【文章內(nèi)容簡介】 切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過渡對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡4） 切割后應去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應在組裝前進行處理。圖紙中的直角切口應以15mm的圓弧過渡（如翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。5） 火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6） 需進行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7） 刨削加工的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度177。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。6176。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜8） 端部銑平和半自動氣割的允許偏差編號項 目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差177。2加工平面平面度177。3兩端銑平時零件長度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度9） 放樣切割流程施工技術(shù)交底下料工場細部設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼板下料 坡口加工1） 構(gòu)件的坡口加工，采用半自動割刀或銑邊機加工（厚板坡口盡量采用機械加工）。坡口形式應符合焊接標準圖要求。2） 機械加工編號機械加工1鋼板滾扎邊和構(gòu)件端部不需進行機加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個底座上處理整個截面的設(shè)計機床制作完后，其對接面應進行機加工，火焰切割的邊緣宜用磨床將表面磨光。2拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽后底板，應符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣緊密裝配3） 坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理。4） 坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度177。5176。坡口鈍邊177。坡口面割紋深度局部缺口深度 制孔1） 高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2） 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3） 鉆孔后應清理孔周圍的毛刺、飛邊。4） 零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5） 鉆孔檢驗項目及允許偏差應符合GB502502001，如下表鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤Ⅱ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+φ18~300~+φ30~500~+Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤同組螺栓孔孔距允許偏差≤500177。501~1200177。相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500177。501~1200177。1201~3000177。＞3000177。說明：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎桿件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。拼裝平臺和拼裝胎架形式如下圖： 拼焊平臺及胎架組立6） 構(gòu)件組裝精度項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2搭接接頭的間隙e長度△Le≤L：177。3對接接頭的錯位ee≤T/10且≤4對接接頭的間隙e（無襯墊板時）≤e≤5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：≤△α≤手工焊、半自動氣保焊：≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20 e≤Ct/2Bt＞20 e≤Bt＜Ct時：Bt≤20 e≤Bt/4Bt＞20 e≤7焊接組裝件端部偏差α≤α≤+8型鋼錯位△≤（連接處）△≤（其他處）9組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm箱型雙絲埋弧焊機 雙絲雙弧氣保焊打底機三弧三絲埋弧焊機 電渣焊機采用特種設(shè)備和特種工藝，有效保證加工的質(zhì)量和構(gòu)件加工的效率。7） 矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時應注意不能損傷母材。 釘焊1） 焊接環(huán)境：焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度不得大于90％。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)域內(nèi)大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材加熱到50℃以上。2） 焊前準備：栓釘焊接時，應配備具有與其焊接難度相當?shù)暮附映肿C人員，嚴禁無證人員上崗。栓釘焊接前，應有針對性的進行焊接程序試驗試驗。焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。在栓釘施焊處的母材附近不應有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。焊接用的陶瓷護圈應保持干燥，陶瓷護圈在使用前進行烘干，烘干溫度為120℃，保溫2小時。施焊前應對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其他障礙物應不低于30mm，焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。3） 焊接技術(shù)參數(shù)的選擇： 焊接方法：SW（栓釘焊）；焊接電流選擇如下：在正式施焊前，應選用與實際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（母材厚度不應小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)的評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關(guān)系焊接時間 s電流強度A電流強度與焊接時間的關(guān)系提升高度伸出長度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速度2006001000140018002400螺柱直徑電流強度 A焊接時間 s10%+10%平焊位置栓釘焊接規(guī)范參考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（s）伸出長度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ1395090034φ161250120045φ191500145045φ22180046 端面加工在端銑機有效加工范圍內(nèi)，及時安排采用端面銑床對箱體兩端面進行機加工，保證構(gòu)件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示： 端面銑床 牛腿等構(gòu)件組焊牛腿等的組焊在拼焊平臺上進行，按其部件在鋼柱上的位置進行劃線組立。如下圖：鋼柱牛腿裝配示意圖尺寸控制方法：在進行各附件裝配時，其控制基準及主要的控制尺寸應注意以下幾點：（1）牛腿在長度方向上的定位應以牛腿中心線來確定，而不應是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1。（2）對牛腿長度的定位時應注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。3. 表面處理工藝 表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴沙處理，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。 高強度螺栓連接板摩擦面的加工序號摩擦面加工1加工機械及參數(shù)選擇小型噴砂機；丸料采用1~；用于噴砂的空氣壓縮機的容量為620立方米/分。2加工過程噴射操作時：噴射角為90176。177。45176。，噴射距離100300為宜，行進速度不宜過快，應注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。（Q235）、（Q345）以上對采用的磨料必須在包裝袋上貼標簽加以區(qū)分，防止磨料混雜或用錯。加工處理后的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗摩擦面處理之后，在高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進行復驗，保證高強度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時摩擦面試件要有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或等于設(shè)計規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強度螺栓。第四節(jié) 具體節(jié)點和構(gòu)件加工方案1. 矩型外框邊柱Z2加工制作方案矩型外框邊柱Z2是本工程制作中重難點所在，在制作中需解決以下幾個方面問題： 腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點制作，要重點解決6個問題：1. 根據(jù)傳力的需要，內(nèi)部建議增加豎向貫通內(nèi)隔板2. 節(jié)點最大重量不能超過現(xiàn)場起吊重量（暫定39t）3. 計算重量時，應充分考慮到內(nèi)隔板、栓釘?shù)闹亓?. 制作時應合理排布混凝土灌漿孔 5. ，6. 如何進行上下段柱內(nèi)隔板的連接？是栓接，還是焊接？經(jīng)過分析，Z2節(jié)點擬以下面形式進行工廠制作：經(jīng)過分析，Z2節(jié)點擬以下面形式進行工廠制作：現(xiàn)場高空拼焊。，高空拼焊 節(jié)點根據(jù)現(xiàn)場吊機最大起重量39t計，分為多段，同時由于柱寬度已達到3950mm，因此牛腿安排在現(xiàn)場進行臥拼后再吊裝；對于斜撐只能不留牛腿，采取高空拼裝；對于中間段牛腿位于對接口位置的，通過對接口位置調(diào)整也不能保證在地面先拼裝的，只有在高空進行拼焊，或直接與后部構(gòu)件做成一體，不做成牛腿。 制作工藝流程不合格品控制