【文章內(nèi)容簡介】 確控制風(fēng)道的內(nèi)截面面積。 條文對圓形風(fēng)管規(guī)定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采用基本系列。除塵與氣力輸送系統(tǒng)的風(fēng)管，管內(nèi)流速高，管徑對系統(tǒng)的阻力損失影響較大，在優(yōu)先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。本規(guī)范強調(diào)采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下，實行工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工。 對于矩形風(fēng)管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規(guī)格數(shù)量繁多，不便于明確規(guī)定。因此，本條文采用規(guī)定邊長規(guī)格，按需要組合的表達方法。 ４． 1． 5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表 4． 1． 5的規(guī)定。 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P（ Pa） 密 封 要 求 低壓系統(tǒng) P≤ 500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500P≤ 1500 接縫和接管連接處增加密封措施 高壓系統(tǒng) P1500 所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 說明：４ . 本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程中的風(fēng)管，應(yīng)按系統(tǒng)性質(zhì)及工作壓力劃分為三個等級，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)。不同壓力等級的風(fēng)管，可以適用于不同類別的風(fēng)管系統(tǒng)，如一般通風(fēng)、空調(diào)和凈化空調(diào)等系統(tǒng)。這是根據(jù)當(dāng)前通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)發(fā)展的需要和風(fēng)管制作技術(shù)水平狀況而提出的 。表 中還列舉了三個等級的密封要求，供在實際工程中選用。 ４． 1． 6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 說明： ４ . 鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板，優(yōu)良的抗防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍板面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復(fù)合鋼板，可能由于發(fā)生電化學(xué)的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因 此，規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板，在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。 ４． 1． 7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 說明： ４ . 本條文對風(fēng)管密封的要點內(nèi)容，從材料和施工方法上作出了規(guī)定。 4． 2 主 控 項 目 ４． 2． 1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度 不得小于表4． 2． 1－ 2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表 4． 2． 1－ 3 的規(guī)定。 表 4． 2． 1－ 1 鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm） 類 別 風(fēng)管直徑Ｄ 或長邊尺寸 b 圓形 風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中、低 壓系統(tǒng) 高壓 系統(tǒng) Ｄ（ b）≤ 320 ０．５ ０．５ ０．７５ １．５ 320D（ b）≤ 450 ０．６ ０．６ ０．７５ １．５ 450D（ b）≤ 630 ０．７５ ０．６ ０．７５ ２．０ 630D（ b）≤ 1000 ０．７５ ０．７５ １．０ ２．０ 1000D（ b）≤ 1250 １．０ １．０ １．０ ２．０ 1250D（ b）≤ 2020 １．２ １．０ １．２ 按設(shè)計 2020D（ b）≤ 4000 按設(shè)計 １．２ 按設(shè)計 注：１ 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小１０％～１５％． ２ 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)． ３ 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求． ４ 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管． 表 4． 2． 1－ 2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b 不銹鋼板厚度 b≤ 500 ０．５ 500b≤ 1120 ０．７５ 1120b≤ 2020 １．０ 2020b≤ 4000 １．２ 表 4． 2． 1－ 3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b 鋁板厚度 b≤ 320 １．０ 320b≤ 630 １．５ 630b≤ 2020 ２．０ 2020b≤ 4000 按設(shè)計 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件． 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 ４． 2． 2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 1 或表 4． 2． 1－ 2 的規(guī)定 ；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 3 的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表 4． 2． 2－ 4 的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4． 2． 2－ 5 的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。 用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 表 4． 2． 2－ 1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 板 材 厚 度 Ｄ≤ 320 ３．０ 320D≤ 630 ４．０ 630D≤ 1000 ５．０ 1000D≤ 2020 ６．０ 表 4． 2． 2－ 2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管長邊尺寸 b 板 材 厚 度 b≤ 320 ３．０ 320b≤ 500 ４．０ 500b≤ 800 ５．０ 800b≤ 1250 ６．０ 1250b≤ 2020 ８．０ 表 4． 2． 2－ 3 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 200 ２．５ 200D(b)≤ 400 ３．