鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管施工工藝-意源祥修改(編輯修改稿)
2025-02-03 05:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小于或等于 1040mm 時，可用一塊板材制成。 風(fēng)管本面總長小于或等于 1080mm 時，可用一塊板制成三面，并加一個封口。 10 風(fēng)管二面總長小于或等于 1120mm 時，可用兩塊板制成。 單 面寬度小于或等于 1160mm 時，可用一塊板制成一面。 單面寬度大于是 1160mm 或雙面均大于 1160mm 時，板材需要橫向切割和拼接。 （一 ）、板的拼接方法 11 所有板材的拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（ 80μ m）、寬度不低于 60mm 的阻燃 加強型 鋁箔膠帶進行保護。 風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。 風(fēng)管加工 時應(yīng)盡量避免拼接方式 （可采用橫向切割方式） ，當風(fēng)管邊長超過 1160mm 時，可將板材（ 4000mm*1200*21） 的寬度方向（ 1200mm）作為風(fēng)管的縱向方向。 消防排煙管道嚴禁采用拼接方式。 c、裁板方法 用 45176。刀裁邊。 12 用 90176。刀裁 V 形槽。 d、粘接方法 涂膠 ①粘接表面要清潔 ②接口處涂膠要均勻、要滿涂 13 e、組合 在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠固化時間而定）進行組合。 對齊接合部位。 保證各邊垂直。 用抹刀加力壓合粘牢。 f、密封膠的應(yīng)用 在風(fēng)管內(nèi)接縫處密封膠進行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。 在風(fēng)管端留 40～ 50㎜ 距離不打膠，待裝連接件時補上。 14 g、粘 5— 6CM 加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶 在外接縫處粘上 5— 6CM 加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶 ，可以保護切口，并使外表美觀。 與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。 (3) 彎管制作 在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。 15 內(nèi)弧板半徑（推薦值） H R 300 150 300 600 250 600 300 彎管制作步驟： a、側(cè)板 的畫線與切割、與內(nèi)割圓弧連接的直邊長度不應(yīng)小于 50 ㎜ 。 b、用壓彎機在弧板上壓出 V 形槽。壓槽的寬度一般在 20㎜ ～ 50㎜ ，具體視半徑大小而定。 首先安裝外弧板，最后安裝內(nèi)弧板。 16 c、裝配完成后，要對接縫處進行密封。其步驟與直管的相同。 （ 4）、分叉管 在風(fēng)管系統(tǒng)中 ，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制造過程。 畫線 涂膠 切割 組裝 壓彎 封閉 17 (5)、大風(fēng)管加強 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距 類別 系統(tǒng)工作壓力（ Pa） ＜ 300 301～500 501～750 751～1000 1001～1250 1251～1500 1501～2022 橫向加固點數(shù) 風(fēng) 管 邊 長 b （ ㎜ ） 410＜ b≤600 — — — 1 1 1 1 — 600＜ b≤800 — 1 1 1 1 1 2 — 800＜ b≤1000 1 1 1 1 1 2 2 — 1000＜ b≤1200 1 1 1 1 1 2 — 2 1200＜ b≤ 1 1 1 2 2 2 — 2 18 1500 1500＜ b≤1700 2 2 2 2 2 2 — 2 1700＜ b≤2022 2 2 2 2 2 2 — 3 縱向加固間距（ ㎜ ） 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管 ≤ 800 ≤ 600 注 :可根據(jù)實際情況適當調(diào)整加固桿間距。 排煙管道的系統(tǒng)工作壓力按照 1500~2022Pa。 （ 6）、質(zhì)量要求 組合時 45176。角切口處粘接應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。
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