酚醛泡沫材料相關知識(編輯修改稿)
2025-07-23 09:02 本頁面
【文章內容簡介】 熱，尺寸穩(wěn)定類PM96高沖擊類PM9680、耐磨耗類PM9670等，因具有優(yōu)良的熱剛性而大量用于汽車滑輪中的PM3050，其拉伸強度 90MPa、彈性模量13500MPa、彎曲強度200MPa、彎曲彈性模量12200MPa、壓縮強度260MPa、密 、％、105，新開發(fā)的PM9245相比電痕化指數(shù)(CTI)達到225V。二是日本松下 電工(MatsushitaEectricWorkLtd．)公司，大量開發(fā)用于換向器的酚醛模塑料(MACOM)，它具有高旋轉耐破壞強度、高絕緣性 能、高溫下尺寸穩(wěn)定性(片間段差的極小化等)優(yōu)點，有CN4404，CN6449，CN6641等品種，其中CN6641是用50％玻璃纖維增強，其密度 ～、～％、拉伸強度59～98MPa、彎曲強度98～147MPa、壓縮強度196～245MPa、缺 ～、負荷彎曲溫度180～220℃、燃燒性(UL94)VO級，并通過破壞旋轉數(shù)40000r/min的強度試驗；日 本住友電木公司開發(fā)的用于換向器的，酚醛模塑料牌號有PM64PM643PM6432等；日本日立化成公司 (HitachiChemicalCo．Ltd)開發(fā)的換向器酚醛模塑料牌號有CPJ7000系列，CP690系列等。 三是日本住友電木公司工業(yè)樹脂研究所，發(fā)明了新型合成催化劑制造酚醛樹脂的方法，采用膦酸[RP(OH)2]代替原來的鹽酸或草酸，應用樹脂相與催化劑 相2個界面，并找出最佳反應條件、反應過程穩(wěn)定，主要優(yōu)點是取消原有的脫酚和回收酚工序，樹脂料化率從原來的50～90％提高到接近100％，既提高了樹 脂質量(游離酚很低)，和經濟效益又解決了環(huán)保問題，是21世紀酚醛樹脂生產的創(chuàng)新技術。據(jù)中國酚醛樹脂網(wǎng)()專家介紹，四是日本 大阪輕工業(yè)研究所長谷川喜一等，研究了多種途徑提高酚醛塑料的耐溫阻燃性能，其中有開發(fā)酚三嗪(PT)樹脂，它是由氰化鹵與酚醇反應生成的氰酸酯樹脂再進 一步交聯(lián)而成，具有雙馬來酰胺的高溫性能(Tg300℃)和酚醛樹脂的阻燃性能，以及環(huán)氧樹脂的加工工藝性能。五是日本樹脂工業(yè)會的野間口兼政、 英國復合材料成型協(xié)會(CPA)，全面研究了各種酚醛復合材料的開發(fā)與應用，牌號為“PHENCLAD”的PF復合材料， ～、拉伸強度100～150MPa、彎曲強度150～200MPa、～?k、耐溫度指 數(shù)420℃，發(fā)煙量試驗(BS6853)Catl。 酚醛樹脂這一古老材料正以復合材料形式蓬勃發(fā)展，隨著人們對材料難燃性、低煙、低毒性能、耐熱性要求的重視，其應用范圍也正在不斷擴大，用各種改性酚醛樹 脂，配合玻纖、碳纖維、陶瓷纖維、聚芳酰胺纖維各種基體制成的復合材料，用途日趨廣泛。而美國的成果主要有5個方面：一是在美國召開的世界汽車工程年會 上，介紹了該國酚醛玻纖增強塑料RX865M，在汽車止推軸承和轉矩變換器的成功應用。二是在美國長灘召開的第48屆國際尖端材料技術協(xié)會(SAMPE) 年會上，美國TexasAamp。，發(fā)表用納米材料改性酚醛樹脂，研制成功耐火箭燒蝕的新型復合材料，它 以美國BordenChemical公司的SC1008酚醛樹脂(質量分數(shù)60～64％，用異丙醇作溶劑)，固化溫度140℃，Tg110℃= (DMTA)，納米有機蒙脫土(MMT)、納米粘土、納米碳纖維(CNFs)、多形齊聚物(POSSR)等制成的復合材料。經x射線衍射和 電子顯微鏡測定其性能，己優(yōu)于原先使用MX4926材料，成功用作火箭排氣口墊塊和其它耐燒蝕部件，能承受極端溫度1000～4000℃和可承受大于 1000m/s速度，對材料粒子極端苛刻的熱沖擊，在美國宇航工業(yè)中作出卓越貢獻。 三是在美國第13屆國際模塑料會議，和美國第49屆熱固性塑料年會上，介紹和展示了用氣體輔助注射新工藝加工的各類熱固性塑料件。氣體輔助注射成型是依靠 熔體內的層流使氣體，在零件內形成氣泡，在通過熔體流動表面時不破裂，氣體輔助成型主要是應用于大的或厚壁的零件，其制件有大型冰箱把手、電腦鼠標件以及 各類長柄金屬蒸鍋及烤爐手柄，電器、汽車零部件等具有厚截面的酚醛塑料制品。氣體輔助成型甚至能解決小零件成型過程中的收縮、變形等表面問題。由于成型后 的零件是空心的，因此還具有隔音效果，可應用于閥門蓋或其它引擎罩。用氣體注射鉆孔，對減輕產品重量、縮短模塑周期、降低生產成本都有明顯的效果，以1個 ，而氣體輔助只需要用45s，同時可節(jié)省材料40％，再如一個標準的盥洗室座需要7min的成型時間，而 。四是美國復合材料技術公司(ACT)，研制的“TUFFCLAD”復合材料是以酚醛泡沫為芯 材，同時表面覆蓋幾層浸過酚醛樹脂的玻纖織物，一起通過拉擠成型得到的全酚醛夾心板，已用作飛機內飾夾芯板壁和冷藏集裝箱箱體等。五是是美國最大的預制整 體模塑料(BMC)生產商，BMC公司宣布推出酚醛基模塑料，新的BMCXCel針對耐高溫用途，如汽車蓋下零件和排氣部件，以及油箱、儀表等而設 計，據(jù)稱玻纖填充酚醛BMC在220℃性能保持在85％以上，300℃性能保持60％以上，材料在149～188℃固化約1min，根據(jù)使用性能要求還需 要在177℃后烘烤20～120min。 其它國家酚醛樹脂領域主要技術成果，有：一是比利時VyncolitNV，作為全球著名生產熱固性塑料的公司，近年相繼重組兼并
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