【文章內(nèi)容簡介】 物接觸氧化的預處理，水解酸化菌通過新陳代謝將水中的 固體物質(zhì)水解為溶解性物質(zhì)，將大分子有機物降解為小分子有機物。水解酸化不僅能去除部分有機污染物，而且提高了廢水的可生化性，有益于后續(xù)的好氧生物接觸氧化處理。 該工藝在處理方法、工藝組合及參數(shù)選擇上是比較合理的，充分利用各工序的優(yōu)勢將污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化、去除。然而，如果由于某些構(gòu)筑物的構(gòu)造設計考慮不周會影響運行效果，致使出水水質(zhì)不理想，使生物接觸氧化池的出水 (靜沉 30 min 的澄清液 )COD 為 500～ 600 mg/L，經(jīng)混凝氣浮處理后出水 COD 仍高達 300 mg/L，遠高于排放要求 (150 mg/L)。 但是此處理 方法在設計和運行中回出現(xiàn)以下問題： 16 ⑴水解酸化池存在的問題主要是沉淀污泥不能及時排除。由于該廢水中懸浮物濃度較高，因而池內(nèi)污泥產(chǎn)量很大，而原工藝僅在水解酸化池前端設計了污泥斗，所以池子的后部很快就淤滿了污泥。另外，隨著微生物量的增加在軟性生物填料的中間部位形成了污泥團，使得傳質(zhì)面積減小。針對污泥淤積情況，在水解酸化池前可增設一級混凝氣浮以去除水中的懸浮物，經(jīng)此改進后水解酸化池能長期、穩(wěn)定、有效地運行，其出水 COD 也從 1100～ 1200 mg/L 降至 900 ～ 1000mg/L，收到了較好的效果。不過，增設混 凝氣浮增加了運行費用，而且氣浮過程中溶入的 O2 還可能對水解酸化產(chǎn)生不利影響。因此，在設計采用水解酸化處理懸浮物濃度高的污水時，可增設污泥斗的數(shù)量以便及時排除沉淀污泥。此外，為防止填料表面形成污泥團應采用比表面積大、不結(jié)泥團的半軟性填料。 ⑵如果廢水中污染物濃度較高或前處理效果不理想，生物接觸氧化池前端的有機物負荷較高，使得供氧相對不足，此時該處的生物膜呈灰白色，處于嚴重的缺氧狀態(tài)，而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黃色。同時，水中的生物活性抑制性物質(zhì)濃度也較高，對微生物也有一定的抑制作用。這些因素使得生物接觸氧 化池沒有發(fā)揮出應有的作用，處理效果不理想。鑒于此，可一采取階段曝氣措施即多點進水，污水沿池長多點流入生物接觸氧化池以均分負荷，消除前端缺氧及抑制性物質(zhì)濃度較高的不利影響。改為多點進水并經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定運行后，生物接觸氧化池的出水 (30 min 的澄清液 )COD為 200～ 300 mg/L。再經(jīng)混凝氣浮工序處理后最終出水 COD＜ 150 mg/L(一般在 130 mg/L)，達到了排放要求。 ⑶在調(diào)試運行過程中，生物接觸氧化池中生物膜脫落、氣泡直徑變大 (曝氣方式為微孔曝氣 )、出水渾濁、處理效果惡化的現(xiàn)象時有發(fā)生。 經(jīng)研究、分析、驗證發(fā)現(xiàn)這是由于負荷波動或操作不當造成溶解氧不足而引起的。溶解氧不足使得生物膜由好氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，其附著力下降，在空氣氣泡的攪動下生物膜大量脫落，導致水粘度增加、氣泡直徑增大、氧轉(zhuǎn)移效率下降，這又進一步造成缺氧，如此形成惡性循環(huán)致使處理效果惡化。 ⑷在調(diào)試運行初期，發(fā)生這種現(xiàn)象時一般是增大供氣量以提高供氧能力來消除缺氧，結(jié)果由于氣泡攪動強度增大，造成了更大范圍的生物膜脫落、 17 水粘度更大、氧轉(zhuǎn)移效率更低，非但沒能提高供氧能力反而使情況更糟。正確的處理措施應是減小曝氣量，待脫落的生物膜隨水流 流出后再逐漸增加曝氣量使溶解氧濃度恢復到原有水平，若水溫適宜則 2～ 3 d 后生物膜就可恢復正常。 因此當采用此工藝處理啤酒廢水時要遵循下列要求：①采用水解酸化作為預處理工序時應考慮懸浮物去除措施。②采用推流式生物接觸氧化池時，為避免前端有機物負荷過高可采用多點進水。③應嚴格控制溶解氧濃度，供氧不足會造成生物膜大范圍脫落，導致運行失敗。 ③UASB +SBR 工藝。 本處理工藝主要包括 UASB 反應器和 SBR 反應器。將 UASB 和 SBR 兩種處理單元進行組合，所形成的處理工藝突出了各自處理單元的優(yōu)點，使處理流程簡潔，節(jié) 省了運行費用，而把 UASB 作為整個廢水達標排放的一個預處理單元，在降低廢水濃度的同時，可回收所產(chǎn)沼氣作為能源利用。同時，由于大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。采用該工藝既降低處理成本，又能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。并且 UASB 池正常運行后，每天產(chǎn)生大量的沼氣，將其回收作為熱風爐的燃料，可供飼料烘干使用。 UASB去除 COD 達 7 500 kg/d，以沼氣產(chǎn)率為 ， UASB 產(chǎn)氣量為3500m3/d(甲烷含量為 55%～ 65%)。沼氣的熱值約為 22 680kJ/m3，煤的熱值為 21000 kJ/t 計算，則 1m3 沼氣的熱值相當于 1 kg 原煤，這樣可節(jié)煤約 4 t/d左右，年收益約為 萬元。 UASB+SBR 法處理工藝與水解酸化 +SBR 處理工藝相比有以下優(yōu)點： ①節(jié)約廢水處理費用。 UASB 取代原水解酸化池作為整個廢水達標排放的一個預處理單元，削減了全部進水 COD 的 75%，從而降低后續(xù) SBR 池的處理負荷，使 SBR 池在廢水處理量增加的情況下，運行周期同樣為 12 h，廢水也能達標排放。也就是說，耗電量并沒有隨廢水處理量的 增加而增加。同原工藝相比較，每天實際節(jié)約 1 500～ 2 500 m3 廢水的處理費用，節(jié)約能耗約 萬元 /a。 ②節(jié)約污泥處理費用。廢水經(jīng)過 UASB 處理后， 75%的有機物被去除， 18 使 SBR 處理負荷大大降低，產(chǎn)泥量相應減少。水解酸化 +SBR 處理工藝工藝計算，產(chǎn)泥量達 17 t/d(產(chǎn)泥率為 kg 污泥 /kgCOD，污泥含水率為 80%)，UASB+SBR 法處理工藝產(chǎn)泥量只有 5 t/d(含水率為 80%)左右，只有水解酸化+SBR 處理工藝的 1/3，污泥處理費用大大減少，節(jié)約污泥處理費用約為 20 元/a。 上述 3種 處理工藝技術上都是可行的，處理后的水質(zhì)都能夠達到國家要求的排放標準。 啤酒廠工業(yè)廢水處理的工藝選擇，必須因地制宜，謹防生搬硬套。各種工藝確定時，應充分調(diào)查工廠排水水質(zhì)、水量、排水規(guī)律和特點，必要時應取樣化驗確認；應考察工廠提供的建設場地地形條件和面積大?。豢疾旃S所能承受的一次性投資及運行成本情況；考察工廠的管理水平和工人素質(zhì)條件以及確定廠外排水條件及水電增容條件等進行適合本地區(qū)建設污水場并能長期達標運行的方案比選。