機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點(編輯修改稿)
2025-02-04 21:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否則應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護裝置；采用氣動夾持裝置時，應(yīng)避免其廢氣將切屑和灰塵吹向操作者。 機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 ? （ 4）保持機床部件及其有關(guān)配重的靜平衡和動平衡，防止傾翻或跌落。 安全防護裝置的技術(shù)要求 ? 安全防護裝置應(yīng)性能可靠；本身不應(yīng)引起附加的危險，不應(yīng)限制機床的功能，也不應(yīng)過多地限制機床的操作、調(diào)整和維護；安全防護裝置應(yīng)牢固可靠地固定，與機床危險部位間的安全防護距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；防護罩、屏、欄等應(yīng)完備、可靠，其材料、機構(gòu)等都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 安全標(biāo)志的技術(shù)要求 ? 必要時在機床的危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護罩內(nèi)表面，或在危險零件的四周表面、或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護人員注意危險的存在；使用安全標(biāo)志和安全色均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 控制系統(tǒng)的技術(shù)要求 ? 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ? 應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響； ? 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險； ? 在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，一般應(yīng)設(shè)置聲學(xué)的或光學(xué)的啟動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員及時撤離或迅速阻止啟動； ? 有一個以上工作或操作位置的機床，應(yīng)設(shè)置控制的互鎖裝置； ? 數(shù)控機床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置選擇開關(guān)； ? 在每個 “ 啟動 ” 控制器附近都應(yīng)設(shè)置一個 “ 停止 ” 控制器件，在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件； ? 不能在地面上操作的機床，應(yīng)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志。 ? 此外，各種控制器件的設(shè)計均應(yīng)符合人機工程原則。 動力系統(tǒng)的技術(shù)要求 ? 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。 潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求 ? 潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求； ? 機床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液，固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上； ? 在切散飛濺部位應(yīng)設(shè)置防護裝置。 有關(guān)職業(yè)危害因素的防護的技術(shù)要求 ? 工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵或大量油霧，應(yīng)設(shè)置有效的排氣、除塵或吸霧裝置，機床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過 85dB （ A）；一般應(yīng)提供確保緊急安全工作所需的、符合標(biāo)準(zhǔn)的局部照明裝置。 儲運的技術(shù)要求 ? 機床包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。 四、對機械加工作業(yè)場所的安全要求 ? ? ? 機械加工車間（冷加工機械）是作業(yè)人員操作機床設(shè)備的場所，必須采取一些有效的安全措施。 ? （ 1）機械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于 ；中型設(shè)備不小于 1m；大型設(shè)備不小于 2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志。 ? （ 2）工件、毛坯、工具應(yīng)存放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理，堆放高度不超過 。 ? （ 3）車間地面應(yīng)平整、整潔，作業(yè)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，車間安全通道應(yīng)暢通。 ? （ 4）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達不到照度時，應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為 150lx左右，精密度作業(yè)則應(yīng)為 300lx左右。 ? （ 5）生產(chǎn)場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃、易爆物品，應(yīng)配置必要的消防用具，作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或在指定地點（吸煙室）吸煙。 ? （ 6）正確穿戴防護用品進入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。 ? 金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點是生產(chǎn)工序多，起重運輸量大，在生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，散發(fā)出各種有毒有害氣體和粉塵、煙霧及噪聲，其作業(yè)環(huán)境惡劣，體力勞動繁重，因此容易發(fā)生傷亡事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施。 ? （ 1）精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥，添加的合金要進行預(yù)熱。 ? （ 2）金屬溶液出爐時，應(yīng)采用電動、氣動或液壓式堵眼機構(gòu)，以及自動回轉(zhuǎn)式前爐，所使用的工具及鋼水包必須充分預(yù)熱。 ? （ 3）地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地表水滲入，車間地面應(yīng)干燥，不得積水。 ? （ 4）熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，澆包內(nèi)金屬液不能過滿。 ? （ 5）鍛錘應(yīng)采用操作機械或機械手操縱，防止熱鍛件或氧化皮等飛濺傷人。操作人員與氣錘司機座前應(yīng)設(shè)置隔離防護罩，所用工具如塹刀、樣方等必須充分預(yù)熱。 ? （ 6）工具與工件在放進熱處理鹽熔爐前，必須預(yù)熱，淬火油池和水池周圍應(yīng)設(shè)置欄桿或防護罩。 ? （ 7）車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。 ? （ 8）車間應(yīng)有足夠的采光照明，廠房設(shè)計要符合采暖通風(fēng)和安全的要求。 ? （ 9）在不影響生產(chǎn)與運輸?shù)那疤嵯?，各工序各崗位盡可能做到相互隔離。 ? （ 10）金屬熱加工車間的作業(yè)人員必須配備必要的防護用品，如工作服、安全帽、防護鞋等。 第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因 ? 機械制造與加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于大量機械設(shè)備的使用和人員的高度密集，不可避免地會發(fā)生各種各樣的事故，如絞碾事故、沖壓事故、物體打擊事故、觸電事故、中毒事故以及火災(zāi)爆炸事故等。 第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因 ? 在各種人員傷害事故中，以機械傷害事故為主，據(jù)統(tǒng)計機械性傷害事故占全部事故總數(shù)的 70%左右。 第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因 ? 因此，加強對機械設(shè)備的安全管理和人員的安全管理，是減少和降低事故發(fā)生的主要措施。 第二節(jié) 機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因 ? 一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析 ? 二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析 ? 三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責(zé)任 ? 四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施 一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析 ? 通過對機械制造與加工企業(yè)大量事故的分析，構(gòu)成事故的主要要素有： ? 作業(yè)人員或其他人員的不安全行為， ? 機械設(shè)備存在
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