【文章內(nèi)容簡介】 10 ≤ 8 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）（ %） ≤ 氯離 子含量（ %） ＜ 碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色。當深于標準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于 。 緊密空隙率（ %） ≤ 40 12 項 目 強度等級 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量（ %） ≤ ≤ ≤ 吸水率（ %） ＜ 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于 1%） 強度（ %）（巖石抗壓強度與 混凝土強度等級之比） ≥ 堅固性（質(zhì)量損失率）（ %） ≤ 8 堿活性 巖相法 礦物組成和類型鑒定 快速砂漿棒法 （堿－硅酸反應(yīng)） 砂漿棒膨脹率小于 % 巖石柱法 （堿－碳酸巖反應(yīng)） 巖石柱膨脹率小于 % 注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應(yīng)符合表 6的要求。 表 6 粗骨料的壓碎指標值（ %） 混凝土強度等級 ＜ C30 ≥ C30 巖石種類 沉積巖 （水成巖） 變質(zhì)巖或深成 的火成巖 火成巖 沉積巖 （水成巖） 變質(zhì)巖或深成的火成巖 火成巖 碎石 ≤ 16 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 10 ≤ 12 ≤ 13 碎卵石 ≤ 16 ≤ 12 注：①沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 ② 對于壓碎指標值不符合表 6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應(yīng)關(guān)系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于 （預(yù)應(yīng)力混凝土為 ）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表 7 中復(fù)檢項目要求進行粗骨料選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表 7的要求對細骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 7 粗骨料質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復(fù)檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 顆粒級配 √ 更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報名 。 √ 下列任一情況為 一批，每批檢驗一次： √ 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料 400m3 （或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足 400m3（或600t）也需檢驗一次。 巖石抗壓強度 √ √ 吸水率 √ √ 緊密空隙率 √ √ 壓碎指標 √ √ √ 13 檢驗項目 進場檢查 復(fù)檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 堅固性 √ √ ①任何新選料源； ②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。 針片狀顆粒含量 √ √ √ 含泥量 √ √ √ 泥塊含量 √ √ √ 氯離子含量 √ √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ √ 有機 物含量（碎卵石） √ √ 堿活性 √ ㈢礦物摻和料 料源為業(yè)主指定的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的礦物料，包括粉煤灰和礦渣粉。 （ 1）粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的國標 I級或 II 級粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合表 8的要求。 表 8 粉煤灰的技術(shù)要求 序號 項 目 技術(shù)要求 C50以下混凝土 C50 以上混凝土 1 細度（ %） ≤ 20 ≤ 12 2 氯離子含量（ %） 不宜大于 3 需水量比（ %） ≤ 105 ≤ 100 4 燒失 量（ %） ≤ 5 ≤ 3 5 含水率（ %） ≤ （對干排灰） 6 SO3含量（ %） ≤ 3 7 CaO含量（ %） ≤ 10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表 9 中復(fù)檢項目要求進行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表 9的要求對粉煤灰的質(zhì)量進行檢驗控制。 14 表 9 粉煤灰質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復(fù)檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 細度 √ 更 換 料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報名。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同批號、 同 品種產(chǎn)品達 3 個月者。 √ 同廠家、同編號、同品種 產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足 120t 也需檢驗一次。 燒失量 √ √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 三氧化硫含量 √ √ 堿含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 氧化鈣含量 √ √ 游離氧化鈣含量 √ √ （ 2）礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品，其質(zhì)應(yīng)符合表 10的要求。 表 10 礦渣粉的技術(shù)要求 序號 名 稱 技術(shù)要求 1 MgO含量（ %） ≤ 14 2 SO3含 量（ %） ≤ 3 燒失量（ %） ≤ 4 氯離子含量（ %） ≤ 5 比表面積（ m2/kg） 350～ 500 6 需水量比（ %） ≤ 100 7 含水率（ %） ≤ 8 28d活性指數(shù)（ %） ≥ 95 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表 11中復(fù)檢項目要求進行礦渣粉選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表 11的要求對礦渣粉的質(zhì)量進行檢驗控制。 15 表 11 礦渣粉質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復(fù)檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 比表面積 √ 更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗報告。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、 同批號、 同品種 產(chǎn)品達 3個月者。 √ 同廠家、同 批 號、同 品 種 產(chǎn) 品 每120t檢驗一次，不足 120t 也需檢驗一次。 燒失量 √ √ √ 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 堿含量 √ √ 活性指數(shù) √ √ ㈣外加劑 用于混凝土中的外加劑為聚羧酸系高性能減水劑。