機械設計中定位基準選擇(編輯修改稿)
2025-02-03 18:49 本頁面
【文章內容簡介】 準 。 如圖 126所示 （ 2） 為保證某重要加工表面的加工余量小而均勻 ， 應以該重要加工表面作為粗基準 。 如圖 127所示 當零件上有多個重要加工表面時 ， 應選擇加工余量要求最嚴格的那個表面 作為粗基準 。 （ 3） 粗基準的選擇 ， 應盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小 。 以 圖 127為例 如圖 126所示 的階梯軸 ， 應選 Φ55mm外圓為粗基準 ， 如果選 Φ108mm外圓為粗基準加工 Φ55mm外圓表面 ， 當兩外圓有 3mm的偏心時 ，則加工 后的 Φ50mm外圓表面的一側可能會因余量不足而殘留部分毛坯表面 ， 從而使工 件報廢 。 如圖 127所示 的機床床身零件 ， 要求導軌面應有較好的耐磨性 ， 以保持其導向 精度 。 由于鑄造時的澆注位置 （ 床身導軌面朝下 ） 決定了導軌面處的金屬組織 均勻而致密 ， 在機械加工中 ， 為保留這樣良好的金屬組織 ， 應使導軌面上的加 工余量盡量小而均勻 3． 粗基準應盡量避免重復使用 ， 通常 在同一尺寸方向上 ( 即同一自由 度方向上 )只允許使用一次 。 如圖 128所示 ， 4． 當以粗基準定位加工一些表面時 ， 在加工出來的表面中 ， 應有一些表面便于作為后續(xù)加工的精基準 。 由于粗基準應盡量避免重復使用 ， 如果在后續(xù)的加工中 ， 沒有合適的精基準 ， 則只能再選另外一些粗基準繼續(xù)加工其它表面 ， 這常常也是不合理的 ， 而應以加工出來的表面作為精基準繼續(xù)加工 。 因此 ， 以粗基準定位加工出來的表面中 ， 應有一些表面能便于作為后續(xù)加工的精基準 ， 這樣才能保證后續(xù)加工的順利進行和加工精度的不斷提高 。 如圖 128所示 ， 工件以表面 B為粗基準加工表面 A之后 ， 如果仍以表面 B為粗基準加工表面 C， 由于不能保證工件軸心線在前后兩次裝夾中位置的一致性 ， 就必然導致加工出來的表面 A與 C之間產生較大的同軸度 誤差 。 在處理上述由粗基準向精基準過渡的問題時，在下列情況下可以例外： ● 當毛坯質量很高，而加工表面之間的位置精度要求較低時，可以 重復使用 同一組毛坯表面作為粗基準。 ● 在后續(xù)工序中 ， 當主要的定位基準已經是精基準 ， 為了保證本工序的加工表面與某一不加工表面的相互位置精度時 ， 仍可用此不加工表面作為次要的定
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