瓦斯案例分析屯蘭煤礦222事故(編輯修改稿)
2025-02-04 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3采煤工作面 1號聯(lián)絡(luò)巷長約 37m（見下圖），局部通風(fēng)機安裝在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，受通風(fēng)機吸風(fēng)影響， 1號聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)機吸風(fēng)口到調(diào)節(jié)風(fēng)窗約 25m長的巷道壓差小、通過風(fēng)量少，處于微風(fēng)或無風(fēng)狀態(tài)，瓦斯易于積聚。 3. 1號聯(lián)絡(luò)巷為傾斜巷道，開關(guān)放在聯(lián)絡(luò)巷的背風(fēng)側(cè)，是瓦斯易積聚區(qū)。 （三）引爆瓦斯的火源 據(jù)現(xiàn)場勘察，經(jīng)分析認定：本次事故引爆瓦斯的 火源是 12403工作面 1聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)防爆型電氣開關(guān)失爆。 1. 12403工作面 1號聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的風(fēng)機開關(guān)負荷接線腔接線柱有明顯放電和過火痕跡。 2. 隔爆面有從接線腔內(nèi)爆炸生成物和高溫高壓氣體向外噴射的痕跡。 3. 電纜外護套爆裂，內(nèi)部芯線沖出，電纜外護套無其它外力作用痕跡，這表明失爆開關(guān)是第 1爆點火源。 三 教訓(xùn)和建議 1. 加強通風(fēng)管理 1聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)、無風(fēng)是造成瓦斯積聚的主要原因。 2. 加強電氣設(shè)備管理 開關(guān)失爆是引起瓦斯爆炸的火源。 3．開關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在全風(fēng)壓進風(fēng)處，若不能滿足，應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器 屯蘭礦 4臺電氣開關(guān)設(shè)置在 12403工作面 1＃聯(lián)絡(luò)巷，既不設(shè)甲烷傳感器，也不安排瓦檢員檢查瓦斯。 4．減少井下作業(yè)人員 無人就安全。 屯蘭礦“ ” 事故前，井下作業(yè)人員 436人。事故造成 78人死亡， 114人受傷（其中重傷 5人）。據(jù)現(xiàn)場勘察，本次事故煤塵沒有參與爆炸，因此，死亡人數(shù)相對較少。 5．礦長、區(qū)隊長等各級領(lǐng)導(dǎo)要下井排查隱患 6．除掘進、開拓和臨時施工場所外，盡量減少局部通風(fēng)機的使用 7．嚴禁調(diào)高瓦斯報警濃度和斷電濃度 （ 1）空氣中甲烷氣體爆炸界限一般是 5%～ 16%，當混入一氧化碳、硫化氫等其他可燃性氣體和煤塵后，爆炸下限會下降至 4%。 （ 2）回風(fēng)巷瓦斯
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