【文章內(nèi)容簡介】 生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取有效措施。（錘擊樁上浮 或者臨近樁上浮，自身上浮可能遇到水阻或者堅硬土層，較大的阻力讓樁有回彈或者上浮現(xiàn)象，這個時候可以休息一段時間，然后再繼續(xù)沉入，也可能錘重較小，或者樁身彎曲較大，造成弓形回彈；如果是臨近樁上浮，要分析原因，一般是樁沉入過程中的擠土效應，是地基土發(fā)生隆起或者位移，使得沉入的樁在土體作用下上?。?，如在樁的影響區(qū)內(nèi)有建筑物，應防止地面隆起或下沉對建筑物的破壞。（粘土隆起，砂土下陷） 靜力壓樁法適用于高壓縮性粘土或砂性較輕的亞粘土層。可分為壓樁機施工法，吊載壓力施工法，結(jié)構(gòu)自 重壓力施工法 靜力壓樁的特點 施工時無沖擊力，噪聲和振動較小。 樁頂不易損壞。 較難壓入 30m以上的長樁，但可通過接樁，分節(jié)壓入。 機械設備的拼裝和移動耗時較多。 靜力壓樁施工要求 選用壓樁設備的設計承載力易大于壓樁阻力的 40%壓樁前檢查各種設備，使壓樁工作不致中斷 適用兩臺卷揚機同時啟動放下壓梁時，必須使其同步運行。 壓樁盡量避免中途停歇 遇到特殊情況，應暫停施壓 :（ 1）樁尖較大走位和傾斜（ 2）樁身傾斜或下沉速度加快（ 3）壓樁阻力劇增或壓樁機傾斜。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求選擇鉆孔 設備的一般思路是選擇鉆孔方法 選擇鉆孔設備 考試大 教育網(wǎng) 常用成孔方法：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆。 成孔方法 適用范圍 泥漿作用 土層 孔徑 (cm)孔深 (m) 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 黏性土，粉砂、細、中。粗砂，含少量礫石、卵石 (含量少于 20％ )的土，軟巖 80250 30100 浮懸鉆渣并護壁 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 黏性土、砂類土，含少量礫石。卵石 (含量少于 20％，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2／ 3)的土 80300 用氣舉式可達 120 護壁 選擇鉆孔設備選擇鉆孔設備應考慮的依據(jù)為孔徑、孔深、土質(zhì)狀況和設備能力。鉆孔設備中鉆錐 、鉆桿和泥漿泵是重點考慮的部件，旋轉(zhuǎn)盤的扭矩也是要考慮的主要性能。鉆桿選擇時，要進行應力驗算，以免鉆進中鉆桿被扭斷而停工。鉆桿受力有拉、壓、彎、扭四種。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求（一）對護筒的要求護筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大 200～ 400mm,鉆孔過程中，保持護筒中泥漿施工液位，形成 1～ 2m 液位差。（二）骨架存放與運輸運輸：不得使骨架變形；標志牌不得刮掉。（三）骨架的起吊和就位為保證起吊時不變形，宜用兩點吊。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度。 （四）水下混凝土的灌注導管需做拼接、過球和水 密、承壓、接頭、抗拉試驗。水密試驗的水壓應不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力。導管埋置深度，一般宜控制在 2～ 6m。 鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格清孔后，方可開始灌注工作。 首批砼用量應能滿足導管首次埋設深度≥ 和填充導管底部的需要。 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管時動作要快，時間一白不宜超過 15min。后續(xù)砼要徐徐灌入，以免形成氣囊。為確保樁頂質(zhì)量，應在設計標高上加灌一定高度。增加的高度，一般不宜小于，長柱不宜小于 。在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖出多余的一段樁頭，但應保留 100～ 200mm。鋼護筒可在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出。當使用兩辨式鋼護筒時或木護筒時，要待砼強度達到 5Mpa 后方可拆除。 在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢。 現(xiàn)澆混凝土墩臺施工技術(shù)要求 現(xiàn)澆混凝土墩臺的施工應控制好模板配置、支架搭拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑四大環(huán)節(jié)。一、模板配置 常用的模板有：固定式、拼裝式、整體吊裝式、組合定型鋼模板。對模板的技術(shù)要求： 具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準確。 板面平整、拼縫緊密不漏 漿。 拆裝容易，施工操作方便，保證安全。 驗算模板剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：（ 1）表面外露的撓度：構(gòu)件跨度的 1/400.（ 2）表面隱蔽的撓度：構(gòu)件跨度的 1/250 二、支架搭拆三、現(xiàn)澆混凝土墩臺鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工要求 水平鋼筋的接頭也應內(nèi)外、上下互相錯開。 澆筑混凝土的質(zhì)量應從準備工作、拌合材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)護這四個方面加以控制?