【文章內(nèi)容簡介】 Q2， H3)，點(diǎn) A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點(diǎn)。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節(jié)約電能，再來降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量 NPSHr，使泵遠(yuǎn)離汽蝕區(qū)，減小離心泵發(fā)生汽蝕的可能性 [2]。缺點(diǎn)是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過變頻技術(shù)來改變?cè)瓌?dòng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，投入資金較大， 且流量調(diào)節(jié)范圍小。 、并連調(diào)節(jié)辦法 當(dāng)單臺(tái)離心泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。 不同調(diào)節(jié)辦法下泵的能耗分析 在對(duì)不同調(diào)節(jié)辦法下的能耗分析時(shí)，文章僅針對(duì)目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)辦法加以分析。由于離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運(yùn)用不多，其 能耗可以結(jié)合圖 2進(jìn)行分析，方法基本相同。 3. 閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗 離心泵運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸入泵軸的功率 N為： 15 N＝ vQH／ η 式中 N—— 軸功率， w； Q—— 泵的有效壓頭， m； H—— 泵的實(shí)際流量， m3/s； v—— 流體比重， N/m3； η —— 泵的效率。 當(dāng)用閥門調(diào)節(jié)流量從 Q1到 Q2，在工作點(diǎn) A2消耗的軸功率為： NA2＝ vQ2H2／ η vQ2H3—— 實(shí)際有用功率， W； vQ2(H2－ H3)—— 閥門上損耗得功率， W； vQ2H2(1／ η － 1)—— 離心泵損失的功率， W。 4. 變速調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗 在進(jìn)行變速分析時(shí)因要用到離心泵的比例定律，根據(jù)其應(yīng)用條件，以下分析均指離心泵的變速范圍在 177。20% 內(nèi)，且離心泵本身效率的變化不大 [3]。用電動(dòng)機(jī)變速調(diào)節(jié)流量到流量 Q2時(shí)，在工作點(diǎn) A3泵消耗的軸功率為： NA3＝ vQ2H3／ η 同樣經(jīng)變換可得： NA3＝ vQ2H3＋ vQ2H3(1／ η － 1) （ 2） 式中 vQ2H3—— 實(shí)際有用功率， W； vQ2H3(1／ η － 1)—— 離心泵損失的功率， W。 16 第二章 密封的發(fā)展和使用 在上節(jié)的學(xué)習(xí)中我們，學(xué)習(xí)了有關(guān)化工行業(yè)主要設(shè)備 —— 泵的知識(shí)和結(jié)構(gòu)。相信我們對(duì)他的結(jié)構(gòu)有了深刻和自己的理解和了解，在本節(jié)中我們將重點(diǎn)學(xué)習(xí)和探究有關(guān)密封的發(fā)展和創(chuàng)新，在我們的生產(chǎn)過程中，介質(zhì)的泄露一直是我們所困擾和在不斷開發(fā)的知識(shí)創(chuàng)新點(diǎn)，我們有原來的填料密封 到后來的的機(jī)械密封和不同形式的機(jī)械密封，以至于我們后來會(huì)廣泛應(yīng)用的無泄漏屏蔽式油泵。 在最初的泵設(shè)計(jì)和使用中，其密封形式多采用的是填料密封。 它有填料函和填料等簡單結(jié)構(gòu)，在填料函內(nèi)填充一種優(yōu)良的密封軟材料，它是由碳纖維、高純度石墨、聚四氟乙烯、有機(jī)密封劑等組成。它耐熱 18℃ ～ 200℃ ，最大壓力 ，最大線速度 8m/s，耐腐蝕性強(qiáng)，適用介質(zhì) PH 值范圍 4～ 13，主要適用于水介質(zhì)。這種軟填料狀態(tài)為膠泥狀，摩擦系數(shù)低、混合體之間分子吸引力小。 在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料中的纖維會(huì)纏繞在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成一個(gè) “ 旋轉(zhuǎn)層 ” ，此 “ 旋轉(zhuǎn)層 ” 起到了保護(hù)軸或軸套的作用，避免了軸套磨損，減小了動(dòng)力消耗；隨著 “ 旋轉(zhuǎn)層 ” 直徑的逐漸增大，軸對(duì)纖維的纏繞能力將逐步 減弱，沒有與軸纏繞，并且與填料腔內(nèi)壁保持相對(duì)靜止，在填料腔內(nèi)形成一個(gè) “ 剪切層 ” ，此時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的摩擦剪切區(qū)域就存在于填料中間而不是存在于填料與軸之間。另外在注入的填料兩端壓入聚四氟乙烯編結(jié)填料，利用此編結(jié)填料端環(huán)將混合軟填料壓緊。為了使軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，混合軟填料不被擠壓摔出，特意在填料腔體和壓蓋處設(shè)計(jì)加工了螺旋槽，值得注意的是填料兩端的螺旋槽方向應(yīng)互為相反，這樣保證軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生使混合填料受到向內(nèi)的泵送作用，有效防止了填料的飛濺。 17 2． 在機(jī)械行業(yè)填料密封主要用作動(dòng)密封。常用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封，在填料密封的設(shè)計(jì)選擇上，應(yīng)以機(jī)械設(shè)備的工作條件為主要考慮因素，填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件： 有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。 填料自潤滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。 軸存在少量偏移時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。 制造簡單、填裝方便 為此，需 要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使填料中的潤滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。 18 事物的發(fā)展和應(yīng)用我們是了解它的規(guī)律的，任何一種新事物的發(fā)展也總是要求我們不斷的去了解和開發(fā)的，對(duì)于我們的生產(chǎn)更是這樣的。 泵的軸封一 般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但它也有致命的缺點(diǎn)：編結(jié)后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會(huì)變得很硬，而且由于膨脹系數(shù)大，摩擦力較大。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)這樣的狀況：新修好的設(shè)備，開始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛，無法起到密封作用。 總的來開，盤根填料具有如下缺點(diǎn)（ 1）盤根填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。（ 2）為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。（ 3）盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效功率降低，消耗電能，有時(shí)甚至達(dá)到 5％－ 10％的驚人比例?？偟膩砜?，盤根填料具有如下缺點(diǎn)：從填料密封的原理來看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止水泵泄漏 最為關(guān)鍵的措施是：（ 1）合理選擇密封填料；（ 2）設(shè)計(jì)合理的密封腔體，調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力 針對(duì)于它的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，我們經(jīng)過生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)、管理，以及數(shù)據(jù)庫技術(shù)的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品開發(fā)部門已記錄了大量有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的數(shù)據(jù)庫，據(jù)庫知識(shí)發(fā)現(xiàn)技術(shù)挖掘。我們急需一種更好的更完善的密封。 19 在科技科研不斷發(fā)展的今天我們?cè)谶@一領(lǐng)域的不斷完善我們逐步在這一領(lǐng)域里一機(jī)械密封代替了填料密封這一發(fā)現(xiàn)，這同樣是一個(gè)時(shí)期的創(chuàng)新，要求我們?cè)趯W(xué)習(xí)和了 解之后，通過生產(chǎn)實(shí)踐來對(duì)他又一次的發(fā)展和更新。 機(jī)械密封的安裝要求要比填料密封要高得多，比如，對(duì)其各個(gè)密封點(diǎn)的不同要求，動(dòng)密封和靜密封等。 1）必須按工況條件與主機(jī)情況選擇適宜型號(hào)的機(jī)械密封與材料匹配，才能確保機(jī)封正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。 2）安裝機(jī)械密封部位的軸（軸套）的徑向跳動(dòng)公差應(yīng) ≤ ，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量 ≤ 。 3）安裝機(jī)械密封靜止環(huán)的密封端蓋（或殼體），定位端面對(duì)軸的垂直度 ≤ 。 4）機(jī)械密封在安裝時(shí)，必須將軸（軸套）、密封腔體、密 封端蓋及機(jī)械密封本身清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。 5）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過慮等措施。 6）機(jī)械密封安裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)臐櫥０串a(chǎn)品安裝說明書，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。 7）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。 8）樣本中單彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，應(yīng)合理選擇彈簧旋向，一般從靜止環(huán)端看，軸轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，應(yīng)選右旋彈簧。反之則選左彈簧。 20 機(jī)械密 封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng) 1）、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng) ≤ 毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于 ； 2）、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位； 3）、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效； 4）、安裝時(shí)在與密封相接觸的