【文章內容簡介】 發(fā)生故障 ， 且為不同類型故障 。 如電氣開關可能發(fā)生接觸不良 、 接點粘連等 。 不同類型故障對系統(tǒng)影響不同 。 過程 （ 評價過程 ， 注意過程與前者相似 ） ： 找子系統(tǒng)及元件 可能 故障及類型； 找各種類型故障對鄰近子系統(tǒng)或元件的影響； 分析故障對系統(tǒng)的影響； 提消除或控制影響的措施 。 ? 早期 FMEA定性分析 ， 后包括故障發(fā)生難易程度的評價或發(fā)生概率 ， 與致命度分析 (Critical Analysis)結合 ， 構成故障類型和影響 、 危險度分析 (FMECA)。 則若確定了每個元件的故障發(fā)生概率 ， 可確定設備 、 系統(tǒng)或裝置的故障發(fā)生概率 ， 定量描述故障影響 。 一 、 故障類型 ? 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或元件在運行過程中 ， 由于性能低劣而不能完成規(guī)定的功能時－故障發(fā)生 。 ? 系統(tǒng)或元件故障機理十分復雜 ， 故障類型－不同故障機理顯現(xiàn)的各種故障現(xiàn)象的表現(xiàn)形式 。 ? 一個系統(tǒng)或一個元件往往有多種故障類型 。 ? 一般機電產品 、 設備常見故障類型見表 2— 6。 結構破損 機械性卡住 振 動 不能保持在指定位置上 不能開啟 不能關閉 誤 開 誤 關 內 漏 外 漏 超出允許上限 超出允許下限 間斷運行 運行不穩(wěn)定 意外運行 錯誤指示 流動不暢 假運行 不能開機 不能關機 不能切換 提前運行 滯后運行 輸入量過大 輸入量過小 輸出量過大 輸出量過小 無輸入 無輸出 電短路 電開路 漏 電 其 他 ? 故障掌握：及時了解和掌握產品 、 設備 、 元件的故障類型 、產生原因及其影響 → 相應措施 。 ? 忽略了某故障類型 → 因沒有采取針對措施而發(fā)生事故 。 如美國研制 NASA衛(wèi)星系統(tǒng)時 ， 僅考慮了旋轉天線匯流環(huán)開路故障而忽略了短路故障 ， 結果由于天線匯流環(huán)短路故障使發(fā)射失敗 ， 造成 1億多美元的損失 。 ? 我研究開發(fā)的風速監(jiān)測系統(tǒng)－故障 。 ? 掌握產品 、 設備 、 元件故障類型 → 實際經驗＋故障類型和影響分析積累經驗 。 二 、 分析程序 故障類型和影響分析包括四方面： ? (1)掌握和了解對象系統(tǒng)； ? (2)分析系統(tǒng)元件故障類型和產生原因； ? (3)故障類型對系統(tǒng)和元件的影響； ? (4)匯總結果和提出改正措施 。 ? 1．掌握和了解對象系統(tǒng) ? 從影響范圍考慮 (1)了解分析對象系統(tǒng)、裝置或設備。 (2)確定分析系統(tǒng)的物理邊界，劃清對象系統(tǒng)、裝置、設備與子系統(tǒng)、設備的界線，固定所屬的元素 (設備、元件 )。 (3)確定系統(tǒng)分析的邊界，明確： ? ① 分析時不需考慮的故障類型、結果、原因或防護裝置等，如分析故障原因時不考慮飛機墜落到系統(tǒng)外和地震、龍卷風等影響； ? ② 最初運行條件或元素狀態(tài)等，如對初始運行條件，正常情況下閥門是“開 /閉”須清楚。 (4)收集元素最新資料 →功能、與其他元素間功能關系等。 ? 分析詳細程度：被分析系統(tǒng)的規(guī)模和層次。 ? 如選定一化工廠為對象時，故障類型和影響分析 →各生產系統(tǒng)（供料系統(tǒng)、間歇混合系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、產品分離系統(tǒng)和其他輔助系統(tǒng)） →分析故障類型及其對工廠的影響。 ? 某生產系統(tǒng)為對象：分析構成系統(tǒng)的設備的故障類型及其影響。 ? 某一設備為對象：分析各部件故障類型及其對設備的影響。 ? 分析各層次故障類型和影響時 → 考慮它們對整個工廠的影響－總體影響 。 ? 2．分析系統(tǒng)元素的故障類型 分析系統(tǒng)元素故障類型時－故障原因產生的結果。故障類型－故障原因（一一對應） （事故調查－變化分析技術） 首先：找 可能 故障類型 →每種故障類型的所有原因 →確定 系統(tǒng)元素的故障類型。故障類型的確定，可依據以下兩方面： (1)若分析對象是已有元素，則根據以往運行經驗或試驗情況確定元素的故障類型。 (2)若分析對象是設計中的新元素，則參考其他類似元素的故障類型，或者對元素進行可靠性分析確定元素的故障類型。 ? 一個元素至少 4種可能的故障類型： ① 意外運行； ② 運行不準時； ② 停止不及時； ④ 運行期間故障。 ? 為了區(qū)分故障類型和故障原因：必須明確元素的故障是故障原因對元素功能影響的結果。故障原因以從內、外部原因分析。 ? 分析時，元素 →分解為若干組成部分（如機械部分、電氣部分等 →研究各部分故障類型 (內部原因 )和這些部分與外界環(huán)境間的功能關系，找出可能的外部原因。 ? 外部原因－元素運行外部條件方面的問題＋鄰近的其他元素的故障。 根據故障原因分析，最后確定元素的故障類型。 確定元素故障類型的程序如圖 2— 1所示。 ? 3． 故障類型的影響 故障類型的影響：系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下 ， 詳細地分析一元素各種故障類型對系統(tǒng)的影響 。 分析故障類型的影響 ， 通過研究系統(tǒng)主要 參數及其變化 （ 變化分析 ） 確定故障類型對系統(tǒng)功能的影響 ，可根據故障后果的 物理模型或經驗 研究故障類型的影響 。 變化分析：方法強調 “ 變化 ” 。 為解決問題 ， 調查者在對事故現(xiàn)場進行調查的基礎上 ， 須根據現(xiàn)場情況找出與正常情況存在的差異 。與科學方法一樣 ， 變化分析也遵循一個合乎邏輯的程序 。 它以 差異性原理 為根據 。 首先 ， 所有的問題都被認為是由于某些未預料到的變化所引起 ， 然后 ，通過變化分析確定其原因 。 使用變化分析時可按以下步驟： ? （ 1） 對問題進行定義 (實際發(fā)生了什么 ?)； ? （ 2） 確定常規(guī)值 (安全實際情況 ， 應該發(fā)生了什么 ?)； ? （ 3） 對比兩者并識別 、 確定并描述其變化(變化的內容 、 出現(xiàn)位置 、 時間 、 達到的程度 )； ? （ 4） 說明這些變化影響什么和不影響什么； ? （ 5） 識別變化中的特點； ? （ 6） 記錄發(fā)生變化的可能原因； ? （ 7）選擇出最有可能的原因。 故障類型的影響可從下面三種情況分析： (1)元素故障類型對相鄰元素的影響 ， 該元素可能是其他元素故障的原因 。 (2)元素故障類型對整個系統(tǒng)的影響 ， 該元素可能是導致重大故障或事故的原因 。 (3)元素故障類型對子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響 。 ? 4． 列出故障類型和影響分析表 ? 根據故障類型和影響分析表 ， 系統(tǒng)地 、 全面和有序地進行分析 ， 最后將分析結果匯總于表中 ，一目了然地顯示全部分析內容 。 根據研究對象和分析的目的 ， 故障類型和影響分析表可設置成多種形式 。 三 、 應用實例 ? 1． 電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析 ? 一電機運行系統(tǒng)如圖 2— 2所示 ， 該系統(tǒng)是一種短時運行系統(tǒng) ， 如果運行時間過長則可能引起電線過熱或者電機過熱 、 短路 。 ? 對系統(tǒng)中主要元素進行 FMEA， 結果見表 2— 7。 元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 按鈕 1． 卡住 2． 接點斷不開 (1)機械故障 (1)機械故障 (2)人員沒放開按鈕 (1)電機不轉 (1)電機運轉時間過長 (2)短路會燒毀保險絲 繼電器 1． 接點不閉合 2． 接點不斷開 (1)機械故障 (1)機械故障 (2)經過接點電流過大 (1)電機不轉 (1)電機運轉時間過長 (2)短路會燒毀保險絲 保險絲 不熔斷 (1)質量問題 (2)保險絲過粗 短路時不能斷開電路 電機 1． 不轉 2． 短路 (1)質量問題 (2)按鈕卡住 (3)繼電器接點不閉合 (1)質量問題 (2)運轉時問過長 喪失系統(tǒng)功能 (1)電路電流過大燒毀保險絲 (2)使繼電器接點粘連 ? 2． 空氣壓縮機儲罐的故障類型和影響分析 ? 空氣壓縮機的儲罐屬于壓力容器 ， 其功能是儲存空氣壓縮機產生的壓縮空氣 。 這里僅考察儲罐的罐體和安全閥兩個元素的故障及其影響 ， 分析結果列于表 2— 8。 故障類型 故障的影確 故障原因 故障的識別 校正措施 輕微漏氣 能耗增加 接口不嚴 漏氣噪聲 ， 空壓視頻繁打壓 加 強 維修保養(yǎng) 嚴重漏氣 壓力迅速下降 焊接裂隙 壓力表讀數下降 ，巡回檢查 停機修理 破裂 壓力迅速下降 ， 損傷人員 、 設備 材料缺陷 、 受沖擊等 壓力表讀數下降 ，巡回檢查 停機修理 四 、 故障類型和影響 、 危險度分析 ? FMEA從定性分析 → 定量 → 故障類型和影響 、 危險度分析 FMECA。 ? 故障類型和影響 、 危險度分析包括兩個方面的分析： ? (1)故障類