２ 400D(b)≤ 630 ４．０ 630D(b)≤ 1000 ４．８ 1000D(b)≤ 2020 ６．２ 表 4． 2． 2－ 4 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 300 ２．５～３．５ 300D(b)≤ 500 ３．５～４．５ 500D(b)≤ 1000 ４．５～５．５ 1000D(b)≤ 1500 ５．５～６．５ 1500D(b)≤ 2020 ６．５～７．５ D(b)2020 ７．５～８．５ 表 4． 2． 2－ 5 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ 或矩形風(fēng)管長邊b 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 ０．３ ０．４ ０．３ ０．４ 玻璃布層數(shù) D(b)≤ 300 ５ ４ ８ ７ 300D(b)≤ 500 ７ ５ １０ ８ 500D(b)≤ 1000 ８ ６ １３ ９ 1000D(b)≤ 1500 ９ ７ １４ １０ 1500D(b)≤ 2020 １２ ８ １６ １４ D(b)2020 １４ ９ ２０ １６ 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 說明： 、 風(fēng)管板材的厚度，以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條文從保證工程風(fēng)管質(zhì)量的角度出發(fā)，對 常用材料風(fēng)管的厚度，主要是對最低厚度進行了規(guī)定；而對無機玻璃風(fēng)管則是規(guī)定了一個厚度范圍，均不得違反。 無機玻璃鋼風(fēng)管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，無機膠凝材料為膠結(jié)材料制成的通風(fēng)管道。對于無機玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量控制的要點是本體的材料質(zhì)量（包括強度和耐腐蝕性）與加工的外觀質(zhì)量。對一般水硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風(fēng)管，主要是控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量。對氣硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風(fēng)管，除了應(yīng)控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量外，還得注意其膠凝材料的質(zhì)量。在加工過程中以膠結(jié)材料和玻璃纖維的性能、層數(shù)和兩者 的結(jié)合質(zhì)量為關(guān)鍵。在實際的工程中，我們應(yīng)該注意不使用一些加工質(zhì)量較差，僅加厚無機材料涂層的風(fēng)管。那樣的風(fēng)管既加重了風(fēng)管的重量，又不能提高風(fēng)管的強度和質(zhì)量。故條文規(guī)定無機玻璃鋼風(fēng)管的厚度，為一個合理的區(qū)間范圍。另外，無機玻璃鋼風(fēng)管如發(fā)生泛鹵或嚴(yán)重泛霜，則表明膠結(jié)材料不符合風(fēng)管使用性能的要求，不得應(yīng)用于工程之中。 ４． 2． 3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。 檢查方法：查驗材 料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 說明： 防火風(fēng)管為建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風(fēng)管。它們主要應(yīng)用于火災(zāi)時的排煙和正壓送風(fēng)的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、 2h、 4h 等的不同要求級別。建筑物內(nèi)的風(fēng)管，需要具有一定時間的防火能力，這也是近年來，通過建筑物火災(zāi)發(fā)生后的教訓(xùn)而得來的。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風(fēng)管的本體、框架與固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設(shè)計防火等級的規(guī)定。 ４． 2． 4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ 1級，且對人體無害的材料。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 說明： ４ . 復(fù)合材料風(fēng)管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應(yīng)用的前景。復(fù)合材料風(fēng)管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中風(fēng)管使用的安全防火性能，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕 熱材料必須為不燃或難燃 B1 級，且是對人體無害的材料。 ４． 2． 5 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無開裂； ２ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 Ｑ L≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤ 式中Ｑ L、Ｑ M、Ｑ H－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［ m179。/(h?㎡ )］； Ｐ－指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐ a）。 ３ 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％； ４ 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍； ５ 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄Ａ）。 說明： ４ . 風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達到。風(fēng)管強度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在 倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。 風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最 大數(shù)量。這個規(guī)定對于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗是比較科學(xué)的，它與國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。條文還根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征，規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。 ４． 2． 6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。 ２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4． 2． 6－ 1 或表 4． 2． 6－ 2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０ mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于１００mm