奇宏電子spc統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)課程教材ppt-質(zhì)量工具(編輯修改稿)
2025-07-06 17:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 僅是品質(zhì)部門的事，需要各相關(guān)部門的支持 SPC是對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制 ， 所以取樣數(shù)據(jù)采集 、 描圖等工作一般需要現(xiàn)場的生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)執(zhí)行或參與 ， 出現(xiàn)異常又需要現(xiàn)場生產(chǎn)人員及時(shí)處理 。 ２、 SPC主要是發(fā)現(xiàn)問題的工具，而不是解決問題的工具 通過控制圖可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的異常 ， 可以分析過程的變差 ， 但是它不能告訴你應(yīng)采取什么措施去消除 ， 這些異常和變差 ， 這時(shí)必須結(jié)合品質(zhì)管理的其它工具 ， 如排列圖 、 因果圖 、 FMEA等 ， 并使用專業(yè)的技術(shù)知識(shí)解決問題 。 質(zhì)量管理大師朱蘭稱之為 “ 知識(shí)積累 ， 然后實(shí)現(xiàn)品質(zhì)突破 ” 。 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 14 ３、 SPC要納入整個(gè)品質(zhì)體系 SPC的實(shí)施應(yīng)與品質(zhì)管理整體協(xié)調(diào)一致，應(yīng)在品質(zhì)體系（如 ISO9000體系或 TQM模式）加予定位。利用 ISO9000的體系機(jī)制維持 SPC運(yùn)行，具體方法是： Ａ一些成熟的 SPC方案 ， 應(yīng)制定成第三級文件 （ ＷＩ ） Ｂ控制圖的數(shù)據(jù)取樣、計(jì)算描點(diǎn)、分析應(yīng)在過程控制、 IPQC的相關(guān)程序和工作文件中規(guī)定。 Ｃ .SPC的分析對策應(yīng)納入 ISO9000糾正預(yù)防措施 。 Ｄ .SPC的整體規(guī)劃要體現(xiàn)在 。 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 15 SPC的大敵 實(shí)施 SPC關(guān)鍵要持之以恒，不要期望 SPC能在幾天內(nèi)見成效。 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 16 四、 SPC子組數(shù)據(jù)采集和分組的分析 １ 、 基本子組數(shù)據(jù)采集方式 在 SPC的實(shí)踐中，有兩種典型的子組取樣方式： １）短時(shí)抽樣 ―― 按生產(chǎn)順序在等間隔的時(shí)段上以最 短時(shí)間抽一組樣本（通 常為連續(xù)抽取樣本）。如 品檢員每隔２小時(shí)在機(jī)器旁邊抽樣測量連續(xù)生產(chǎn) 出的５個(gè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)為一子組。 ２ ） 等時(shí)抽樣 ―― 在一個(gè)時(shí)段內(nèi) ， 等時(shí)間隔抽一件產(chǎn) 品測量 ， 幾次間隔抽檢的樣本組成一個(gè)子組 。 如 半天 （ 4h） 內(nèi)每隔一小時(shí)抽件組成 n=4的子組 。 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 17 顯然 ,， 第一種辦法符合使組內(nèi)差異最小僅包含普通變因 （ 隨機(jī)因素 ） 和組間差異最大僅包含特殊變因（ 系統(tǒng)因素 ） 的原則 ， 如果組與組之間的異常原因可以找出 ， 予以消除 ， 則可以期望獲得 σ的最佳計(jì)算 ， 而且還可以更靈敏地檢測出過程平均的變化 。 但是，按第一種分組方法，生產(chǎn)過程是在第１組樣本取了之后才發(fā)
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