制造業(yè)現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)(編輯修改稿)
2025-02-05 02:47 本頁面
【文章內容簡介】 如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度 四、如何提高庫位利用率 倉庫利用率的 KPI 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率 視頻分析：如何對 JIT、 VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復搬運和實現(xiàn)先進先出的成功案例 如何根據(jù)產品 BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。 照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器 “ 產量增加三倍，倉庫未增加 ” 成功經驗 五、儲位管理 (五大因素 ) 如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法） 視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例 7 六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理 庫存盤點的目的和方法 倉庫物料盤點方法 在線物料盤點方法 庫存盈虧的原因、預防與處理 案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓 如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全 案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。 倉庫帳外料魚呆料的處理的方法 七、貨物養(yǎng)護技術 導致物料質量變化的八大原因分析 倉庫溫濕度控制的有效方法 霉變、銹蝕防治的八大措施 危險品安全管理方法 案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析 八、倉儲 6S管理 6S的內涵 倉庫 6S管理的內容 倉庫 6S的規(guī)范標準 6S達標內容及評比標準 視頻案例分析：某公司倉庫 6S管理成功案例分析 第五部分 物料出庫作業(yè) 一、出庫規(guī)范操作的十大要求 二、出庫操作的八大程序 三、退料與補料的規(guī)范操作 工廢、料廢定義與補料處理和退料處理 ERP移庫與按 BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理 四、非正常領料之處理 借料產生的原因及其帶來的問題 杜絕借料的有效方法： 案例分析： TCL通訊利用 ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹 8 第六部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理 一、倉庫物料與生產現(xiàn)場物料庫存一體化管理 物料庫存全過程控制 ——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 案例分析：某 pmc部門利用 SAP系統(tǒng) BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài) 如何利用物料全過程管理方式有效管理 VMI 案例分析：美的空調事業(yè)部利用 ERP系統(tǒng) BOM倒扣料方式對 VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹 如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題 案例分析：東莞科泰電子利用 ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節(jié)介紹 二、如何建立物料配送管理體系 如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化 視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析 如何進行倉儲與配送崗位責職定位 如何處理好物流部門與車間的關系 案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹 三、如何進行集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及確定物料期量標準 集中儲存區(qū)域功能及庫存量設定標準 分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準 集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個關鍵因素： 例分析：青島海爾 JIT物料區(qū)域規(guī)劃成功案例分析 四、物料配送的具體運作 計劃配送運作： 案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。 看板配送運作： 視頻案例： 《 日本豐田汽車看板管理 》 視頻
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