比選中簡單適用、運行可靠、達標穩(wěn)定、節(jié)約能耗、投資經(jīng)濟是最重要的工藝原則。 回用方案 主 要針對工藝生產(chǎn)過程中的用水進行簡單處理后直接回用。主要包括： ⑴浸漬工藝水回用 浸漬工段是用水量較大的工段之一，消耗水量約占總用水量的 20%左右。從整個浸漬工序來說，集中排放浸漬水有 4 次排水，并且污染物濃度逐次降低，所以，建議采用逆流浸漬用水法， 4 道排水污染物含量較低，可采用過濾處理后直接回用到 2 道用水工段。噸啤酒減少 ~3m3 新鮮水。 ⑵洗瓶用水的回用 洗瓶終端廢水基本屬于清下水，直接排放將浪費大量水資源。 終洗廢水完全可以直接回用到初洗工段或沖洗地面用水。噸啤酒減少 2m3新鮮水。 ⑶ 末端廢水回用方案 經(jīng)生化處理達標廢水，可采用“二級粗過濾 +生物活性炭過濾 +中空纖維超濾”處理后達到雜用水和工業(yè)用水水質(zhì)標準要求，回用作循環(huán)冷卻補充用水和鍋爐補充水等。 19 六、人發(fā)制品企業(yè) 水質(zhì) 分析發(fā)制品加工行業(yè)所使用的主要輔助材料有各種色基中性染料、硫酸、硫磷酸鈉、過氧化氫、液氨、巰基乙酸氨、洗發(fā)精、護發(fā)素、滑爽劑等，產(chǎn)品的廢水，成分復雜，色度較深，除含有一些難降解的偶氮化物外，還有一些重金屬離子 :Cr3+、 Ag+、鉛等。 處理工藝 電化學 +生化 +物化” 處理措施， 污水處理工藝流程如下所示： 充氧 污泥回流 綜合廢水 → 調(diào)節(jié)池 → 電解池 → 接觸氧化池 → 二沉池 →砂濾→ 達標排放 濾液 污泥 污泥干化池 干化污泥 外排廢水水質(zhì)能夠達到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標準》（ DB37/5992022）一般保護區(qū)域的要求。 回用方案 工藝水內(nèi)部直接套用 末端廢水回用 目前國內(nèi)可參考的同類企業(yè)不多，回用水工程可參照如下工程： 生化出水 絮凝沉淀 加藥 臭氧 一、二級過濾器 生物活性炭過濾器 生物活性炭過濾器 凈水池 循環(huán)水系統(tǒng)補水 中空纖維超濾器 工業(yè)用水管網(wǎng) 20 通過采用中空纖維超濾膜技術處理后，深度處理后的污水完全可以回用到換熱系統(tǒng)和鍋爐給水。 七、制革企業(yè) 水質(zhì)情況 皮毛廢水來自準備階段，主要含有蛋白質(zhì)、脂肪等有機物和硫化物、氯化物等無機物；另一部分來自鞣制階段，主要含油脂、表面活性劑、染料等有機物和三價鉻鹽等有機物。 皮毛污水的成分相當復雜，含有酸、堿、鹽、染料、丹寧、硫化物、糖、氨氮、油脂、懸浮物等數(shù)十種有機物和無機物，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蛋白質(zhì)、毛纖維、氨基酸、皮屑等雜質(zhì)。皮毛綜合廢水水質(zhì)見表： 治理方案 實線表示水流方向，虛線表示污泥運送方向。 項目 pH COD BOD SS S2 鉻 油 色度 數(shù)值 810 20223000 10001500 8001000 1020 2003000 200400 21 ⑴氣浮利用剩余活性污泥和投加少量的化學藥劑作為生物－化學絮凝劑進行絮凝，可以取得好的去除效果。 ⑵生物反應池的剩余污泥全部進調(diào)節(jié)池，利用生物好氧反應池中剩余污泥的生物絮凝作用，既可節(jié)省運行成本， 又可提高 COD、 SS 的去除率，可達到 1030%。剩余污泥經(jīng)氣浮濃縮后直接去相式壓慮機。