瓦斯案例分析屯蘭煤礦222事故(編輯修改稿)
2025-02-04 23:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3采煤工作面 1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷長(zhǎng)約 37m（見(jiàn)下圖），局部通風(fēng)機(jī)安裝在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，受通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)影響， 1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口到調(diào)節(jié)風(fēng)窗約 25m長(zhǎng)的巷道壓差小、通過(guò)風(fēng)量少，處于微風(fēng)或無(wú)風(fēng)狀態(tài)，瓦斯易于積聚。 3. 1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷為傾斜巷道，開(kāi)關(guān)放在聯(lián)絡(luò)巷的背風(fēng)側(cè)，是瓦斯易積聚區(qū)。 （三）引爆瓦斯的火源 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，經(jīng)分析認(rèn)定：本次事故引爆瓦斯的 火源是 12403工作面 1聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)防爆型電氣開(kāi)關(guān)失爆。 1. 12403工作面 1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)負(fù)荷接線腔接線柱有明顯放電和過(guò)火痕跡。 2. 隔爆面有從接線腔內(nèi)爆炸生成物和高溫高壓氣體向外噴射的痕跡。 3. 電纜外護(hù)套爆裂，內(nèi)部芯線沖出，電纜外護(hù)套無(wú)其它外力作用痕跡，這表明失爆開(kāi)關(guān)是第 1爆點(diǎn)火源。 三 教訓(xùn)和建議 1. 加強(qiáng)通風(fēng)管理 1聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)、無(wú)風(fēng)是造成瓦斯積聚的主要原因。 2. 加強(qiáng)電氣設(shè)備管理 開(kāi)關(guān)失爆是引起瓦斯爆炸的火源。 3．開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)處，若不能滿(mǎn)足，應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器 屯蘭礦 4臺(tái)電氣開(kāi)關(guān)設(shè)置在 12403工作面 1＃聯(lián)絡(luò)巷，既不設(shè)甲烷傳感器，也不安排瓦檢員檢查瓦斯。 4．減少井下作業(yè)人員 無(wú)人就安全。 屯蘭礦“ ” 事故前，井下作業(yè)人員 436人。事故造成 78人死亡， 114人受傷（其中重傷 5人）。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，本次事故煤塵沒(méi)有參與爆炸，因此，死亡人數(shù)相對(duì)較少。 5．礦長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要下井排查隱患 6．除掘進(jìn)、開(kāi)拓和臨時(shí)施工場(chǎng)所外，盡量減少局部通風(fēng)機(jī)的使用 7．嚴(yán)禁調(diào)高瓦斯報(bào)警濃度和斷電濃度 （ 1）空氣中甲烷氣體爆炸界限一般是 5%～ 16%，當(dāng)混入一氧化碳、硫化氫等其他可燃性氣體和煤塵后，爆炸下限會(huì)下降至 4%。 （ 2）回風(fēng)巷瓦斯
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