2． 充裝、工藝設備 充裝設備 有滿足以下要求的充裝設備： a、應有對超裝（超壓）、超限車輛進行卸液（氣）設 施； b、應具備緊急切斷和緊急停車功能； c、低溫液體充裝單位應有解凍設施； d、液化氣體充裝單位應配備充裝量計量和復檢用電子 器，配有防超裝、超限報警裝置，充裝臺的液相管道上 應裝緊急切斷閥； e、有毒氣體充裝單位應配備對泄漏介質進行妥善處理 的裝置。 工藝設備 工藝設備應當與設計一致，并且與充裝介質種類、充 裝數量相適應，充裝速度控制在設計規(guī)定范圍內。 殘液、殘氣處理能力 殘液、殘氣處理能力應當滿足以下要求： A、有判明移動式壓力容器內殘液、殘氣性質的儀器配 置； B、有處理易燃、有毒介質殘液、殘氣的設施，且記錄 齊全； C、有抽真空裝置。 3 檢測手段 配備符合以下要求的檢測儀器和計量器具： 與充裝介質相適應的介質分析檢測、壓力計量、溫度 計量、流量計量、稱重衡器和濃度報警儀器，計量器 具應當靈敏可靠，布局合理，并按規(guī)定進行定期校 驗；天然氣充裝單位應配備對氣體含水量和硫化氫含 量的檢測裝置。 4 場地廠房 場地廠房應當符合國家有關安全、環(huán)保要求。 5 消防及安全設施 消防設施 消防設施和消防措施應當符合以下要求： a、配備相應的消防器材，且經消防檢查合格； b、設置安全警示標志； c、易燃易爆氣體充裝場地、設施、電器設備必須防爆、 防靜電； d、在易燃易爆和有毒氣體充裝間、壓縮房、貯氣區(qū)等 地點設置氣體濃度報警器。 應急救援措施 配有事故應急救援預案涉及的應急工器具，并且定期進行應急救援預案演練。液化氣體充裝站配備有帶壓密封工具和材料。 防護器材 有毒介質充裝單位配備有一定數量且能安全使用的防護面具、呼吸器。低溫液體介質充裝單位配備有可靠的防止作業(yè)人員低溫灼傷的防護用品。 移動式壓力容器充裝質量管理體系要求 編制的基本要求 : 質量管理體系的編制應當符合以下基本要求： 質量手冊正式頒布實施，并且能夠根據有關法規(guī)、標 準和本單位的實際情況的變動、充裝工藝的改進而及 時修改； 質量管理體系符合本單位實際情況，繪制了體系圖， 有充裝工藝流程圖，能夠正確有效地控制充裝質量和 安全。 2 管理職責 組織機構 組織機構設置合理 ,關系明確 ,有組織機構圖。 管理人員 正式任命責任人員 ,熟悉相關法規(guī)、規(guī)章、安全技術 規(guī)范、標準 ,能夠認真履行職責。 3 管理制度 建立了以下各項管理制度和人員崗位責任制，并且能 夠有效執(zhí)行： a、各類人員崗位責任制； b、安全管理制度 (包括安全教育、安全生產、安全檢查等內容 )； c、用戶信息反饋制度； d、壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道等使用管理以及定期檢驗制度； e、計量器具與儀器儀表校驗制度； f、移動式壓力容器管理制度； g、資料保管制度（例如充裝資料、設備檔案等）； h、不合格移動壓力容器處理制度； i、各類人員培訓考核制度； j、用戶宣傳教育及服務制度； k、事故上報制度； l、事故應急救援預案及定期演練制度； m、接受安全監(jiān)察的管理制度。 4 、 安全技術操作規(guī)程 建立了以下各項操作規(guī)程，并且能夠有效實施： 殘液（殘氣）處理操作規(guī)程； 移動式壓力容器充裝前、后檢查操作規(guī)程； 移動式壓力容器充裝操作規(guī)程； 氣體分析操作規(guī)程； 設備操作規(guī)程； 事故應急處理操作規(guī)程。 5 、 工作記錄和見證材料 制訂了以下工作記錄和見證材料，能夠適應工作需要， 并且得到正確的使用和保管； a、新移動式壓力容器和檢驗后首次投入使用移動式壓力容器的抽真空置換記錄； b、殘液（殘氣）處理記錄； c、充裝前、后檢查記錄； d、不合格移動式壓力容器處理記錄； e、氣體分析記錄； f、質量信息反饋記錄； g、設備運行、檢修和安全檢查等記錄； h、充裝記錄； i、安全培訓記錄。 移動式壓力容器定期檢驗 本定期檢驗要求適用于運輸最高工作壓力大于等于、設計溫度不高于 50℃ 的移動式壓力容器、低溫液體的鋼制罐體（罐體為裸式、保溫層或絕熱層型式）在用罐車的定期檢驗。 ? 在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。 年度檢驗，每年至少一次。 