【文章內(nèi)容簡介】 +30 至 50 度 鋼奧氏體化后進(jìn)行油淬 ,其組織為（ C ） +A 殘 +B 下 +A 殘 +T+A 殘 （ A ） （ C ） +低溫回火 +中溫回火 ,鉻元素含量最少的是（ A ） 64．下列合金中，含碳量最少的鋼是（ D ） B..Cr12MoV ，被稱為硅鋁明的是（ A ） （ C ） 四 .填空題 FeFe3C 合金中 ,含有二次滲碳體最多的合金是含碳為 %的鋼 ,其二次滲碳體的最大含量為 %. 回復(fù) ， 再結(jié)晶 和 晶粒長大 。 ,即 高的硬度 ， 高耐磨性 和 高的紅硬性 。 是 奧氏體型不銹 鋼 ,需采用 固溶 處理 ,以獲得單相奧氏體 ,為了阻止 (CrFe)23C6沿晶界析出 ,還應(yīng)進(jìn)行 穩(wěn)定化 熱處理 . 索氏體及 粒狀碳化物 ,淬火后的組織為 隱針馬氏體、粒狀碳化物及 20%25%的殘余奧氏體 ,淬火后再經(jīng)多次回火后的組織為 回火馬氏體、較多的粒狀碳化物及少量殘余奧氏體 。 ,主要決定于其碳當(dāng)量和鑄后冷卻速度 ,一般而言 ,碳當(dāng)量越 高 ,越有利于石墨化 ,冷卻速度越 快 ,越容易形成白口 . ， 退火 熱處理能得到 F+G 基 , 調(diào)質(zhì) 熱處理能得到 F+P+G 基 ,而 正火 能獲得 P+G 基 錫 基和 鉛 基軸承合金 溫度下表現(xiàn)出的三種力學(xué)狀態(tài)： 玻璃 態(tài) , 高彈 態(tài)和 粘流 態(tài)。 形核率和晶核的長大速度 ,一般可通過 增加過冷度 法或 變質(zhì)處理 來細(xì)化晶粒 變形后夾雜物 沿變形方向呈流線分布的 , 從而使其產(chǎn)生 各向異 性 ,優(yōu)質(zhì)鋼的區(qū)分是以其中 S 和 P 元素的原子的含量來區(qū)分的 , P 含量高易使鋼產(chǎn)生熱脆性 ,而 S 含量高易使鋼產(chǎn)生冷脆性 奧氏體晶粒長大 傾向小的鋼 臨界冷卻速度 ,與其保溫時間 無 關(guān)。 ,一般隨碳含量的增加 ,亞共析鋼的淬透性 增大 ,當(dāng)加入除 Co之外的合金元素時均能使鋼的淬透性 提高 。 ,即強(qiáng)度高而韌性差的 片 狀馬氏體和強(qiáng)度低而韌性高的 板條 狀馬氏體 固溶 熱處理可獲得單項式相奧氏體組織 , 進(jìn)行 穩(wěn)定化 熱處理可防止產(chǎn)生晶間腐蝕 消除內(nèi)應(yīng)力 ,進(jìn)行高溫退火的目的是為了 消除 鑄件白口、降低硬度 。 QT6003 中 ,QT 表示 球墨鑄鐵 ,600 表示最低抗拉強(qiáng)度為 600MPa ,3 表示 最低伸長率為 3% 。 軟基體上分布硬質(zhì)點(diǎn) 或 硬基體上分布軟質(zhì)點(diǎn) 。 晶體 相 , 玻璃 相 , 氣 相 ,其中起強(qiáng)化作用的是 晶體 相 ,而起粘結(jié)作用的是 玻璃 相 聚氯乙烯 ， 聚四氟乙烯 ， 尼龍 ,其中自潤滑性能良好適合作軸承齒輪的有 尼龍 ,價格低廉 ,用途非常廣泛的是 聚氯乙烯 ,化學(xué)穩(wěn)定性極好 ,有 塑料王之稱的是 聚四氟乙烯 FeFe3C 相圖中 ,包含有三個恒溫轉(zhuǎn)變 ,其具體的相反應(yīng)式分別為 ,包晶反應(yīng) LB+δ H AJ ,共晶反應(yīng) LC AE+Fe3C ,共析反應(yīng) AS FP+ Fe3C 。 60Si2Mn ,其最終熱處理工藝為 去應(yīng)力退火 ,其最終組織為 索氏體 。 減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性 ,進(jìn)行再結(jié)晶退火的目的是為了 消除加工硬化作用，便于繼續(xù)冷加工 。 鑄鐵的成分 和 冷卻速度 等 含碳量 ,鋼淬火時獲得馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷卻速度 。 完全 退火 ,要消除合金鑄件的枝晶偏析應(yīng)進(jìn)行 均勻化 退火 ,要改善高碳鋼的切加工性能應(yīng)進(jìn)行 等溫 退火 65Mn、 60Si2Mn ,其熱處理工藝為 淬火和中溫回火 ,熱處理后的組織是 回火托氏體 。 ZGMn13 進(jìn)行水韌處理的目的是為了消除 碳化物 ,得到 單相奧氏體 組織 ,從而保證其具有 高的耐磨 性能 要存在三類缺陷 ,其中點(diǎn)缺陷有 空位 和 間隙原子 等 ,線缺陷有 位錯 ,面缺陷有 亞晶界 等。 獲得單相奧氏體組織，提高鋼的耐蝕性 ,進(jìn)行穩(wěn)定化處理的目的是 防止晶間腐蝕的產(chǎn)生 。 正火 處理能改善低碳鋼的切削加工性能 ,經(jīng) 等溫退火 處理消除高碳高合金鋼中的殘 余奧氏體。 軟 基體上分布有 硬 質(zhì)點(diǎn) ,或在 硬 基體上分布有 軟 質(zhì)點(diǎn)。 ,即 合金結(jié)構(gòu)鋼 ， 合金工具鋼 ,和 特殊性能鋼 。 中常用的滲碳鋼為 20CrMnTi (牌號 ),常用的調(diào)質(zhì)鋼為 40Cr ,常用的刃具鋼為 9SiCr ,常用的耐磨鋼為 ZGMn13 。 ,即 變質(zhì)處理 和 附加振動 。 912 度以下時為 體心 立方結(jié)構(gòu) ,在 912 度以上 ,1394 度以下時為 面心 立方結(jié)構(gòu) ,高于 1394 度而低于熔點(diǎn)時為 體心 立方結(jié)構(gòu) ,即外層的 細(xì)晶 區(qū) ,次層的 柱狀晶 區(qū)和中心的 等軸晶 區(qū)。 滑移 和 孿生 兩種方 式來發(fā)生塑性變形。 ,其組織和性能的變化分為三個階段 ,即 回復(fù) ， 再結(jié)晶 ， 晶粒長大 。 ,常見的間隙固溶體有 F 和 A ,常見的間隙相 P 和 Ld ,常見的間隙化合物 Fe3C 。 FeFe3C 合金組織中，一次滲碳體是指從 液體合金 中析出的，二次滲碳體是指從 A 中析出的，三次滲碳體是指從 F 中析出的 ,常見的三個單相組織為 F ， A 和 Fe3C ， ,常見的兩個兩組織為 P ， Ld 。 :工業(yè)純鐵 F ,亞共析鋼 F+P ,過共析鋼 P+Fe3CⅡ ,亞共晶白口鑄鐵 P+Ld′ +Fe3CⅡ ， 過共晶白口鑄造鐵為 Ld′ +Fe3CⅠ 。 1680℃則其再結(jié)晶溫度為 1054 ℃ ,其再結(jié)晶退火溫度為 1154 ℃ 鉻 、 硅 、 鋁 等 ,這主要是因為當(dāng)這些合金元素在鋼基體中的含量達(dá)到一定量時能在鋼的表面形成 氧化膜 。 ,依次為 奧氏體晶核的形成及長大 ， 殘余滲 碳體 ， 奧氏體的均勻化 。 ,先淬入水中 ,再淬入油中 ,該淬火工藝通常被稱為 雙介質(zhì) 淬火。 成分 ,馬氏體的硬度主要決定于其 碳的含量 ,馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷卻速度 。 WC 和 TiC 作為強(qiáng)化相而以 鈷、鑷等金屬 作粘結(jié)基體所形成的復(fù)合材料 Ac3 溫度是指 冷卻時，不同含碳量的奧氏體中結(jié)晶出鐵素體的開始線 。 ,前者的熱處理變形比后者 大 ,后者的硬化層與基體的結(jié)合力比前者 高 。 工藝簡單、效率高、成本低、脫碳傾向小 ,缺點(diǎn)是 耐磨性較低、變形較大 。 ,優(yōu)點(diǎn)是 冶煉、加工簡單，價格便宜 ，缺點(diǎn) 淬透性差、缺乏良好的機(jī)械性能 。 ’硅鋁明 ’是指鋁和 硅 的合金 ,該合金工件通常是通過 鑄造 成形的 鋅 的合金 ,而青銅的種類較多 ,主要有 錫 青銅 , 鋁 青銅等 ,青銅在大氣 ,海水中的耐蝕性 優(yōu) 于黃銅 體心立方 晶格 , 面心 晶 格和 密排六方 晶格三種 過冷度 。 切 應(yīng)力作用下 ,主要通過 滑移 來進(jìn)行的 ,則其強(qiáng)度越 高 ,塑性越 差 。 1538 度 ,則其再結(jié)晶溫度為 997 度 ,而其再結(jié)晶退火溫度為 1097 度。 再結(jié)晶溫度 區(qū)分的 ’相 ’是指合金中的 晶體 結(jié)構(gòu)和 化學(xué)成分 相同的組成部分 固溶體 和 金屬化合物 兩類 的不同 ,固溶體分為 置換固溶體 和 間隙固溶體 。 有限固溶體 和 無限固溶體 。 