奇宏電子spc統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)課程教材ppt-質(zhì)量工具-wenkub
2023-05-29 17:40:30 本頁面
【正文】 SPC后， PAT解散，轉(zhuǎn)為日常監(jiān)控和改進(jìn)。 PAT審實(shí)施 SPC成功的關(guān)鍵，參加 PAT不僅有工程師，也要有現(xiàn)場操作人員。 二戰(zhàn)期間 ， 美國軍方開始重視 SPC， 起很大效果 。 1 SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)教材 講師：張 浩先生 制作：溫郎平 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 2 SPC (Statistical Process Control) 一、 SPC的由來和發(fā)展 1927年，貝爾研究所的休哈特（ ），利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理提出經(jīng)濟(jì)控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的“ 6σ ”法，后來發(fā)展為控制圖和預(yù)防缺陷理論。但二戰(zhàn)以后 ， 美國企業(yè)又放松實(shí)施 SPC。 公司領(lǐng)導(dǎo)層 SPC推行委員會 PAT PAT PAT 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 10 ２ 、 試點(diǎn)實(shí)施階段 （ ６個(gè)月左右 ） SPC推行委員會挑選部分工序進(jìn)行 SPC試點(diǎn)實(shí)施 ，試點(diǎn)實(shí)施的工序 （ 過程 ） 最好具備以下特點(diǎn)： 1） 是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的過程 （ 值得研究 ） 2） 過程存在需要改進(jìn)的問題 （ 但應(yīng)易于描述和量 化 ， 不應(yīng)特別復(fù)雜 ） 3）針對這個(gè)過程易組織強(qiáng)有力的 PAT， PAT具體收 集數(shù)據(jù)、控制方法見教材 P58頁內(nèi)容。在這個(gè)階段的兩個(gè)主要任務(wù)： １ ） 把 SPC納入品質(zhì)體系的文件中 ， 利用品質(zhì)體系 （ 如 ISO9000） 的機(jī)制推動 SPC的實(shí)行 。 ２、 SPC主要是發(fā)現(xiàn)問題的工具，而不是解決問題的工具 通過控制圖可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的異常 ， 可以分析過程的變差 ， 但是它不能告訴你應(yīng)采取什么措施去消除 ， 這些異常和變差 ， 這時(shí)必須結(jié)合品質(zhì)管理的其它工具 ， 如排列圖 、 因果圖 、 FMEA等 ， 并使用專業(yè)的技術(shù)知識解決問題 。 Ｃ .SPC的分析對策應(yīng)納入 ISO9000糾正預(yù)防措施 。如 品檢員每隔２小時(shí)在機(jī)器旁邊抽樣測量連續(xù)生產(chǎn) 出的５個(gè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)為一子組。 但是，按第一種分組方法，生產(chǎn)過程是在第１組樣本取了之后才發(fā)生變化，而這種變化又在取第２組樣本之前得到了糾正，那么這種變化在控制圖上就反映不出來，再把控制圖兼用于驗(yàn)收產(chǎn)品，則第一種分組方法就不如第二種分組方法好。 這時(shí) ， 由于在組中包括了過程平均的變化 ， 因而點(diǎn)有時(shí)可能跳出Ｒ控制圖的控制 ， 但生產(chǎn)過程的 σ并未變化 奇宏電子 (深圳 )有限公司培訓(xùn)課程 Year 20xx AVC System A Better Tomorrow 19 要求組內(nèi)最小的原則 ， 也部分地影響到確定樣本的數(shù)量 ， 在大多數(shù)情況下 ， 從Ｎ的大小為５的５組樣本中所得到的情況要
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