001-木工模板工施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-11-18 16:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 樓模板時，樓模板壓封幫模板，在用釘子釘牢。 （ 7）模板安裝的偏差不得大于下表的規(guī)定。 施工注意事項 （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ① 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 ② 基礎(chǔ)模板 a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。 b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 模板安裝的偏差不得大于下表的規(guī)定 序號 項目 允許 偏差 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 柱、墻、梁 5 2 標 高 177。 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 + 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管預留孔中心線位移 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 + 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 d、支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大 其承力面，兩塊模板長高接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 ③ 梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。一般采取以下防治措施： a、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按 上 規(guī)定起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 ④ 柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。主要采取以下措施進行防治： a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距 要求釘牢固。 b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 c、四周斜撐要牢固。 ⑤ 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。防治措施： a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 b、支頂要符合規(guī)范規(guī)定的要求。 c、模板按規(guī)定起拱。 （ 2）主要安全技術(shù)措施 ① 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 ② 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 ③ 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 成品保護 （ 1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （ 2）按樓板部位層層復安，減少損耗。 （ 3）材料應(yīng)按編號分類堆放。 附則 （ 1）、進場工人必須身體健康不得有 癲癇 ，恐高癥。 年 齡在 1845 歲之間。 （ 2）、登記好本班組進場人員特長，家廷住址及身份證復印件報項目部注冊 備 案；如不按時送項目部備案造成相關(guān) 損失 和 責任班組長自負。 （ 3）澆注砼時必須留人看守 模 板 、 支頂 保證質(zhì)量，如澆注時不到場每次罰款 200 元造成質(zhì) 量 后果 由 班組長自負。 （ 4） 、大于 4M 的梁必須按圖紙說明及交底起拱；如造成 下?lián)?每下 撓 1 厘米罰款 1000 元 , 造成嚴重后果 打掉重 澆 的由班組自負工料費。 （ 5）、 獨立柱垂直度大于 10mm 罰款 100 元，一棵柱子。 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。 技術(shù)交底記錄 技術(shù)交底記錄 編號 工程名稱 施工單位 交底內(nèi)容： 磚混結(jié)構(gòu) (構(gòu)造柱、圈梁、 梁板 )砼澆筑 本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu)，包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板等現(xiàn)澆 混凝土工程。 1．材料要求 (1)水泥；用 325～ 425 號負荷硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 (2)砂：宜用特細砂。 (3)石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑 ～ 厘米的卵石或碎石。 (4)外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。 2．作業(yè)條件 (1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 (2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過 毫米，過大者應(yīng)堵嚴，現(xiàn)澆 板應(yīng)粘 貼膠帶 。并辦完預檢手續(xù)。 (3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 (4)構(gòu)造柱、圈梁及板施工 縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 (5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3．操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆灌、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 (1)混凝土攪拌： 1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥 (散裝 )、砂、石各個磅稱的標量。 (水泥進場時，抽查重量 )磅稱應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志板。 3)正式攪拌
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