正常價 化合物 ， 電子 化合物 及 間隙 化合物 三類 正常價 化合物 ,其共同的性能特點(diǎn)是熔點(diǎn) 較高 ,硬度 高 ,脆性 大 。 ,塑性最好的是 A ,強(qiáng)度最高的是 P ,硬度最高的是 Cm 。 F 和 Cm 所形成的兩相組織 ,其形態(tài)一般是 粗片 狀。 碳體只可能出現(xiàn)于碳含量大于 %的鋼中 ,其形態(tài)是 網(wǎng) 狀 ,灰口鑄造鐵中不應(yīng)有 滲碳體 組織 ,而白口鑄鐵中沒有 片狀石墨 組織 45 鋼加熱至 Ac1 溫度時 ,所得奧氏體的含碳量為 %,繼續(xù)升高溫度 ,奧氏體的含碳量會 增大 。 加熱 方法有關(guān) 45 鋼加熱至 Ac1 溫度長時間保溫后其組織構(gòu)成為 F+A,其中 F 的含碳量為 ________%,A的含碳量為 ________% Ac3 以上 ,30— 50 度 ,而過共析鋼的正火溫度為 Accm 以上30— 50 度 晶粒大小 。 優(yōu)質(zhì) 碳鋼 ,其機(jī)加工前的預(yù)處理工藝為 退火 ,機(jī)加工后的最終熱處理工藝為 淬火 +低溫回火 。 ,還要求有高 耐磨 性和高 尺寸 穩(wěn)定性。 馬氏體 不銹鋼 , 鐵素體 不銹鋼 , 奧氏體 不銹鋼。 促進(jìn) 奧氏體的形成 ,故合金鋼的淬火 優(yōu) 于碳鋼。 特點(diǎn)是碳含量 較低 和 鉻 含量高 滲碳體 和 石墨 的形式存在 碳 元素和 硅 元素的含量 ,有利于其石墨化 合金滲碳體 和 特殊碳化物 兩類 促進(jìn) 奧氏體晶粒的長大 ,當(dāng)溶入奧氏體時又 阻礙 過冷奧氏體的分解 ,淬火后回火時 推遲 馬氏體的分解。 變形 鋁合金和 鑄造 鋁合金兩類。 表示該材料是 高純鋁 ,LY12 表示該材料為 鋁 銅 鎂 鋁合金 ,ZL102 表示該材料屬于 鑄造鋁合金 。 ,按主加元素不同分為 黃銅 ， 青銅 和白銅。 鎢鈷類硬質(zhì)合金 ， 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 和 通用硬質(zhì)合金 ,其中韌性最好的是 鎢鈷類硬質(zhì)合金 。 五 .簡答題 ,其組織中出現(xiàn)了網(wǎng)狀滲碳體 ,對工件的機(jī)性有何影響 ?采用何種工藝可將之削除 . 答：某過共析鋼工件因終鍛溫度過高 ,其組織中出現(xiàn)了網(wǎng)狀滲碳體 ,將使工件的強(qiáng)度下降，力學(xué)性能變壞。可以采用正火的熱處理方法來消除。 T12 鋼工件退火時 ,誤當(dāng)作 45 鋼而進(jìn)行了完全退火 ,其組織和性能會發(fā)生什么變化 ,因該工件切削加工困難 ,應(yīng)采用什么熱處理工藝來改善之 . 答：某 T12 鋼工件退火時 ,誤當(dāng)作 45 鋼而進(jìn)行了完全退火 ,其組織中出現(xiàn)了網(wǎng)狀滲碳體 ,將使工件的強(qiáng)度下降，力學(xué)性能變壞。可以采用正火的熱處理方法來消除。 ,對其性能有何影響 ,采用什么工藝能將之消除 . 答：淬火鋼中出現(xiàn)殘余奧氏體的原因是：馬氏體轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)（ Ms Mf），連續(xù)冷卻的任何停頓和減慢，都增大奧氏體的穩(wěn)定性和殘余奧氏體的量；另外馬氏體形成 時體積膨脹，對未轉(zhuǎn)變的奧氏體構(gòu)成大的壓應(yīng)力，也使馬氏體轉(zhuǎn)變不能進(jìn)行到底，而總要保留一部分不能轉(zhuǎn)變的（殘余）奧氏體。 殘余奧氏體存在馬氏體之間可改善鋼的韌性。 采用回火工藝能將之消除 。 ,而過共析鋼則只能進(jìn)行不完全淬火 . 答：亞 共析鋼必須在 Ac3+3050℃ 加熱，進(jìn)行完全淬火，并使淬火組織中保留一定數(shù)量的細(xì)小彌散碳化物顆粒，以提高其耐磨性。 而 過共析鋼加熱到 Ac1+3050℃ 進(jìn)行 不 完全淬火，其原因在于：若碳化物完全熔入奧氏體中，馬氏體中將出現(xiàn)過多的殘余奧氏體，從而會造 成多方面的害處，例如：碳含量過高，淬火后全