【文章內(nèi)容簡介】 火后的組織（1）經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度冷軋鋼板，存在加工硬化，硬度提高，為了消除加工硬化，采用再結(jié)晶退火組織為F+P（2）ZG35鋼的鑄造齒輪去應(yīng)力退火，消除鑄造應(yīng)力，組織：F+P（3）鍛造過熱的60鋼鍛坯完全退火，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，組織F+P（4）改善T12鋼切削加工性能球化退火，使Fe3C球化，降低硬度，組織：球狀P說明直徑10mm的45鋼試件在下列溫度加熱，保溫并水冷到室溫獲得的組織？加熱溫度水冷室溫組織分析700℃，F(xiàn)+P加熱溫度低于A1線，組織沒有變化760℃，F(xiàn)+M加熱溫度在A3A1之間，屬于F+A兩相區(qū)，水冷后F保留下來，A轉(zhuǎn)變?yōu)镸850℃，M加熱溫度高于A3線，屬于正常A化狀態(tài)，淬火后獲得M1100℃粗大M加熱溫度遠(yuǎn)高于A3，晶粒粗大，淬火后為粗大M指出下列鋼件正火的主要目的： 20鋼齒輪：提高硬度，以利切削加工。45鋼小軸：最終熱處理，獲得屈氏體組織，保證使用性能T12鋼銼刀：為徹底消除網(wǎng)狀滲碳體，在球化退火前增加一次正火。六、工藝路線改錯（1）45鋼，小軸，硬度：2025HRC鍛造——完全退火——粗加工——淬火+低溫回火——精加工改錯：錯誤：淬火+低溫回火，軸類零件，要求綜合機械性能，硬度2025HRC應(yīng)該為淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)）（2）65Mn鋼，鋼板彈簧，硬度：40HRC鍛造——球化退火——粗加工——淬火+高溫回火——精加工改錯：錯誤：（1）球化退火，球化退火適用于高碳鋼，彈簧鋼（亞共析）應(yīng)采用完全退火。（2）淬火+高溫回火，彈簧類零件，硬度40HRC應(yīng)該為淬火+中溫回火（3）T8鋼，手工鋸條，硬度：60HRC鍛造——完全退火——粗加工——調(diào)質(zhì)處理——精加工改錯：錯誤：（1）完全退火，完全退火適用于亞共析鋼，T8鋼是工具鋼（共共析）應(yīng)采用球化退火。（2）調(diào)質(zhì)處理適合于中碳鋼，軸類零件，工具鋼應(yīng)采用淬火+低溫回火，以保證高硬度60HRC。（4）20鋼，汽車變速齒輪，表面硬度HRC60，心部硬度HRC25鍛造——完全退火——粗加工——調(diào)質(zhì)處理—表面淬火+低溫回火—精加工改錯：（1）完全退火，20鋼應(yīng)該采用正火，提高硬度，保證切削加工。（2）20鋼的汽車變速齒輪，對表面的硬度和心部的韌性要求都很高，應(yīng)采用滲碳+淬火+低溫回火工藝組合。（5）40Cr，汽車半軸，軸頸硬度HRC60，其余部分HEC25鍛造——球化退火——粗加工——滲碳，淬火，低溫回火——精加工改錯：（1）球化退火，40Cr鋼是中碳合金鋼（亞共析）因采用完全退火（2）汽車半軸屬于軸類零件，整體硬度要求HEC25，屬于調(diào)質(zhì)范圍，應(yīng)采用：整體調(diào)質(zhì)+軸頸部分表面淬火（HRC60）+低溫回火工藝組合。