全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按附表規(guī)定。 罐車全面檢驗周期 安全狀況等級 罐車名稱 汽車罐車 鐵路罐車 罐式集裝箱 1~2級 5年 4年 5年 3級 3年 2年 有以下情況之一的罐車，應該做全面檢驗 ?新罐車使用 1年后的首次檢驗； ?罐體發(fā)生重大事故或停用 1年后重新使用的； ?罐體經重大修理或改造的。 耐壓試驗，每 6年至少進行一次。 本附加要求的各檢驗項目應當由具有相應檢驗資格的檢驗機構，并且由取得相應檢驗資格證書的壓力容器檢驗人員進行。檢驗合格后，檢驗機構應該在使用登記證上標注檢驗合格標志，同時在 IC卡中寫入檢驗數據。 年度檢驗 常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗： 罐車技術檔案資料； 罐體表面漆色、銘牌和標志； 罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷； 安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面汁、壓力表、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件； 罐體與底盤（車架或框架）、遮陽罩、操作臺、連接緊固件、導靜電裝置等； 罐內防波板與罐體連接結構形式，以及防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等； 排污疏水裝置； 氣密性試驗； 罐體年度檢驗的內容 1．罐體技術檔案資料審查； 2．罐體表面漆色、銘牌和標志檢查； 3．罐體內外表面，有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查； 4．罐體對接焊縫內表面和角焊縫全部進行表面探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫進行射線或超聲波探傷檢查； 5．安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗； 6．罐體與底盤的緊固裝置檢查和測量導靜電帶電阻 7．氣密性試驗。 罐體全面檢驗的內容 1．罐體年度檢驗的全部內容； 2．罐體外表面除銹噴漆； 3．測定罐體壁厚； 4．耐壓試驗。 低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗 保溫層式設有入孔的低溫罐車： （ 1）要求的罐車罐體年度檢驗的全部內容； （ 2）保溫層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。 絕熱層式不設入孔的低溫深冷型罐車： （ 1）罐車技術檔案資料； （ 2）罐體表面漆色、銘牌和標志； （ 3）用戶使用情況：運行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結霜、冒汗； （ 4）真空度； （ 5）安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件； （ 6）管路系統(tǒng)和閥門； （ 7）氣密性試驗。 罐車技術文件及資料 （ 1）產品合格證； （ 2）產品質量證明書； （ 3）罐車總圖、罐體部件竣工圖； （ 4）制造監(jiān)督檢驗證書或進口產品安全性能監(jiān)督檢驗證書； （ 5）罐體強度計算書； （ 6）安全附件制造許可證，質量證明文件； （ 7）罐車歷次定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。 對于不設入孔的深冷型罐車，至少檢查的內容 真空夾層檢查： （ 1）外殼碰傷、結霜、冒汗、油漆脫落等； （ 2）真空度測試（常溫下），按附表的規(guī)定； 絕熱方式 夾層真空度（ Pa） 結論 真空多層 ≤ 繼續(xù)使用 ＞ 重抽真空 真空粉末 ≤ 繼續(xù)使用 （ 3）夾層珠光砂的沉降。 安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查： （ 1）各安全附件和其他附件接口的泄露，連接的牢固可靠； （ 2）各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋； （ 3）