【文章內(nèi)容簡介】 吸入。 ? （ 8）應(yīng)定期對鉆機、泥漿泵進行維護、保養(yǎng)。 ? （ 9）下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，鉆頭內(nèi)、外、底出刃是否符合鉆進要求，不合格者禁止下入孔內(nèi)。 ? （ 10）鉆頭離孔底一定距離時，應(yīng)提前開泵緩慢下放，慢速掃孔，待鉆具到孔底鉆進正常后，再給予所需的壓力與轉(zhuǎn)速。正常鉆進時，嚴(yán)禁無故提動鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時，如憋泵、巖芯堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大立即處理。 ? （ 11）硬質(zhì)合金鉆進時常用鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液參照表。 ? （ 12）孔內(nèi)殘留巖芯超過 ，禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進，以防止縮徑。 ? （ 13)擰卸鉆頭時，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。取巖芯時，必須使用符合要求的卡料，嚴(yán)禁猛墩鉆具。 ? （ 14)掌握合理鉆程，嚴(yán)格控制回次進尺時間，嚴(yán)禁打“懶鉆”。 ? （ 15）硬質(zhì)合金與金剛石鉆頭分層鉆進時，硬質(zhì)合金鉆頭的內(nèi)外徑 應(yīng)與金剛石鉆頭的內(nèi)外徑一致。 ? （ 16）金剛石鉆進時應(yīng)遵守以下規(guī)定： ? ，禁止使用鋼粒鉆進，每次下鉆前要認(rèn)真清除殘留巖芯及孔底渣物，確?？椎赘蓛?。 ? ，以減少絲扣磨損，并防止沖洗液漏失。 ? ，應(yīng)使用專門的自由鉗，不得使用牙鉗。禁止將鉆頭在地面上拖拉。 ? ，避免沖撞孔壁。鉆具下放遇阻時，應(yīng)立即提鉆排除障礙，以防碰壞金剛石鉆頭。發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應(yīng)取出鉆具，檢查鉆頭。 ? e 當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、脫落巖芯或殘留巖芯長度超過 ，要進行掃孔，但不得用金剛石鉆頭。擴孔時，不得使用正常鉆進用的金剛石鉆頭，可以用提高了金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。 ? ～ 2米時開始進行掃孔，距孔底 ～ 米時調(diào)好水量，以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃至孔底再進行鉆進，等鉆進～ 。正常鉆進時，不得隨意提動鉆具，以防造成巖芯脫落。 ? ，以便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆進速度、返大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆處理。 ? ，開車一定要減壓，慢慢開啟離合器。 ? ，要控制壓力，不得盲目追求進尺。當(dāng)孔內(nèi)發(fā)出燒鉆征兆、巖芯堵塞、金剛石麿鈍或明顯下降等情況時，應(yīng)立即提鉆。 ? 、擴孔器進行編號、登記、建卡，按照外徑先大后小的順序使用，外徑相同的鉆頭，按照內(nèi)徑先小后大的順序使用。將每個回次的數(shù)據(jù)和情況登記在卡片上。 ? ，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)停止使用： ? 鉆頭內(nèi)徑或外徑較名義尺寸小 ～ ；孕鑲鉆頭的胎體金剛石層麿完者。 ? 表鑲鉆頭的金剛石露出部分磨損超過 1/3，有脫落危險或發(fā)現(xiàn)崩裂、掉落現(xiàn)象者 ? 胎體發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩落、水口憋水、鉆頭體變形、鉆頭底部或圓周嚴(yán)重磨偏者 ? 擴孔器外徑小于鉆頭外徑名義尺寸者 ? （ 18）金剛石鉆進的技術(shù)見表 ? （ 19）繩索取芯鉆進時應(yīng)注意以下事項： ? ，上好絲扣套。應(yīng)防止絲扣損壞，鉆具彎曲和碰傷。 ? 、外管和打撈器。 ? 內(nèi)管主要檢查如下內(nèi)容： ? 絲扣部分是否松動。 ? 將內(nèi)管放入外管后，卡簧座和鉆頭內(nèi)臺階間隙是否符合要求。 ? 各機構(gòu)如單動機構(gòu)、卡取巖芯機構(gòu)等是否靈活可靠。 ? 外管主要檢查如下內(nèi)容： ? 扶正環(huán)、座環(huán)、彈卡擋頭 ? 彈卡室是否損壞。 ? 打撈器主要檢查撈鉤的開合是否靈活。 ? ，彎曲、絲扣損壞和有凹陷的鉆桿不得政孔內(nèi)。下鉆時，絲扣處應(yīng)涂絲扣油，鉆桿上扣時必須用管鉗擰進 1～ 2扣后，再用機動擰管。 ? ，投入內(nèi)管。開泵將內(nèi)管沖送到預(yù)定位置后方可正常鉆進。如鉆具有到位報信機構(gòu)，一定要有專人觀察泵壓變化。 ? ，如果發(fā)生巖芯堵塞或內(nèi)管充滿巖芯時，應(yīng)立即停止鉆進，打探內(nèi)管，進行檢查，如再次下入后仍不進尺，則應(yīng)立即提鉆檢查原因。 ? （ 20）在鉆進操作中，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： ? ，應(yīng)開泵沖孔，待沖洗液從孔口返回后，才能開動鉆機鉆進。 ? 、下鉆具時，操作人員不準(zhǔn)站在與孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，防止鉆桿拉出傷人。 ? “三看、二聽、一及時 ”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況；看水接頭情況?！岸牎奔绰牂C器運轉(zhuǎn)聲音 。聽孔內(nèi)震動聲?！耙患皶r”即發(fā)現(xiàn)異狀及進處理。 ? 、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。 ? ，應(yīng)立即蓋上孔口蓋，不準(zhǔn)用手摸或眼看管內(nèi)巖芯。 ? ，不得開車過猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。 ? ，不論出現(xiàn)何種情況，都禁止同時用牙鉗擰卸鉆具，必須在擰管機停止工作后再人工處理。 ? ，以防滑倒傷人。 ? 五、鉆孔防斜操作 ? （ 1）在打垂直孔時，為確保鉆孔打直，必須首先正好孔口護管，其長度為 4米左右?？卓诠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致，孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉，嚴(yán)禁用亂石充填。 ? （ 2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于 20米，鉆具與鉆孔的一頭間隙應(yīng)小于 5mm. ? （ 3）在鉆進中遇有老窖、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。 ? （ 4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，等鉆頭全部進入下層巖石時，再給正常壓力鉆進。 ? 六、巖、煤芯采取 ? （ 1）為保證巖、煤芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? 。 ? ，以減少對巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。 ? ，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩(wěn)。 ? （ 2）為保證煤層質(zhì)量防止打丟、打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定： ? ，司鉆人員應(yīng)認(rèn)真操作，并做到準(zhǔn)確判層。 ? ，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。 ? ，禁止用金屬卡料卡取巖芯。 ? d 煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。 ? ，下入孔內(nèi)前要認(rèn)真檢查，內(nèi)管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、水路暢通，鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。 ? f 在煤層中鉆進，應(yīng)適當(dāng)控制第一個回次進尺的長度，以便及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保煤芯質(zhì)量。 ? （ 3）煤芯長度就在煤管內(nèi)原狀丈量，對于半全管取煤器則應(yīng)打開取煤管丈量。煤芯直徑不得小于 45mm，所取巖、煤芯應(yīng)按順序排列、編號、清理、填寫巖芯回次票，將巖芯裝入巖芯箱。 七、簡易水文觀測、校正孔深和原始記錄 ? （ 1）凡設(shè)計要求進行簡易水文觀測的鉆孔，觀測器具必須齊全、合格，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)符合要求。 ? （ 2）簡易水文觀測鉆孔要做到： ? 、下鉆前各觀測一次水位。因故停鉆的時間較長時，可根據(jù)要求進行觀測。灌孔、打煤或處理孔內(nèi)事故時，可不進行觀測。 ? 。發(fā)現(xiàn)漏失（孔口仍然上水）時，每 10～ 30min觀測一次，并進行最大消耗量觀測，調(diào)整泥漿時不進行消耗量觀測。 ? ，如遇有嚴(yán)重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窖、大裂隙、破碎帶、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)確記錄其起止深度，并測定涌水量或最大消耗量，填寫通知報送有關(guān)部門。 ? （ 3）在下列情況下需丈量鉆具全長以校正鉆孔深度： ? 100米及見可采煤層底板后。 ? ，遇含水層、喀斯特溶洞等特殊層位時。 ? 。 ? （ 4）每個班必須填寫小班班報，包括作業(yè)時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。必須使用鋼筆填寫，不得追記、涂改或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。各種原始報表，需經(jīng)班長、機長、鉆探記錄員、地質(zhì)編錄員檢查、校對，并簽名蓋章。終孔后匯訂成冊歸檔。 ? （ 5）小班記錄必須按規(guī)定的要求填寫，做到作業(yè)時間與內(nèi)容分別記錄。 八、鉆孔封孔 ? （ 1）終孔電測前應(yīng)進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。 ? （ 2）根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封孔，封孔前應(yīng)沖洗鉆孔。 ? （ 3）封孔時，應(yīng)將鉆具下到距離封閉層位下部2～ 3米處。用泵灌注砂漿，應(yīng)采用邊灌邊提升鉆具的方法進行，但鉆具下端不得提離砂漿面。 ? （ 4）砂漿灌注完畢后，應(yīng)泵入定量清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部沖出。 九、孔內(nèi)事故的預(yù)防 ? （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到鉆具三不下： ? （直徑 超過 ；直徑 50mm鉆桿磨損不得超過 3mm；直徑42mm鉆桿磨損不得超過 ；巖芯管壁厚磨損不得超過 1/5.） ? ，絲扣不合格不下。 ? （直徑 50mm鉆桿每米不得超過3mm；巖芯管每米彎曲不得超過 2mm). ? （ 2）在水平孔鉆進中，起下鉆具必須單根擰卸，不準(zhǔn)二根以上同時卸。 ? （ 3）封孔下水木塞時，不準(zhǔn)用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過木塞而卡住鉆具。 十、孔內(nèi)事故處理 ? （ 1）孔內(nèi)事故發(fā)生后，司鉆人員必須認(rèn)真丈量機上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并將事故情況向機長匯報，待文案確定后方可處理。處理事故過程中，班長必須親自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一穩(wěn)”。 ? 三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清（規(guī)格、種類、數(shù)量）；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。 ? 二慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。 ? 一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。 ? 一穩(wěn)：升降鉆具要穩(wěn)。 ? （ 2）在處理孔內(nèi)事故前，應(yīng)認(rèn)真檢查鉆機、天輪及提升系統(tǒng)是否完好。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理解決。 ? （ 3）處理孔內(nèi)鉆具時，遇到下列情況之一者，必須使用安全接頭： ? 。 ? ? “插蠟”。 ? 。 ? 。 ? （ 4）矢錐下到一定深度與斷在孔內(nèi)的鉆具接觸后，應(yīng)選用鉗子慢慢轉(zhuǎn)動鉆具，如上部鉆具過重，應(yīng)當(dāng)減壓上扣。在處理過程中應(yīng)送水循環(huán)，提升鉆具前，應(yīng)先稍提一下，檢查絲扣是否擰緊，提升鉆具時要穩(wěn)，避免撞擊震動以防鉆具脫落。 ? （ 5）在處理鉆具折斷事故、跑鉆事故時，所下矢錐在對上鉆具后應(yīng)立即提鉆，嚴(yán)禁帶錐鉆鉆進或套取巖芯。 ? （ 6）孔內(nèi)發(fā)生卡鉆時，不準(zhǔn)超負(fù)荷強行提拔。 ? （ 7）利用液壓油缸頂拔鉆具時，不準(zhǔn)同時用卷揚機提拉。 ? （ 8）在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)有專門事故