交作業(yè)時間：習(xí)題七 合金鋼一、 名詞解釋回火穩(wěn)定性 二次硬化 回火脆性 紅硬性二、 填空題按鋼中合金元素的含量，可將合金鋼分為（低合金鋼＜5%）（中合金鋼 5%10% ）和（高合金鋼＞10%）三類。除了（Co）和（Al）外，幾乎所有的合金元素都是鋼的Ms和Mf點（降低），因此，淬火后相同含碳量的合金鋼比碳鋼的（殘余奧氏體）增多，使鋼的硬度下降。合金鋼按照用途可分為（合金結(jié)構(gòu)鋼）（合金工具鋼）和（特殊性能鋼）。20CrMnTi是（ 合金滲碳鋼）鋼，Ti的作用是（細(xì)化晶粒），Cr和Mn的作用是（提高淬透性），熱處理工藝是（正火，滲碳淬火低溫回火）。W18Cr4V是（高速鋼）鋼，含碳量是（%），W的主要作用（保證紅硬性），Cr的主要作用是（提高淬透性，耐磨性），V的主要作用是（細(xì)化晶粒，提高耐磨性）。熱處理工藝是（正火，球化退火，淬火三次回火），最終組織是（回火馬氏體，碳化物，少量殘余奧氏體，）。金屬材料中能有效阻礙位錯運動的方法有（細(xì)晶強化）（固溶強化）（位錯強化）和（第二相強化）四種，因而（馬氏體）相變和（回火）轉(zhuǎn)變是工業(yè)上鋼材強化最有效，最經(jīng)濟的手段。 鋼的淬透性主要卻決于（鋼的C曲線位置），鋼的淬硬性主要取決于（鋼的含碳量）。三、是非題調(diào)質(zhì)鋼的合金化主要是考慮提高其紅硬性。（）合金元素對鋼的強化效果主要是固溶強化。（）T8鋼比T12鋼和40鋼有更好的淬透性和淬硬性。（）高速鋼反復(fù)鍛造是為了打碎魚骨狀共晶萊氏體，使其均勻分布在基體中。（√）1841高速鋼采用很高的淬火溫度，其目的是使碳化物盡可能多的溶入奧氏體中，從而提高鋼的紅硬性。（√）四、選擇題要制造直徑25mm的螺栓，要求整個截面上具有良好的綜合機械性能，應(yīng)選用（c）a. 45鋼，正火處理 b. 60Si2Mn ，淬火中溫回火 c. 40Cr，調(diào)質(zhì)處理制造手工鋸條，應(yīng)選用（c）a. Cr12Mo,淬火，低溫回火 b. 65Mn ，淬火中溫回火 c. T8，淬火，低溫回火汽車，拖拉機的齒輪，要求表面高耐磨，中心良好的強韌性，應(yīng)選用（ b ）a. 20鋼，表面淬火，低溫回火 b. 20CrMnTi， 滲碳淬火低溫回火 c. 40Cr，調(diào)質(zhì)處理下列鋼種中，采用球化退火為預(yù)先熱處理的是（d）a. 40Cr b. 60Si2Mn c. 16Mn 60Si2Mn的熱處理工藝是（b）a. 淬火，低溫回火 b. 淬火中溫回火 c. 淬火高溫回火GCr15鋼中Cr的平均含量是（c）a. 15% % 二次硬化屬于（d ）a. 固溶強化 交作業(yè)時間：習(xí)題八 鑄鐵一、 名詞解釋石墨化 變質(zhì)（孕育）處理 球化處理 石墨化退火二、 填空題白口鑄鐵中碳主要以（Fe3C滲碳體）形式存在，灰口鑄鐵中碳主要以（ G石墨）形式存在。普通灰鑄鐵，可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中石墨的形態(tài)分別為（片）狀，（團(tuán)絮）狀（球狀）狀和（ 蠕蟲）狀。鑄鐵的基體有（F+P）（P）和（F）三種。QT5005牌號中，QT表示（球墨鑄鐵），數(shù)字500表示（抗拉強度大于500Mpa），數(shù)字5表示（延伸率為5%）。HT250是（灰口鑄鐵），250表示（最小抗拉強度大于250Mpa）。