阿舍勒銅礦貧化率和損失率計算及管理工作(編輯修改稿)
2025-02-04 11:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 起爆，起爆雷管分別裝在兩個不同的藥包上。炸藥單耗為 。 采場底部結(jié)構(gòu) 礦柱回采的底部結(jié)構(gòu)仍然設(shè)計為中央平底塹溝、雙側(cè)裝礦進路交錯布置形式。利用相鄰礦房的鑿巖巷道作為出礦穿脈，鑿巖巷道內(nèi)的殘留礦石可回收利用。利用相鄰 礦房的裝礦進路作為礦柱的裝礦進路，局部 位置可增加出礦進路。 出礦設(shè)備為 2m3和 6m3鏟運機聯(lián)合出礦，主要出礦設(shè)備為 6m3鏟運 10 機， 2m3鏟運機只是輔助出礦 盡量集中出礦，提高采場綜合生產(chǎn)能力，達到強采、強出、強充的目的。 采場內(nèi)殘礦少，礦石損失少，殘礦損失一般小于 %。 采空區(qū) 充填 礦房 采空區(qū)充填 采場 的 下端 就是采場的 頂板 位置，所以 ，采空區(qū)域 的 下部 8~10m 之間，填充 物 的強度必須在 4MP a 之上，填充物灰砂比控制在 1∶ 4；中下位置 使用 灰砂比是 1∶ 6 的填充物 填充十米高；其中 13m范圍 內(nèi) 使用 灰砂比是 1∶ 8 的填充物 進行填充 ，其中填充物 的 強度 R28在 ~ 范圍之內(nèi)；中上位置 一直都是 使用灰砂比是 1∶ 6 的填充物 填充在 十米高；礦場上端 是出礦位置，所以，礦場 頂部 六米 范圍內(nèi) ，填充物的強度必須 在 4MPa之上，填充物 的 灰砂比 控制在 1∶ 4 左右。 采場開始充填時，一次充填量不宜過大，分 2~3次充填過充填擋墻，防止因壓力過大造成充填擋墻垮落。 礦房空區(qū)在采場的一端懸掛一根Φ 150mm 左右波紋濾水管進行脫水。 礦柱采空區(qū)充填 礦場 的下端 是礦場的直接頂板；所以，采空區(qū)域 的 下端 在8~10m，填充物 的 強度必須 在 4MPa之上；礦場 上端 就是出礦位置，所以 ， 在礦場 頂板 六米 范圍內(nèi) ，填充物的強度必須 在 11 4MPa 之上，其中間位置，使用 非膠結(jié) 方式 進行填充 作業(yè) 。 對應(yīng)的膠結(jié)充填灰砂比為 1∶ 4，在采空區(qū)的上下盤各懸掛 1 根Φ150mm 左右 的波紋濾水管進行脫水。 深孔采場強制擠壓充填接頂工藝 500 中段北端采場按中段順序進行回采，礦房回采完成以后，礦房空區(qū)的充填接頂是一個關(guān)鍵技術(shù)，涉及相鄰礦柱的回采安全。 ① 采空區(qū)充填到 550m中段巷道底板后，在硐室中央的兩端（距中心 ）各上掘一個寬 、長 3m、高 左右的天井，以供充填接頂使用。上挑的礦石用鏟運機鏟出。如果采場 中 央有合適的空間，頂部高于其它位置 ，可作為充填接頂使用的，則可以不掘天井。 ②在硐室中央構(gòu)筑兩堵墻，墻之間寬 3~，作為中深孔鑿巖巷道和集礦塹溝。充填天井處，擋墻高于其它部位 2m左右。 ③在兩側(cè)各架兩根充填管，充填管安放于最高點，出料口要固定。 ④在兩側(cè)各高點架設(shè)排氣管，并固定。 ⑤硐室分三次充填，第一、二次各充 左右，最后一次完成接頂充填。接頂以充填料漿從充填天井上涌 以上為準(zhǔn)。 充填體強度 需達到 5MPa以上，水泥和砂子之比為 1∶2~3。 12 下 向進路膠結(jié)充填采礦方法 采 礦方法概述 下向進路膠結(jié)充填采礦方法的實質(zhì)是自上而下以巷道進路方式在分層人工假底保護下進行回采作業(yè)的采礦方法，適用于其它采礦方法難以開采的、礦巖均不穩(wěn)固、價值較高的礦床開采。 