混凝土中不得摻加諸如防腐蝕劑 、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合表 12 的要求。 表 12 外加劑的技術(shù)要求 序號 項 目 指 標 備 注 1 水泥凈漿流動度（ mm） ≥ 240 2 硫酸鈉含量（ %） ≤ 3 氯離子含量（ %） ≤ 4 堿含量（ Na2O+）（ %） ≤ 5 減水率（ %） ≥ 20 6 含氣量（ %） ≥ 用于配制非抗凍混凝土?xí)r ≥ 用于配制抗凍混凝土?xí)r 7 坍落度保留值（ 30min， 60min）（ mm） ≥ 180，≥ 150 用于泵送混凝土?xí)r 8 常壓泌水率比（ %） ≤ 20 9 壓力泌水率比（ %） ≤ 90 用于泵送混凝土?xí)r 10 抗壓強度比（ 3d， 7d， 28d）（ %） ≥ 130，≥ 125，≥ 120 16 序號 項 目 指 標 備 注 11 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 12 收縮率比（ %） ≤ 135 13 相對耐久性指標（ %， 200次） ≥ 80 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表 13中復(fù)檢項目要求進行外加劑選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表 13的要求對外加劑的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 13 外加劑質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復(fù)檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 均質(zhì)性 √ 每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同批號、同品種、產(chǎn)品達 6個月者。 同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品每 50t檢驗一次，不足 50t也需檢驗一次。 水泥凈漿流動度 √ √ 硫酸鈉含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 總堿量 √ √ 減水率 √ √ √ 坍落度保留值 √ √ 常壓泌水率比 √ √ √ 壓力泌水率比 √ √ 含氣量 √ √ √ 凝結(jié)時間差 √ √ √ 抗壓強度比 √ √ √ 對鋼筋的銹蝕作用 √ √ 相對耐久性指標 √ √ 收縮率比 √ √ ㈤拌和用水 拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質(zhì)應(yīng)符合表 14的要求。 17 表 14 拌合用水的技術(shù)要求 項 目 鋼筋混凝土 pH值 ＞ 不溶物（ mg/L） ＜ 2022 可溶物（ mg/L） ＜ 5000 氯化物（以 Cl計）（ mg/L） ＜ 1000 硫酸鹽（以 SO42計）（ mg/L） ＜ 2022 堿 含量（以當量 Na2O計）（ mg/L） ＜ 1500 凝結(jié)時間差（ min） ≤ 30 抗壓強度比（ %） ≥ 90 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表 15中復(fù)檢項目要求進行非飲用水的選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表 15的要求對拌合用水的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 15 拌合用水質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復(fù)檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 pH 值 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選水源；②同一水源的水使用達一年者。 √ 同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。 不溶物含量 √ √ 可溶物含量 √ √ 氯化物含量 √ √ 硫酸鹽含量 √ √ 堿含量 √ √ 凝結(jié)時間 √ 抗壓強度比 √ 混凝土配合比 根據(jù)設(shè)計圖紙，局部地段范圍內(nèi)地下水含有硫酸鹽，鉆孔樁混凝土澆筑前要區(qū)分哪些樁采用抗侵蝕性混凝土，哪些樁采用一般混凝土。 在混凝土拌制前，按上述的要求，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的室內(nèi)混凝土配合比試驗成果所推薦的理論混凝土配合比以及現(xiàn)場測定的砂、石的含水率，對室內(nèi)混凝土配合比進行調(diào)整，提供施工混凝土配合比，并正確計算每盤用量。砂 、石含水率測定，要求每 18 工作班測試不得少于一次。 混凝土拌和物性能 ㈠混凝土原材料的稱量誤差 要嚴格控制砂、石的超徑含量和混凝土原材料的稱量誤差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑的加料誤差不得超過 1%，砂、石骨料的加料誤差不得超過 2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質(zhì)量檢查員填寫“混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄” (自制 )（附表 9）。 ㈡混凝土拌和物的坍落度、擴展度及含氣量 混凝土拌制過程中應(yīng)定期對混凝土拌和物的坍落度、擴展度及含氣量進行測定，要求每拌制 50m3 混凝土或每工作班測試不得少于一次，測定結(jié)果應(yīng)符合表 16 和表 17 的規(guī)定。 表 16 坍落度及擴展度標準值及允許偏差值 序號 名 稱 標準值（ mm） 允許偏差（ mm） 1 坍落度 180～ 220 177。 20 2 擴展度 ―― 177。 20 表 17 混凝土拌和物含氣量 環(huán)境條件 混凝土無抗凍要求 混凝土有抗凍要求 D1 D D3 D4 含氣量（ %） ≥ ≥ ≥ ≥ ㈢坍落度與擴展度檢驗方法 （ 1）濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使 得坍落度筒在裝料時保持固定的位置。 （ 2）把已經(jīng)攪拌好的混凝土分三層均勻裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心均勻的進行插搗 25 次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)高出筒口，插搗后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 19 （ 3）清除筒周邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒在提離過程應(yīng)在 5～ 10s內(nèi)完成。 （ 4）提起坍落度筒后，測量坍 落度筒高與坍落后混凝土體最高點的高度之差，即為混凝土的坍落度值；用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，取其平均值，即為混凝土擴散度值。 混凝土灌注 （ 1）灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現(xiàn)長時間中斷。 （ 2）要根據(jù)驗收孔深和灌注平臺高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進行水密試驗檢查，并由質(zhì)檢工程師填寫“水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄”（附表 10）。 （ 3）導(dǎo)管下設(shè)時要依次進行，要檢查是否與“鉆孔 樁水下混凝土灌注指示圖”中所繪導(dǎo)管順序相對應(yīng)；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是