【文章內(nèi)容簡介】 管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。 h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。 壓力表安裝： 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： a 彈簧管壓力表安裝： (a)工作壓力小于 （ 25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于 級； (b)出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝； (c)表盤記得度為工作壓力的 ～ 3 倍（宜選用 2 倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于 150mm，表體位置端 正，便于觀察； (d)壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。 (e)壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： (a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 (b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸 時可自動停機。停機后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。 c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。 溫度表安裝： a 內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。 b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤 應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。 c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 排污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： （ R）應不小于管直徑的 倍。 b 排污閥安裝時應注意排污閥的開關(guān)手柄應在外側(cè)，以確保操作便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。 軟化水設(shè)備安裝： 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋 爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖 。 圖 圖 圖 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。 安裝鈉離子交換器：用人 工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到 75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。 設(shè)備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格 。 裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 求進行。 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用 30～ 50mm 厚的木板，并在其上打出 φ 10～ φ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。 水壓試驗： 水壓試驗應報請當?shù)貏趧硬块T參加。 試驗前的準備工作： a 將 鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。 c 應關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。 d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。 e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。 f 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。 g 打開副汽閥和放氣閥。 h 至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 試驗時對環(huán)境溫度的要求： a 水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 +5℃時進行。 b 在低于 +5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應在 20～ 70℃。 b 當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。 鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表 。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 鍋爐水壓試驗壓力值 表 名稱 鍋爐本體工作壓力 P 試驗壓力 鍋爐本體 ＜ ，但不小于 ～ P+ ＞ 水壓試驗步驟和驗收標準 a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。 b 用試壓泵緩慢升壓至 ～ 時，應暫停升壓，進行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。 c 待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持 5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格。 (a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (b)脹口處不滴水珠； (c)水壓試 驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 d 水壓試驗結(jié)束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。 e 水壓試驗結(jié)果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。 爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)： 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤滑油。 爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于 8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應達到以下要求： a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可能過高地整爐排前軸的拉 緊螺栓消除。 b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。 d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯(lián)系解決。 e 檢查爐排 片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉(zhuǎn)。 f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。 g 冷態(tài)試運行結(jié)束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。 烘爐： 準備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。 b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。 c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄 表格。 e 關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。 f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 烘爐方法及要求： a 整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為 3～ 6d。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風 5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部 范圍內(nèi)鋪上厚度為 30～ 50mm 的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超過 160℃。烘烤約 2～ 3d。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為 1～ 3d。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 注意事項： a 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。 b 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。 c 烘爐中后期應 適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時補水。 d 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。 煮爐： 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表 規(guī)定計量加藥量。 鍋爐加藥量（ kg/t 爐水） 表 藥品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ NaOH） 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～ 3 2～ 3 表中藥品用量按 100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（ Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的 倍。 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至 （ kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；?。 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方 可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。 試運行及安全閥定壓： 準備工作： 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應全部進行排除、修復或更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各 系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。 點火運行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風 10～ 15min。添加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤烯燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持 2～ 3mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時爐膛溫升不 宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于 3～ 4h。 c 運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 d 當鍋爐壓力升至 ～ 時，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。