；? 考試大 教育網(wǎng) 筑應分層分段對稱澆筑。采用插入式振動器時，應插入下層砼 50～ 100mm。 若墩臺截面積不大，砼應連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。如截面積過大，應分段分塊澆筑。 在混凝土澆注過程中，應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋制作的位置是否位移，若發(fā)現(xiàn)應及時糾正。還應注意模板、支架情況，若變形或沉陷應立即校對并加固。 高大的橋臺，未經(jīng)填土的臺身施工高度一般不宜超過 4m，以免偏心引起基底不均勻沉陷。 現(xiàn)澆混凝土蓋梁施工技術(shù)要求現(xiàn)澆砼蓋梁施工應控制好模板設計、支架搭拆、預應力張拉三大環(huán)節(jié)的特殊點。 一、 模板設計 二蓋梁支架和施工腳手架：（一）地基處理 地基處理，一般采用先用壓路機碾壓人工整平后，再在土基上鋪設枕木或路基箱板，或在土基上鋪設 100mm 碎石，然后鋪設150mm 砼的方法處理。 地基處理必須經(jīng)驗收合格后，方可進行支架和腳手架的搭設。（二）蓋梁承重支架 立桿底部應有通長的槽鋼或厚度不小于 50mm 的木板且上有 100 100mm 的鋼板座墊襯。 必須設縱、橫向掃地桿。 立桿的接長除頂部可采用搭接外，其余各層各步的接頭必須采用對接扣件連接。 立桿上的對接扣件必須交錯布置。 搭設完畢的蓋梁承重支架，必須經(jīng)驗收合格掛牌后，方可投入使用。（三）蓋梁施工腳手架 蓋梁施工腳手架部分與承重支架必須分隔設置，施工腳手架一般采取雙排落地腳手架。 必須 經(jīng)驗收合格掛牌后，方可投入使用 三、預應力張拉 張拉作業(yè)必須在腳手架上進行，腳手架的端頭應設置防護板。 張拉作業(yè)應設置明顯的標志，禁止無關(guān)人員進入。 張拉前，必須做到 六不張拉 ，即：沒有預應力筋出廠材料合格證、張拉前交流不清、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套構(gòu)建不符合設計要求、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉！ 張拉過程中，構(gòu)件張拉兩端不準站人，并設置可靠防護措施。 1涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應在其兩端各設兩道防線，進行保護。 預制混凝 土梁 (板 )安裝的技術(shù)要求：在城市中安裝簡支梁、板的常用方法為人字扒桿、龍門架或吊機，且以吊機單機或雙機吊梁、板為主。裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運、吊裝時，混凝土的強度不應低于設計所要求的吊裝強度，一般不得低于設計強度的75％。對孔道已壓漿的預應力混凝土構(gòu)件，其孔道水泥漿的強度不應低于設計要求，如無設計規(guī)定時，不得低于 30MPa。吊裝、移動裝配式橋梁構(gòu)件時，吊繩與起吊構(gòu)件的交角應大于 600，小于 600 時應設置吊架或扁擔，盡可能使吊環(huán)垂直受力。 一、架設安裝前的準備工作：（二）架設安裝設備安全性驗算（三）預制 梁、板構(gòu)件的安全性驗算 、架梁的主要基本作業(yè)（一）注意事項： 注意梁板的重心 選擇好起落梁板的方法 移梁操作方法的選擇梁板縱移或橫移時，在堅固的軌道上使用平車較為安全可靠， 考試大 教育網(wǎng) 且速度較快。 設置好控制方向的鋼絲繩（二）千斤頂起落梁 千斤頂?shù)倪x擇一般起落鋼梁或較輕的砼梁時可選用油壓或螺旋千斤頂。起落大型的砼梁時，宜選用油壓千斤頂，而不使用螺旋千斤頂（三）吊放梁板 起吊砼 T 形梁時，若吊鉤不是鉤住預埋的吊環(huán)，而是用千斤繩捆綁吊放時，應采用不使梁的兩個翼板受力的方法。 鋼梁及小跨度的砼梁、板，可采用人字 千斤繩起吊，或由一個吊點在梁的重心起吊。較大跨度的砼梁如用一個主鉤起吊，必須配以縱行扁擔。 各種起吊設備在每次組裝后，初次使用時，應先進行試吊。試吊時，將梁吊離支承面約20～ 30mm 后暫停。（四）橫移梁、板（五）梁板落位 、板的順橋向位置，一般以固定端為準，橫橋向位置應以梁的縱向中心線為準。 預應力材料與錨具的正確使用常用預應力材料有預應力筋和管道，其中預應力筋有鋼絲、鋼鉸線、熱處理鋼筋等。 一、預應力筋的正確使用常用預應力筋進場時應分批驗收。驗收時，除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格進行檢查 外，尚須按規(guī)定進行檢驗。每批重量不大于 60t。按規(guī)定抽樣，若有試樣不合格，則不合格盤報廢，另取雙倍試樣檢驗不合格項，如再有不合格項，則整批預應力筋報廢。預應力筋的下料長度應通過計算確定。預應力筋切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 二、預應力管道的技術(shù)要求 剛性或半剛性管道應是金屬的 半剛性螺紋管的鋼帶應符合規(guī)范要求。鋼帶很快的應般不宜小于 、金屬螺紋管的檢驗：（ 2）金屬螺紋管按批進行檢驗。累計每半年或 50000m 生產(chǎn)量為一批。不足半年產(chǎn)量或 50000m的也作為一批，則取產(chǎn)量最多的 規(guī)格。（ 3）當按規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項時，應以雙倍數(shù)量的試件復驗，復驗不合格，該批報廢。 三、預應力錨具夾具和連接器的技術(shù)要求（一）預應力錨具夾具和連接器分類預應力錨具夾具和連接器是預應力工程中的核心元件，它是保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)的關(guān)鍵，應具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性。 