促進(jìn)石墨化的元素有（C）和（Si ），阻礙石墨化的元素有（S）和（Mn）。鑄鐵的石墨化過程分為（液相到共晶階段）（共晶到共析階段之間）和（共析階段）三個階段。可鍛鑄鐵的生產(chǎn)方法是先獲得（共晶白口鑄鐵），然后進(jìn)行（石墨化退火）。生產(chǎn)孕育（變質(zhì)）鑄鐵選用（含硅75%的硅鐵）作為孕育劑。生產(chǎn)球墨鑄鐵選用（鎂或稀土鎂合金）作為球化劑。1灰口鑄鐵的力學(xué)性能主要卻決于（石墨形態(tài)）。1機架和機床床身應(yīng)選用（灰口）鑄鐵。1影響石墨化的主要因素是（化學(xué)成分）和（冷卻速度）。1球墨鑄鐵的強度、塑性和韌性均較普通灰鑄鐵高，這是因為（ 球狀石墨對基體的割裂作用最小，應(yīng)力集中小 ）三、 是非題鑄鐵可以經(jīng)過熱處理改變基體組織和石墨形態(tài)。 （ ）可鍛鑄鐵在高溫時可以進(jìn)行鍛造加工。 （ ）可以通過球化退火使普通灰鑄鐵變成球墨鑄鐵。 （）球墨鑄鐵可以通過調(diào)質(zhì)處理和等溫淬火工藝提高其力學(xué)性能。 （√）采用熱處理方法，可以使灰鑄鐵的片狀石墨細(xì)化，從而提高力學(xué)性能。 （ ）鑄鐵可以通過再結(jié)晶退火使晶粒細(xì)化，從而提高力學(xué)性能。（ ）灰鑄鐵的減震性能好。 （√ ）四、 選擇題 鑄鐵石墨化過程的第一、第二和第三階段完全進(jìn)行，其顯微組織為（ a） a. F+G +P+G c. P+G鑄鐵石墨化過程的第一、第二完全進(jìn)行，第三階段部分進(jìn)行，其顯微組織為（b） a. F+G +P+G c. P+G鑄鐵石墨化過程的第一、第二完全進(jìn)行，第三階段未進(jìn)行，其顯微組織為（c.） a. F+G +P+G c. P+G提高灰鑄鐵的耐磨性，應(yīng)采用（c） a. 整體淬火 普通灰鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于（b） a. 基體組織 現(xiàn)有下列鑄鐵，請按照用途選材a. QT6002 b. HT250 c. KTH35010（1） 機床床身 （b） （2）汽車前后橋殼 （c ） （3）柴油機曲軸 （a.）灰口鑄鐵制造的磨床床身薄壁處出現(xiàn)白口組織，造成切削加工困難，解決辦法是（c） 交作業(yè)時間：習(xí)題九 有色金屬及其合金一、 名詞解釋固溶處理 時效硬化 鑄造鋁合金 巴氏合金二、 選擇題 ZChSnSb84是（c.） 5A06（LF6）的（c.） 對于可熱處理強化的鋁合金，其熱處理工藝為（d）+低溫回火 +時效三、 是非題鋁合金都可以通過熱處理予以強化。 （） ZChSnSb84是在軟基體上分布硬顆粒的滑動軸承合金。（√） 若鋁合金的晶粒粗大，可以重新加熱予以細(xì)化。 （ ）交作業(yè)時間：習(xí)題十 選材綜合練習(xí)一、 填空題尺寸較大（分度圓直徑d＞400600mm），形狀復(fù)雜而不能鍛造的齒輪可采用（鑄鋼）制造；在無潤滑條件下工作的低速無沖擊齒輪可用（ 鑄鐵 ）制造；要求表面硬，心部強韌的重載齒輪必須用（滲碳鋼）制造。對承載不大，要求傳遞精度較高的機床齒輪，通常選用（調(diào)質(zhì)）鋼，經(jīng)（調(diào)質(zhì)，表面淬火低溫回火）熱處理制造。而對要求表面硬度