該方法的關(guān)鍵技術(shù)之一是保證充填體質(zhì)量。人員在充填體假頂保護下作業(yè)，因此充填體的強度是要有保證的，禁止在充填體強度沒有保證的條件下采用該方法采礦；關(guān)鍵技術(shù)之二是第一分層與第二分層必須形成完整的假頂，才能保證下部回采安全；關(guān)鍵技術(shù)之三是控制空區(qū)垮度。 回采工藝 由于第一分層充填強度太差，起不了作為假頂?shù)谋Ｗo作用。因此，第二分層的回采仍然要按照首采分層的要求來進行。 （ 1） 進路布置及尺寸 第二分層聯(lián)絡(luò)道拉開至礦體邊界與充填回風(fēng)天井連通以后，在聯(lián)絡(luò)道的一側(cè)沿礦體走向布置回采進路，進路長 40~60m，規(guī)格為 2. 8~ 4m2。為確保該分層的充填質(zhì)量，該層進路采用連續(xù)回采。 （ 2）鑿巖爆破 鑿巖用風(fēng)動 YT27 手持式鑿巖機，孔深 2~3m。根據(jù)異種介質(zhì)界面爆破的研究結(jié)果和實踐經(jīng)驗，進路的周邊眼距充填體的距離為 ~ 時，爆破不會破碎充填體。 13 （ 3）出礦 每個工作面每循環(huán)采礦量為 85~140t，出礦設(shè)備為 柴油鏟運機，礦石直接倒入 767的溜礦井，當(dāng)溜井檢修不能使用時，配汽車直接拉出地表。 一個作業(yè)面一天完成一個循環(huán)，平均 2 個作業(yè)面作業(yè)，一天可出礦 170~280t。每月回采 20天，采場月 出礦 3400~5600t。 采場充填 下向進路膠結(jié)充填法由于人員直接在人工假頂下進行作業(yè)，這就要求人工假頂?shù)陌踩杂斜ＷC，但同時又要考慮經(jīng)濟效益上是合理的。充填體質(zhì)量必須連續(xù)穩(wěn)定，不能時好時壞，充填體強度必須達到設(shè)計要求。第一、二分層充填體強度 R14應(yīng)大于 4MP a（一般每 m3充填體水泥配比為 400kg 左右），其它分層充填體強度 R14應(yīng)大于 （一般每 m３ 充填體水泥配比為 300kg左右。） 分段崩礦階段空場充填法回采 該為沿礦體走向劃分礦房和礦柱，礦房和礦柱垂直走向布置，各為一個相對獨立 的采礦回采單元，其回采方式相同，采場不留底柱和頂柱。在采場中央開切割槽，沿階段設(shè) 3 條分段鑿巖巷道，中深孔鑿巖，分段崩礦，崩落的礦石用 2m3鏟運機出礦，待礦房全部回采完畢后，采空區(qū)用膠結(jié)充填料充填。礦柱空區(qū)用非膠結(jié)料充填。 ： （ 1）不留底柱，增加了礦房礦柱的回采礦量，降低了礦 14 塊的損失率，同時減少了后期回收底柱的工作量； （ 2）作業(yè)安全：鑿巖、爆破、出礦均在巷道內(nèi)進行，人員不需進入采空區(qū)，作業(yè)安全可行，通風(fēng)條件良好。 （ 3）工藝簡單，機械化作業(yè)程度高，勞動強度低，生產(chǎn)能力大。 點是上盤及頂板需長錨索支護。 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)：礦房寬 10m,礦柱寬 10m，采場長度為礦體水平厚度，一般 10~40m，平均 20m，階段高為 50m，分段高為 16~17m。 采場底部結(jié)構(gòu)為中央塹溝鏟運機出礦的底部結(jié)構(gòu)。鑿巖為 Y
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