預應力張拉錨固體系，按預應力品種分，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絞線夾片錨固體系和精軋螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。螺絲端桿錨具，精軋 螺紋鋼筋錨具和鐓頭錨具屬于支承錨固。鋼質(zhì)錐塞錨具、夾片錨具 (JM)和楔片錨具 (XM， QM 和 OVM)為楔緊錨固。先張法生產(chǎn)的構(gòu)件中，預應力筋就是握裹錨固的。（三）預應力錨具夾具和連接器進場驗收規(guī)定： 檢查項目 檢驗頻率 外觀檢查 從每批中抽取 10％的錨具且不少于 10 套檢查。如不合格，取雙倍檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查。 硬度檢驗 從每批中抽取 5％的錨具且不少于 5 套檢查。如有一個零件不合格，取雙倍零件檢查。如仍有一個不合格，則逐套檢查 靜載錨固性能試驗 對大橋等重要工程，抽取 6 套錨具組成 3 個組裝件進行試 驗。如有一個試件不合格，另取雙倍試驗，如有一個試件不合格，則該批不合格。 考試大 教育網(wǎng) 、預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：錨具、夾具應以不超過 1000 套組為一個驗收批；連接器以不超過 500 套組為一個驗收批。 四、預應力材料的保護 在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 6 個月，不得直接堆放在地上，必須墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施。 錨具、夾具和連接器均應設專人保管。 現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)要求現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁常用的方法有：支架法、移動模架法和懸臂 澆筑法。 一、在支架上澆筑現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和注意事項 支架穩(wěn)定性、強度、剛度的要求應符合要求。驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 ；受載后的桿件撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的 1/、整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。若地基下沉可能造成梁體砼產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。 承重部位的支架和模板，必要時，應在立模后預壓，消除非彈性變形和基礎的沉陷。 鋼筋骨架的安裝應注意以下幾點。（ 1）鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。（ 4）骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩側(cè)進行 ，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活。（ 5）為保證砼保護層厚度，應在鋼筋骨架與模板之間放置砂漿墊塊、砼墊塊或鋼筋頭墊塊。（ 6）砼澆筑后應立即進行養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間，硅酸鹽水泥不少于 7d。礦渣、火山灰及粉煤灰水泥不少于 14d。采用塑性薄膜或噴化學漿液等保護層時，可不灑水養(yǎng)護。在強度未達到 以前，應禁止通行。當日平均氣溫低于 +50C 或日最低氣溫低于 30C 時，按冬季施工要求進行。后張法預應力砼采用蒸氣養(yǎng)護時，其恒溫應控制在 600C 以下。采用早期蒸氣養(yǎng)護、后期自然養(yǎng)護時，自然養(yǎng)護仍須灑水、保持濕潤 。 梁模支架的卸落，應對稱、均勻和有順序地進行。支架卸落時，簡支梁和連續(xù)梁應從跨中向兩端進行，懸臂梁應向卸落掛梁及懸臂部分，然后卸落主跨部分。卸落設備可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)?。卸落模板期限應按下列?guī)定辦理：（ 1）不承重的側(cè)面模板，應在砼的強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強度大于 時，方可拆除。（ 2）承重模板、支架應在砼強度能承受自重及其他可能的疊加荷載時始可拆除。在一般荷載下，跨徑≤ 時，砼強度達到設計強度的 50％。跨徑≥ 時，砼強度達到設計強度的 75％。 二、在移動支架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁的注意事項 1．支架長度必須滿足施工要求。 2．支架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質(zhì)量和安全。 3．澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。 4．箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。 5．混凝土內(nèi)預應力筋管道、鋼筋、預埋件設置應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 三、懸臂澆筑法懸臂澆筑的主要設備是一對能行走的掛籃。 (一 )澆筑段落懸澆梁體一般應分四大部分澆筑： (1)