這樣改善了污泥的脫水性能，并省去污泥濃縮。 ⑶制革廢水 SS 含量高，去除關鍵技術，粗大的漂浮物靠進水口的粗格柵和細格柵攔截撈??；較大的無機顆粒和有機顆粒在預沉池中沉淀，細小的有機顆粒在氣浮池被氣浮黏附分離。 ⑷充分利用預沉池使污水中的 SS 盡可能地除去，減輕后續(xù)生物處理的負荷，提高處理效果。 ⑸水解酸化技術是利用水解、產(chǎn)酸菌可以迅速降解廢水中有機物的特點，形成以水解產(chǎn)酸菌為主的上升流式污泥床，從而去除有機物并且能將廢水中難降 解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，提高了廢水的可生化性，使得后續(xù)好氧處理所需的停留時間縮短，能耗降低。與此同時，懸浮固體物質(zhì)（包括進水懸浮物和后續(xù)好氧處理中的剩余污泥）被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到處理。 ⑹生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池兩者之間的生物處理預沉池 氣浮池 好氧池 厭氧池 沉淀 池 相式壓濾機 機械格柵 調(diào)節(jié)池 加藥 貯泥池 回流污泥 剩余污泥 出水 外運 22 技術，是具有活性污泥法特點的生物膜法，兼具兩者的優(yōu)點。附著在填料上的生物膜是生物接觸氧化處理系統(tǒng)的主體作用物質(zhì)。生物膜是微生物高度密集的物質(zhì)，在膜的表面和一定深度的內(nèi)部生長繁殖著大量的各種類型的微生物和微型動物，并形成有機污染物 — 細菌 — 原生 動物（后生動物）的食物鏈。由于生物膜的高度親水性，在其外側(cè)總存在著一層附著水層。在污水不斷在其表面更新的條件下，有機污染物由流動水層傳遞給附著水層，然后進入生物膜內(nèi)部，并通過細菌的代謝活動而被降解，從而使污水得到凈化。生物膜老化后從填料上脫落下來，形成污泥，經(jīng)沉降泥水分離后，進行污泥處理。 ⑺采用了聚氧活化曝氣增氧機，具有充氧效率高，服務面積大，使用壽命長，噪音小，無復雜的管道系統(tǒng)，不會產(chǎn)生堵塞，易安裝，能耗少等優(yōu)點。大大降低了建設成本。 ⑻生物掛膜有較強的抗沖擊負荷的能力，當停運一段時間后，如果啟動，可以 馬上恢復，縮短了調(diào)試時間。 回用方案 工藝廢水直接回用 ⑴浸酸廢水可以直接回用， NaCL 用量減少 80%，酸的用量可減少 35%?；赜霉に嚕? 浸酸液 過濾 收集 調(diào)配 回用 ⑵廢鉻液循環(huán)利用 常規(guī)廢鉻液是皮重的 倍，鉻含量為 ~6g/L ，可經(jīng)處理后回用于下批鉻鞣工段。 處理工藝： 鉻液 格柵 過濾 集液池 反應池 壓濾 酸化 回用 末端廢水回用 目前國內(nèi)可參考的同類企業(yè)不多，回用水工程可參照如下 工程： 生化出水 絮凝沉淀 加藥 臭氧 一、二級過濾器 生物活性炭過濾器 生物活性炭過濾器 凈水池 循環(huán)水系統(tǒng)補水 23 通過采用中空纖維超濾膜技術處理后，深度處理后的污水完全可以回用到換熱系統(tǒng)和鍋爐給水。 八、幾點要求 各市控以上企業(yè)要做好以下各項工作： 對廠區(qū)及治污現(xiàn)場進行環(huán)境綜合整治，搞好環(huán)境衛(wèi)生，切實做好廠容廠貌工作。 各治污設施統(tǒng)一粉刷為藍色。 在治污設施現(xiàn)場合適位置要設立企業(yè)實施“十個一工程”簡介牌和工藝流程圖，并統(tǒng)一標示各治污設施名稱，如“曝氣池”“厭氧池”等，字體統(tǒng)一為紅色。